C. Problemas de calidad: debido al complicado nepotismo de suministro de la empresa y la inversión insuficiente en moldes, la calidad de toda la fábrica es muy mala. La búsqueda de intereses a corto plazo por parte de la empresa es obvia. mirando el resultado, y no existe un plan general de planificación y mejora para toda la calidad, organización e implementación. Las frecuentes anomalías de calidad empeoran aún más la ya frágil gestión de producción;
D. Subcontratación debido a la pérdida de control. Existen enormes lagunas en el proceso de producción. Las fábricas subcontratadas consideran a nuestra empresa una "mina de oro" y con frecuencia solicitan préstamos y reposición de materiales. La empresa sufre grandes pérdidas.
2. Departamento de Producción:
A. Taller de moldeo por inyección:
Comentarios generales: Cuando el departamento de producción evalúa la capacidad de moldeo por inyección, entiendo el resultado teórico y La diferencia entre las cantidades reales de finalización es demasiado grande. La tasa de finalización planificada de la planta principal es 48, la tasa de finalización planificada de las plantas secundarias es 81 y la capacidad de producción promedio es de solo 56 (Tabla 1). se calculan en función de los estándares de capacidad de producción de las plantas sucursales. Si todavía hay margen de mejora en la capacidad de producción de nuestras fábricas sucursales, entonces nuestra tasa de finalización de la producción será aún menor;