1. Ajustar la estructura de suministro eléctrico y acelerar el desarrollo de energías limpias y renovables.
Afectada por las características de la estructura de energía primaria, la proporción de capacidad instalada de energía térmica es relativamente grandes, y energía hidroeléctrica, energía nuclear y energía renovable La proporción de generación de energía renovable es relativamente pequeña, especialmente el lento desarrollo de la energía nuclear. Por lo tanto, es particularmente importante aumentar la proporción de energía hidroeléctrica, nuclear, renovable y nueva energía y dar prioridad al desarrollo de proyectos de energía limpia y renovable como la hidroeléctrica y la eólica.
2. Cerrar unidades de pequeña capacidad y promover unidades de gran capacidad.
Basado en los principios básicos del ciclo de energía del vapor y el análisis de la primera y segunda ley de la termodinámica, Desarrollar unidades de energía térmica a gran escala y de altos parámetros con gran capacidad es una medida importante para la conservación de energía en las centrales eléctricas de mi país. Cuanto mayor sea la capacidad de una sola unidad generadora, menor será el consumo unitario de carbón. Por ejemplo, las unidades ultrasupercríticas consumen entre 1/4 y 1/3 menos de carbón estándar para el suministro de energía que las unidades de condensación pura de alta presión. Suponiendo que haya 200 millones de kilovatios de unidades alternativas de este tipo, se pueden consumir más de mil millones de toneladas de carbón estándar. se ahorrará un año, y también se reducirán considerablemente las emisiones de tres residuos. Por lo tanto, cerrar unidades de pequeña capacidad y promover unidades de gran capacidad es de gran importancia para reducir el consumo de energía y mejorar la utilización de la energía.
3. Promover la combinación de calor y energía
El efecto de la combinación de calor y energía en la conservación de energía y la reducción de emisiones es obvio. El desarrollo de la combinación de calor y energía para la calefacción centralizada puede ahorrar energía. , mejorar el medio ambiente, mejorar la calidad de la calefacción y aumentar la energía. Los beneficios integrales como el suministro son uno de los medios eficaces para mejorar la calidad del medio ambiente y son una infraestructura de bienestar público que mejora la calidad de vida de las personas.
4. Mejorar la calidad de la combustión del carbón y lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
Las calderas de carbón pulverizado se utilizan ampliamente en las centrales térmicas. En términos generales, el costo del combustible representa aproximadamente el 75% del costo de generación de energía y aproximadamente el 30% del costo del precio de la electricidad conectada a la red. La calidad del carbón tiene un gran impacto en la economía de las centrales térmicas. Si la calidad del carbón es muy mala, limitará la producción de la central, aumentará el consumo de carbón y la tasa de consumo de energía de la central y aumentará la pérdida de energía. el cuerpo de la caldera y su equipo auxiliar, si la calidad del carbón es buena, el precio es excelente, la caldera tendrá una combustión estable y una alta eficiencia, y la unidad podrá soportar la carga, lo que no solo reducirá el consumo de combustible, sino también; ayudar a ahorrar costos de generación de energía. Por lo tanto, el control del combustible que ingresa a la fábrica y al horno es la fuente del trabajo de ahorro de energía en las centrales eléctricas.
5. Mejorar la eficiencia de combustión de la caldera y lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
La caldera es el equipo de mayor consumo de combustible. La pérdida de energía durante el proceso de combustión del combustible en la caldera incluye principalmente. : pérdida de calor por escape, pérdida de calor por combustión incompleta de gas combustible, pérdida de calor por combustión incompleta de sólidos, pérdida de calor de caldera, pérdida de calor físico de cenizas y escorias, etc.
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor del humo de escape: reducir el volumen de escape, controlar la posición central de la llama, evitar las altas temperaturas locales, mantener limpia la superficie de calentamiento, reducir las fugas de aire y garantizar la normalidad. funcionamiento del economizador;
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor por combustión incompleta de gas combustible: asegurar una mezcla adecuada de aire y carbón pulverizado, controlar el coeficiente de exceso de aire al valor óptimo, realizar los ajustes necesarios en la combustión. , aumente la temperatura del aire que ingresa al horno y preste atención a los cambios en la carga de la caldera y controle el tiempo de mezcla del aire primario y secundario;
Las principales medidas para reducir la pérdida de calor de la combustión sólida incompleta: seleccione el mejor coeficiente de exceso de aire, ajustar y reducir razonablemente la finura del carbón pulverizado y organizar racionalmente el horno. Condiciones de trabajo aerodinámicas internas y de acuerdo con el cambio de tipo de carbón durante la operación, el aire primario y secundario se mezclan en el tiempo, etc.; Las principales medidas para reducir la pérdida de calor son: la pared enfriada por agua, la pared del horno y otras estructuras deben ser herméticas y compactas, y la pared del horno y las tuberías deben estar bien aisladas, el aire alrededor de la caldera debe ser ligeramente más alto y avanzado. se deben utilizar materiales aislantes;
Las principales medidas para reducir el volumen de descarga de escoria y la temperatura de descarga de escoria son controlar el volumen de descarga de escoria y la temperatura de descarga de escoria. Se puede observar que existe un gran potencial para ahorrar energía y reducir emisiones mejorando la eficiencia de la combustión de la caldera.
