Introducción: Bajo el liderazgo de líderes de todos los niveles, nuestra empresa ha resistido el impacto de la crisis financiera y el aumento de maquinaria y equipo con la estabilización del personal; La producción y la calidad han mejorado significativamente. Con la mejora, la empresa se hace más grande y más fuerte día a día. La siguiente es la autoevaluación del líder del equipo de producción que les traje. Espero que les sea útil.
Capítulo 1: Buscando resumen de fin de año del líder del taller de producción.
El año pasado, pude estudiar seriamente el marxismo-leninismo, el pensamiento de Mao Zedong y la teoría de Deng Xiaoping, implementar el espíritu del XVI Congreso Nacional del Partido Comunista de China, practicar activamente el importante pensamiento de las "Tres Representaciones", y me exijo estrictamente ideológicamente y trabajo de acuerdo con los estándares de los miembros del partido. Con trabajo duro y un estilo pragmático, hemos completado con éxito varias tareas asignadas por los líderes y departamentos de todos los niveles. Trabajando duro para * * *, el informe principal de la situación es el siguiente: Ideológicamente, estudiar seriamente la teoría de Deng Xiaoping, comprender el espíritu del XVI Congreso Nacional, utilizar la televisión, las computadoras, los periódicos y revistas y otros medios para prestar atención a las cuestiones nacionales y extranjeras. situaciones, aprender los conocimientos básicos del partido y los documentos y libros políticos e ideológicos relevantes, y utilizarlos como programas ideológicos y guías de acción; participar activamente en diversas actividades de estudio y educación política organizadas por el comité del partido; difundir activamente los principios y políticas del partido; y el espíritu del comité del partido de la empresa hacia los empleados; tener siempre presente el propósito de servir al pueblo y comprender sus responsabilidades; participar activamente en la construcción de base, desempeñar un papel ejemplar en el trabajo y dar ejemplo a la mayoría de los empleados; Al mismo tiempo, estudie cuidadosamente los conocimientos comerciales relevantes y mejore continuamente su nivel teórico y su calidad integral. En el trabajo, nos centramos en el * * * de la empresa, lo comparamos con los estándares relevantes y nos exigimos estrictamente a nosotros mismos para completar mejor diversas tareas. Este año completamos principalmente los siguientes trabajos: 1, 2, 3, 4 y 5. En términos de estilo, puede respetar las reglas y disciplinas, unir colegas, buscar la verdad en los hechos, ser optimista, mantener siempre una actitud de trabajo rigurosa y seria y un estilo de trabajo meticuloso, y ser diligente y trabajador. Continúe con las excelentes tradiciones de trabajo duro y voluntad de ayudar a los demás en la vida, sea siempre una persona honesta, trabaje con diligencia y frugalidad, trabaje duro y con sencillez, tenga siempre en cuenta las responsabilidades y obligaciones de los miembros del partido, sea estricto consigo mismo y desempeñar siempre un papel ejemplar. Dirección de esfuerzos futuros: Con la implementación de * * *, se puede esperar que nuestro trabajo sea más difícil, los requisitos serán mayores y el conocimiento que necesitamos dominar será mayor y más amplio. Con este fin, trabajaré más duro, estudiaré mucho, me esforzaré por mejorar mi calidad cultural y mis diversas habilidades laborales y haré las debidas contribuciones a ***.
Capítulo 2: Resumen de fin de año del equipo de producción
Introducción del equipo
La clase de síntesis se estableció en 1998, con 15 miembros, 3 trabajadoras, y 5 con título universitario o superior. Hay 6 miembros del equipo y 1 miembro del grupo. La edad media es de unos 29 años. El trabajo del equipo se centra principalmente en el montaje de vagones. Durante los últimos seis años, el equipo ha estado fortaleciendo continuamente su propia construcción y mejorando el nivel de gestión científica del equipo. El propósito es mejorar las habilidades de aprendizaje, análisis, juicio y resolución de problemas de todos los miembros del equipo a través de este medio, haciendo que el equipo sea más dinámico y enérgico.
Con los esfuerzos incansables de todos los miembros del equipo, hemos ganado el título de "Equipo confiable de calidad" durante seis años consecutivos y el título de "Equipo de producción de seguridad excelente" durante tres años consecutivos. el título de "Equipo excelente" y el título de "Equipo modelo" de la provincia de Anhui. Los logros en control de calidad también han ganado muchos premios en empresas y fábricas profesionales.
En 2004, el equipo descompuso los planes anuales de las fábricas y talleres profesionales, combinados con el enfoque y los objetivos del trabajo del equipo, formuló un plan de trabajo mensual e implementó diversas actividades de promoción laboral de acuerdo con el plan.
