1. Ventajas de la tecnología de espumado de poliuretano in situ:
En el método de espumado in situ y rociado (o vertido) de la capa aislante de espuma de poliuretano, la superficie es un todo y no hay costuras de conexión, se reduce la pérdida de frío, la superficie y la eficiencia de la construcción son altas, es fácil cumplir con los requisitos de calidad, se reducen los procedimientos de construcción y se omite el revestimiento anticorrosión en la superficie de la tubería.
2. Principio del proceso de construcción de espuma de poliuretano in situ
El principio del proceso de pulverización y vertido de espuma de poliuretano es que la reacción total del isocianato de poliéter puede generar éster de uretano, que puede producir el poliuretano requerido, a menudo se le llama espuma de poliuretano. Durante el proceso de reacción, se añaden al mismo tiempo catalizadores, agentes reticulantes, agentes espumantes, estabilizadores de espuma, etc. para promover y mejorar la reacción química.
Estas materias primas se dividen en dos grupos. Después de estar completamente mezcladas, se bombean proporcionalmente a una pistola pulverizadora especial mediante una bomba dosificadora, se mezclan completamente en la pistola pulverizadora o en el mezclador de perfusión y se pulverizan. La superficie de la tubería o del equipo reacciona. Se forma espuma para generar espuma plástica en 5 a 10 segundos y se solidifica.
3. Método de construcción con espuma de poliuretano in situ
1) Método de pulverización: según esta fórmula, almacene los dos juegos de soluciones en dos barriles respectivamente y filtre los materiales al Bomba dosificadora impulsada por un motor neumático, el material ingresa a la tubería de material hacia el cuerpo de la pistola rociadora. La válvula reguladora de aire comprimido lleva el material a la cámara de mezcla. Después de mezclar, pasa a través de la boquilla de la boquilla y se rocía. sobre la tubería o equipo para espumar y moldear.
2) Método de perfusión: almacene los dos grupos de soluciones preparados en barriles respectivamente, fíltrelos en la bomba dosificadora e impulse el funcionamiento del motor neumático. Los materiales se introducen en la tubería de material hacia la perfusión. mezclador, y luego el aire comprimido fluye hacia el motor de llenado, impulsando el eje agitador para mezclar los dos grupos de materiales y luego los inyecta en el molde para moldear con espuma.
3) Precauciones para la construcción con espuma de poliuretano en obra
Revuelva los materiales a temperatura ambiente para que se mezclen y reaccionen, y luego viértalos rápidamente en el espacio que necesita formarse. la construcción debe ser controlada. El tiempo de reacción de formación de espuma permite que el material mezclado agitado se vierta en el espacio en estado líquido. Durante el proceso de formación de espuma, se generará una gran fuerza de expansión y la capa intermedia de perfusión o el modelo deben reforzarse adecuadamente.