Editor/Zhao
Cuando llegó la COVID-19, no todas las industrias se salvaron. Pero en comparación con las empresas de Internet que pueden organizar oficinas en línea, la industria de la telefonía móvil tiene sus propias particularidades. La larga cadena que va desde la preparación transfronteriza del material, la producción hasta las ventas pone a prueba la capacidad de un fabricante de teléfonos móviles para resistir la presión durante la epidemia. Esta es una característica de la industria manufacturera y requiere una mayor coordinación y capacidades de juicio de riesgos.
A través de la muestra antiepidémica de un fabricante nacional de teléfonos móviles, no solo podemos ver las dificultades y la fragilidad detrás de la industria manufacturera, sino también cómo una cadena industrial completa responde al mayor evento del cisne negro de la historia. .
De hecho, a pesar de una crisis industrial tan grande, también hemos visto que los principales fabricantes de teléfonos móviles lanzaron nuevos productos según lo previsto en marzo. A finales de marzo, la producción de las fábricas chinas de teléfonos móviles había alcanzado niveles normales.
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Una semana antes de las vacaciones del Festival de Primavera, OPPO celebró una reunión anual masiva, con más de 1.400 mesas llenando todo el Centro de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen. El ambiente era armonioso y decenas de miles de personas dieron la bienvenida a la llegada del 2020.
Es que nadie sabe cuál llegará primero, si la sorpresa o la sorpresa.
65438 de junio + 21 de octubre, la epidemia de COVID-19 definitivamente se propagará de persona a persona. El departamento de compras de OPPO organizó una reunión de revisión interna y lanzó urgentemente una selección de proveedores.
La cadena de suministro es la primera afectada en todo el proceso. Si hay un problema en el enlace de suministro de material, toda la producción y ventas posteriores serán palabras vacías. Esto supone una enorme presión para Li y su equipo, responsables de la ejecución de las adquisiciones.
Pero como se acerca el Festival de Primavera, al departamento de compras solo le quedan dos días. La selección inicial del equipo de adquisiciones de OPPO se centra principalmente en los proveedores de Hubei, y los proveedores de otros lugares también han realizado consultas a través de llamadas telefónicas y correos electrónicos. En ese momento se identificaron tres proveedores de alto riesgo, todos concentrados en ciudades aledañas a Wuhan.
La que tiene mayor impacto es una empresa de Wuhan que produce piezas de cámaras y sus equipos son utilizados por toda la industria. La capacidad de producción de esta empresa afecta el progreso de toda la industria.
Después de escuchar la noticia de que Wuhan iba a cerrar, el comprador correspondiente llamó inmediatamente para confirmar. La respuesta fue que los empleados restantes solo podían soportar el 20% de la capacidad de producción original, lo que significa que en el. En el futuro este componente se convertirá en un recurso escaso en la industria.
Sin demora, el equipo de adquisiciones de OPPO permitió rápidamente la certificación de proveedores de segundo y tercer nivel. "Al final, cuando los recursos eran escasos, nos comunicamos con nuestros proveedores con antelación".
La noche anterior a la víspera de Año Nuevo, los proveedores de Wuhan llamaron para informarles que habían recibido un aviso del gobierno. requiriendo el cierre del campus interno a las personas no se les permite moverse y están aisladas en el dormitorio. Una hora más tarde, otro fabricante de teléfonos móviles llamó al proveedor. "Este tipo de juicio es crucial en caso de emergencia". La comunicación previa les permitió ganar algo de tiempo.
65438+El 28 de octubre, la cadena de suministro de OPPO celebró otra reunión. La situación epidémica en este momento superó las expectativas de todos hace un año. En los primeros días de la epidemia, estaban más preocupados por Hubei.
A partir de ese día, el equipo de compras de Li comenzó a celebrar reuniones periódicas a las 8 de la mañana todas las mañanas para informar sobre el estado de los proveedores y la reanudación del trabajo del personal del día anterior. Este estado duró hasta mediados de marzo. "Muchos colegas del equipo de compras nunca han regresado a sus lugares de origen".