Con el desarrollo de las actividades del equipo lean de la empresa, el equipo estudió cuidadosamente los requisitos de trabajo del equipo lean, combinó métodos y contenido de calidad, formuló un plan de actividades de excelencia y lo implementó mes a mes.
2. 5S y logística en el sitio
1. Promoción en el sitio
Durante el año, el equipo mejoró y actualizó continuamente el sitio web de acuerdo con el Requisitos de la gestión 5S.
(1) El acaparamiento del sitio del equipo es muy móvil y difícil de controlar.
Por lo tanto, el equipo utiliza su tiempo libre para rectificar el sitio al menos dos veces al mes;
(2) Crear varios lemas apropiados para embellecer el entorno del sitio;
③Actualizar el tablero de gestión del equipo Efectivo
(4) De acuerdo con las diferentes propiedades de uso de los materiales, arregle todos los elementos en el sitio y escriba una plantilla de 5 s
⑤ No hay un alcance claro de la línea de síntesis; área de operación y otras unidades. Es fácil que las personas ingresen al área de trabajo, lo que afecta el trabajo de los miembros del equipo y la seguridad en el sitio. Por lo tanto, delimite el área de trabajo y coloque señales claras.
2. Logística y mejora de la capacidad
① En 2004, centrándose en la mejora de la capacidad de producción, el equipo primero ajustó el diseño de la estación de trabajo y perfeccionó las tres estaciones de trabajo originales en cuatro. estaciones y mejoró la logística en el sitio de producción. A medida que cambia la variedad, el posicionamiento del material se ajusta continuamente, lo que reduce la pérdida de tiempo girando materiales y mejora la eficiencia del trabajo hasta cierto punto. A través de varios esfuerzos, la capacidad del vehículo de ensamblaje ha alcanzado el objetivo de producción diaria de 150 ~ 160 unidades en servicio;
(2) Realizar investigación de acción en cada proceso del equipo para reducir el desperdicio de acción y aumentar la capacidad de producción al alrededor de 3000 unidades por año;
(3) Para mejorar la planificación a largo plazo de la capacidad de producción, propusimos una solución para ensamblar ambos extremos de la línea sintética, lo cual fue confirmado a través de investigaciones en fábricas profesionales. . En la actualidad, se han completado todas las modificaciones del equipo (instalación de una grúa voladiza, modificación de la línea de síntesis y almacenamiento de las herramientas necesarias), y también se ha completado la planificación del equipo para el almacenamiento de material. Mediante experimentos, el tiempo de producción de una sola unidad es de unos 10 minutos y 20 segundos. Si se implementa el plan, la capacidad de producción diaria aumentará en aproximadamente 40 unidades.
En tercer lugar, control y mejora de costes
1. Mejora de la gestión de costes
En primer lugar, se revisaron los indicadores de gastos. Para que los costos sean más controlables, el equipo desglosa los indicadores de costos por individuos, permite que los miembros del equipo participen en la gestión de costos, establece paneles de administración visual de costos e implementa informes de entrada y salida de costos de trabajo.
El segundo es formular un plan anual de reducción de consumo y reducción de desperdicios, y rectificar la prevención de rayones, reutilización de pines de desperdicio, fugas, goteos y fugas del panel frontal.
El tercero es realizar análisis de operaciones económicas y mejorar la tasa de recuperación de pedidos de preparación. Dada la gran variedad de piezas estándar y pequeños accesorios del equipo, con el fin de estandarizar la gestión, cada variedad está marcada con un logo de producto.
2. Control del consumo
A lo largo del año, el equipo ** completó 37.443 conjuntos de cabinas combinadas, con un coste de consumo de 1.352.377,30 yuanes, una cuota de 1.353.709,70 yuanes y un ratio. de 99.902. El consumo de una sola unidad es de 36,1,2 yuanes y el costo de producción de una sola unidad es 0,265438 menos que los 36,33 yuanes de 2003.
Implemente un sistema de responsabilidad laboral para equipos y productos en proceso, complete informes de entrada y salida y realice verificaciones aleatorias de cifras de inventario y objetos físicos cada semana.
3. Mejora del trabajo
El equipo propuso 94 mejoras de trabajo a lo largo del año, 52 fueron aprobadas e informadas por el equipo y 47 se implementaron. La tasa de implementación efectiva de mejoras fue de 90,4. con una media de 6 mejoras presentadas por persona, y Tasa de participación 100.
Cuarto, gestión de procesos y calidad del producto
1. Gestión de calidad
①La tasa de cumplimiento del sistema ISO9000 del equipo es 100 y no hay elementos no calificados cuando se reúne WSL. el estándar.