6. Fortalecer el aprovechamiento integral de cenizas y escorias.
Se debe formular un plan integral de aprovechamiento de cenizas y escorias de acuerdo con las características específicas de la zona donde se ubica la central. La utilización integral de cenizas y escorias no solo puede mejorar la utilización integral de los recursos. La eficiencia de la utilización también puede reducir la presión ambiental causada por las emisiones de cenizas y escorias.
7. Mejorar la eficiencia de la turbina de vapor y lograr conservación de energía y reducción de emisiones.
Durante el proceso de conversión de la energía térmica del vapor en trabajo en la turbina de vapor, debido a la estrangulación del vapor de entrada, el El flujo de vapor pasa a través de la boquilla y roza contra las palas. Debido a razones tales como fugas de vapor en el espacio superior de las palas y pérdida de velocidad residual, solo una parte de la caída de entalpía disponible del vapor se puede convertir en el trabajo interno de la turbina de vapor. , provocando pérdidas internas de la turbina de vapor.
Los métodos para reducir las pérdidas internas de la turbina de vapor incluyen: utilizar un cierto grado de reacción en la etapa de impulso, aumentar la velocidad relativa del vapor que fluye a través de las palas móviles, minimizar el espesor del borde de salida de las palas y adoptar medidas tales como como palas cónicas y palas estrechas para reducir la pérdida de la boquilla mejorando el perfil de la pala móvil y adoptando un grado de reacción adecuado para reducir la pérdida de la pala móvil haciendo que el tubo de escape de la turbina de vapor sea de tipo difusor para recuperar parte del residuo; energía de velocidad para reducir la pérdida de velocidad residual, etc.
8. Selección razonable de la presión de extracción de la turbina de vapor
Llevar a cabo una investigación cuidadosa sobre el terreno de la carga de calor y realizar estadísticas completas sobre los métodos de consumo de calor de los usuarios de calor. parámetros de consumo y consumo de vapor para garantizar que sean detallados y precisos. El precio del suministro externo de vapor se fija en función de la calidad y se realizan comparaciones técnicas y económicas de los métodos de calentamiento para determinar el plan ideal de extracción de vapor.
9. Ahorro energético del sistema eléctrico
(1) Sistema eléctrico de fábrica. De acuerdo con el tamaño y las características de la carga de energía de la fábrica, diseñe racionalmente el sistema de energía de la fábrica para reducir las pérdidas del sistema y mejorar la calidad del suministro de energía.
(2) Transformadores y cables de alimentación. Elija transformadores que ahorren energía. En la actualidad, los transformadores de ahorro de energía promocionados en China incluyen productos de las series 10, 11 y otras. En comparación con los transformadores de las series S7 y S9, la pérdida sin carga se reduce entre un 7% y un 10% en promedio, la pérdida con carga se reduce en un 20%. % al 25% en promedio, y la pérdida total se reduce en un 18% en promedio aproximadamente. Los cables de alimentación y las secciones transversales de los conductores deben seleccionarse de acuerdo con la densidad de corriente económica tanto como sea posible para reducir las pérdidas de la línea bajo la premisa de cumplir con la capacidad de carga de corriente, la caída de voltaje y la estabilidad dinámica y térmica.
(3) Motor de fábrica. Los motores de fábrica deben seleccionarse con alta eficiencia y amplio rango de eficiencia. De acuerdo con las necesidades del proceso de producción de la central eléctrica, la potencia del motor debe seleccionarse razonablemente para evitar el fenómeno de caballos grandes y carros pequeños en el diseño.
(4) Ahorro energético en iluminación. Los iluminadores deben ser productos ecológicos y respetuosos con el medio ambiente con alta eficiencia, alto coeficiente de utilización, distribución de luz razonable y alta tasa de retención. Al mismo tiempo, el diseño de iluminación debe considerar plenamente los factores que afectan la disposición del equipo.
10. Utilice tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones.
El consumo de energía de las centrales eléctricas representa aproximadamente del 5% al 10% de la capacidad unitaria. el sistema de molienda de polvo, la bomba La energía eléctrica consumida por los principales equipos auxiliares de las unidades de energía térmica, como los ventiladores, representa aproximadamente del 70% al 80% del consumo de electricidad de la fábrica. Una de las formas más efectivas de resolver este problema es utilizar tecnología de conversión de frecuencia para transformar la fuente de alimentación de estos dispositivos. El uso de la tecnología de regulación de velocidad de frecuencia variable no solo ahorra energía eléctrica, sino que también utiliza regulación de velocidad de frecuencia variable para equipos auxiliares cuyas condiciones de funcionamiento cambian mucho.