Diseño de la superficie de separación
Si el diseño de la superficie de separación es razonable o no, la dificultad de la operación del proceso, el pegado de El molde y la calidad de las piezas son todos importantes. En términos generales, de acuerdo con las características del prototipo, la posición y forma de la superficie de separación debe ser lo más simple posible garantizando al mismo tiempo el desmoldeo suave del prototipo y la precisión de instalación de las partes superior e inferior del molde. Por lo tanto, la ubicación de la superficie de separación y la compuerta debe seleccionarse correcta y razonablemente, y está estrictamente prohibido inclinar el molde de embutición invertida para evitar fallos en el desmolde. El prototipo se fija con tablas de madera lisas a lo largo de la superficie de separación para que los moldes superior e inferior se puedan pegar por separado. Al aplicar el agente desmoldante sobre el prototipo y la superficie de separación, se debe aplicar de manera uniforme y cuidadosa, y se debe aplicar de 2 a 3 veces. Después de que se seque el agente desmoldante que aplicó la última vez, puede volver a aplicarlo.
Cepille el gelcoat
Después de que el agente desmoldante esté completamente seco, use un cepillo para cepillar el gelcoat específico para el molde dos veces, de manera uniforme, y luego aplique la segunda capa después de la primera. La capa se ha endurecido inicialmente. La capa de gel es negra y el espesor total de la capa de capa de gel debe controlarse en aproximadamente 0,16 mm. Cabe señalar que la capa de gel no debe aplicarse demasiado gruesa para evitar que la superficie se agriete y se arrugue.
Preparación de la solución de pegamento de resina
Según la viscosidad de la resina a temperatura ambiente, se puede precalentar adecuadamente. Luego, mezcle 100 partes de resina epoxi WSP6101 y 8-10 partes (masa) de acetona (o éter butílico de óxido de propileno) en un recipiente limpio. Después de agitar uniformemente, agregue 20-25 partes de agente de curado (la cantidad de agente de curado agregado). Se debe aumentar o disminuir adecuadamente según la temperatura del lugar) y agitar rápidamente.
La fibra de vidrio se pega capa por capa
Cuando el gelcoat se haya endurecido inicialmente y se sienta suave y no pegajoso, aplique el pegamento de resina epoxi preparado al gelcoat y luego coloque otra capa Para fieltro de hebras picadas, use un cepillo para compactar la capa de tela para uniformar el contenido de pegamento y eliminar las burbujas de aire. En algunos casos, es necesario utilizar objetos punzantes para recoger las burbujas de aire. La segunda capa de estera de hilos cortados debe colocarse después de que se haya endurecido la primera capa de pegamento de resina. Después de eso, se puede convertir en una tela y un fieltro pegándolo capa por capa. Después de pegar 2-3 capas cada vez, después de que el calor de curado de la resina alcance su punto máximo (es decir, cuando el pegamento de resina esté espeso, generalmente alrededor de 60 minutos), se puede pegar la siguiente capa hasta alcanzar el espesor requerido. Al pegar, la tela de fibra de vidrio debe colocarse plana, las costuras entre las telas de fibra de vidrio deben estar escalonadas y tratar de no superponerse en las esquinas. La cantidad de pegamento de resina utilizada en cada capa debe controlarse estrictamente para infiltrarse completamente en la fibra, pero no demasiada. El contenido de pegamento es alto, las burbujas son difíciles de eliminar, el calor de curado es grande y la contracción es grande. Bajo contenido de cola, fácil de aplicar en capas. Una vez curado el primer molde, elimine el exceso de rebaba, limpie las impurezas en la superficie del molde y la otra mitad del prototipo, retire el agente desmoldante, haga una capa de gelcoat, coloque orificios de inyección y respiraderos y pegue el segundo molde. . Una vez curado el segundo molde, se eliminan las rebabas sobrantes. Para asegurar que el molde tenga suficiente resistencia y evitar la deformación del molde. Algunos soportes, sujetadores, pasadores de posicionamiento, etc. Se puede unir adecuadamente para mejorar la estructura del molde.
Desglasado y recorte
El molde pegado a temperatura ambiente (alrededor de 20°C) se puede desmoldar después de que se haya solidificado básicamente en 48 horas. Al desmoldar está prohibido golpear el molde con objetos duros. Intente utilizar aire comprimido para soplar de forma intermitente para separar gradualmente el molde del molde madre. Después del desmolde, se pueden realizar algunas perforaciones y otros procesos mecánicos en el molde de acuerdo con los requisitos de uso del molde. Especialmente en las esquinas muertas donde el material no es fácil de llenar durante el vertido o el moldeo por inyección, se deben perforar y perforar algunos orificios de aire. no se reservan agujeros de aire. Luego realice el posprocesamiento del molde. Generalmente, la superficie del molde se pule con papel de lija de agua 400 # ~ 1200 # en secuencia y la superficie del molde se pule con una máquina pulidora. Una vez completados todos los procesos, el molde está listo para su uso. Hay varios puntos a tener en cuenta: primero, el molde maestro debe estar liso; segundo, el agente desmoldante debe ser uniforme, tercero, no debe haber burbujas al hacer la primera capa, cuarto, debe pulirse cuidadosamente; Por supuesto, hay muchos detalles de por medio y es imposible enumerarlos todos.