(2) Durante el año pasado, el equipo fortaleció continuamente la construcción del autocontrol posterior, realizó la identificación de partes defectuosas, estableció un mecanismo de retroalimentación para la información incorrecta e implementó estrictamente los "tres autocontroles". controles", y la información básicamente puede ser retroalimentada al inspector y monitor de calidad del equipo.
(3) Obtuve cuatro resultados de control de calidad a lo largo del año* * *, ganando el primer lugar dos veces, el segundo lugar 1 y el tercer lugar 1.
④ Durante todo el año no se produjeron accidentes de lote ni de calidad importantes.
⑤Profundizar continuamente la aplicación de spc en la gestión de procesos, confiar en los datos para comprender los fenómenos y desempeñar un papel importante en la resolución de problemas de calidad. Al mismo tiempo, a partir de la aplicación de spc, insistimos en realizar actividades de "diagnóstico de procesos".
⑥Modificar el diagrama de estructura de la cadena de clientes y el compromiso, e insistir en visitas mensuales a la cadena de clientes y educación de calidad (procesos y casos).
2. Gestión de procesos
① Para satisfacer las necesidades de producción, bajo la coordinación del departamento de ingeniería, se reemplazó la tarjeta de guía de operación del proceso.
(2) El equipo define el proceso y realiza compromisos de calidad y actividades de servicio entre procesos.
(3) Establecer un sistema de informes posteriores a la operación para proporcionar información detallada sobre los problemas existentes en la línea de producción.
④ De acuerdo con los requisitos del proceso, el equipo redactó de forma independiente las instrucciones de operación estándar.
Verbo (abreviatura de verbo) seguridad producción y mantenimiento de equipos
1. Gestión de la seguridad
Sobre la base de la consolidación continua de los resultados de la "Evaluación Especial de Seguridad". ", todos No hubo incidentes de seguridad en el año.
El enfoque del trabajo de seguridad del equipo durante todo el año es fortalecer la conciencia de seguridad de las personas, con el propósito de eliminar comportamientos inseguros de las personas, factores inseguros en el medio ambiente y condiciones inseguras de los objetos, para evitar la ocurrencia de accidentes de seguridad. Por lo tanto, el equipo llevó a cabo diversas actividades de seguridad, lo que permitió a los miembros participar en una amplia gama de actividades personales: organizar pruebas de seguridad, realizar actividades como ser oficial de seguridad por un día, leer artículos de seguridad, escribir consejos de seguridad y autoevaluarse. examen e inspección mutua de peligros ocultos. Mantenga la seguridad todas las mañanas. Todos los nuevos empleados del equipo recibieron 1000 cursos de educación sobre seguridad e innovaron constantemente en el arte de la educación sobre seguridad.
El equipo 10 representó a la empresa en la Reunión de Intercambio del Equipo de Seguridad de Producción Excelente celebrada en Huangshan y ganó el título de "Equipo de Seguridad de Producción Excelente".
2. Gestión de equipos y herramientas
① Completa la preparación de plantillas tpm para todos los equipos del equipo y colócalas en la pared.
(2) Comprobante e inventario de equipos y herramientas del equipo en dos ocasiones.
(3) Para hacer frente al aumento de la capacidad de producción, el equipo y el equipo de mantenimiento diseñaron y completaron la transformación de la línea de síntesis.
④ Mantenimiento preventivo diario completo y pintura de línea de producción.
⑤Completa la transformación de algunos equipos del puesto de trabajo.
Construcción de organización de verbos intransitivos
1. Sistema perfecto
Cree contenido en torno a Lean, establezca y mejore el sistema de gestión del equipo y forme una compilación de documentos del sistema del equipo. . Establezca objetivos claros de calidad y seguridad y contenido confiable.
2. Gestión democrática
En 2004, el equipo implementó el sistema de responsabilidad del comité de clase y utilizó la sabiduría del equipo para gestionarlo. La reunión de la mañana adopta el método de "todos hablan y luego resumen" para animar a todos a expresar sus opiniones. El equipo sigue el sistema de celebrar una reunión de vida democrática al menos una vez al mes para que todos puedan pensar en formas de aportar ideas para la gestión del equipo. Realizar una evaluación democrática del trabajo del comité de clase y reunirse con el comité de clase con los resultados de la evaluación para mejorar los niveles de trabajo y servicio del comité de clase.
3. Promoción Lean
Desde julio, el equipo ha establecido un equipo Lean y ha logrado ciertos resultados. Basado en la palabra "Lean", el equipo implementa un sistema de resumen de planes mensuales e innova y mejora continuamente en aspectos como producción, calidad, tecnología, capacitación, seguridad, equipos, costos, logística y construcción de organizaciones de aprendizaje, y ha ganado profesionales. Evaluaciones de fábrica tres veces, 1 vez, 1 vez.
；