Cada región tiene niveles desiguales de experiencia y desarrollo, así como diferentes niveles de atención médica, por lo que en zonas con buenas condiciones económicas el coste de las pruebas de fatiga es elevado, mientras que en zonas con condiciones económicas ligeramente menores. condiciones, el costo de las pruebas de fatiga es bajo.
La prueba de fatiga es un tipo de prueba de confiabilidad que utiliza muestras de caucho, plástico o piezas simuladas para soportar cargas alternas en diversos entornos para determinar sus criterios de rendimiento de fatiga y estudiar su proceso de fractura.
Métodos de prueba
Prueba de tasa de expansión, medición de curva S-N, método de flexión rotacional, instrumentos de prueba, máquina de prueba de fatiga, máquina de prueba mecánica, máquina de prueba de tracción, máquina de prueba de presión, prueba de niebla salina máquina, máquina de prueba ambiental, máquina de prueba de temperatura y humedad constantes, máquina de prueba de resistencia al frío y baja temperatura, máquina de prueba de pulverización de agua salada
Elementos de análisis
Fatiga de ciclo alto, fatiga de ciclo bajo, fatiga a temperatura ambiente, fatiga a baja temperatura, fatiga a alta temperatura, fatiga térmica, fatiga por corrosión, fatiga por contacto, fatiga por desgaste por fricción, fatiga por tensión y compresión, fatiga por flexión rotacional, fatiga por flexión de tres puntos, fatiga por flexión de cuatro puntos, fatiga por flexión en voladizo, fatiga por torsión, fatiga por tensión compuesta, etc.
Pasos de la prueba de fatiga
1. Recibir la muestra requerida para la prueba y medir el tamaño original de la muestra con un pie de rey. No se pueden utilizar muestras con defectos de procesamiento superficial.
2. Encienda la máquina, configure varios parámetros de prueba,
3. Mantenga una buena coaxialidad entre la muestra y el eje principal de la máquina de prueba.
4. Prueba estática. Tome una de las muestras calificadas y realice una prueba de tracción en su σb. El objetivo de la prueba estática es, por un lado, comprobar si la resistencia del material cumple los requisitos del tratamiento térmico y, por otro lado, determinar en base a ello los niveles de tensión en todos los niveles.
5. Establecer los parámetros específicos de la prueba de fatiga y realizar la prueba. La tensión máxima de la muestra de raíz es de aproximadamente (0,6 ~ 0,7) σb y falla después de N1 ciclos. A continuación, tome otra muestra para que su tensión máxima sea σ2 = (0,40~0,45) σb. Si su vida a fatiga es Nlt 107, la tensión debe reducirse antes de realizar la prueba. Hasta bajo la acción de σ2, n2gt; De esta forma, el límite de durabilidad σ-1 del material se sitúa entre σ1 y σ2. Inserte de 4 a 5 niveles de tensión aritmética entre σ1 y σ2, que son respectivamente σ3, σ4, σ5 y σ6. Los experimentos se realizan paso a paso, y las vidas útiles correspondientes son N3, N4, N5 y N6.
6. Observación y registro. Las pruebas se realizan paso a paso desde niveles de estrés altos hasta niveles de estrés bajos. Registre el número de ciclos en los que se rompe cada muestra y observe la ubicación y las características de la fractura. 7. Al final del experimento, retire la muestra. Se limpió el sitio de prueba y se restauraron todos los mecanismos de la máquina de prueba.
8. Realizar cálculos relevantes basados en registros experimentales. Enumere los datos experimentales obtenidos; luego use lgN como abscisa y σmax como ordenada, dibuje una curva S-N suave y determine el valor aproximado de σ-1.