Cuando la epidemia nacional alcanzó su punto máximo, un problema espinoso al que se enfrentó el departamento de compras de OPPO fue que el modelo insignia Find X2 estaba estancado en masa. producción En la etapa crítica, todas las materias primas están listas, esperando ser enviadas a la fábrica de OPPO para el proceso final.
Find X2 tiene muchos procesos nuevos, como cubiertas de batería de cerámica, que no se usaron ampliamente en modelos anteriores. Esto significa que se necesita más personal técnico; de lo contrario, la tasa de rendimiento se verá muy afectada.
Li reveló que los componentes pasivos generalmente se almacenan con unas 16 semanas de anticipación, mientras que los componentes estructurales, como la cerámica, se almacenan con 6 a 8 semanas de anticipación. Cuando estalló la epidemia, no fueron los chips sino los componentes estructurales los que tuvieron un plazo de entrega más largo.
Sin embargo, los ingenieros del proveedor están atrapados en casa. En comparación con las empresas de Internet, pueden compensarlo trabajando de forma remota. Muchas tareas en la industria manufacturera son especiales, como la producción de muestras, la depuración de procesos, etc., que deben completarse en el sitio.
Lo único bueno es que muchos proveedores de piezas estructurales se concentran alrededor de Dongguan, y OPPO también ha enviado a sus ingenieros allí.
"Si su gente no puede regresar, nuestra gente se irá". En dos o tres semanas, los ingenieros de desarrollo internos de OPPO básicamente redujeron el progreso.
“Al final, no afectó la producción de nuestras máquinas completas, pero el inventario era relativamente menos abundante. A finales de marzo, la cadena de suministro nacional de teléfonos móviles había alcanzado básicamente el nivel anterior”. El brote.
El lanzamiento de Find X2 no se retrasó por problemas de producción y todo salió según lo previsto.
Además de los ingenieros, los trabajadores de la línea de producción también experimentaron una escasez de mano de obra durante un mes. Había datos de encuestas en ese momento. A principios de febrero, en toda la cadena de suministro de la industria de la telefonía móvil, la tasa de retorno de los empleados de la línea de producción era sólo de alrededor del 30%.
“Nos veremos afectados por el 20% de la capacidad de producción en febrero”. Lu Zeng, presidente de Xiaomi China, dijo en una entrevista exclusiva con AI Finance and Economics: “El mayor problema hoy es que hay muchos trabajadores”. "No podemos salir. Incluso si llegan, todavía tenemos que ponernos en cuarentena. Esto definitivamente tendrá un impacto en la producción, pero todavía tenemos algunos suministros básicos". Además de la fuerza laboral, la fábrica también necesita cumplir con ciertos requisitos de prevención y control. condiciones. OPPO compró algunos materiales antiepidémicos, incluidas máscaras, desinfectantes, pistolas medidoras de temperatura, etc., y los distribuyó a los proveedores. Li todavía recuerda que el equipo de adquisiciones incluso se puso en contacto con proveedores en Dubai para ayudarlos a comprar máscaras y enviarlas de regreso a China.
“También brindamos apoyo financiero y contable adecuado a nuestros proveedores para que puedan tener un flujo de capital lo antes posible”, dijo Li Dui.
Pero una vez que la epidemia nacional se estabilizó, el equipo de adquisiciones casi no tuvo oportunidad de respirar. A finales de marzo comenzó de nuevo la epidemia en el extranjero. El número de proveedores extranjeros representa casi el 30% de OPPO.
El problema en las cadenas de suministro en el extranjero radica principalmente en la logística de transporte. Los países están limitando la capacidad de vuelos para evitar la propagación de la epidemia. Esto impone mayores exigencias a la precisión en la adquisición de materiales.
Li reveló que después de reservar el espacio de carga, si la carga se retrasa y el vuelo no puede despegar, la aerolínea será compensada por la pérdida e incluso asumirá ciertos riesgos aduaneros.
OPPO creó inmediatamente un equipo de logística en el extranjero dentro de la cadena de suministro para realizar revisiones diarias y predecir la capacidad de transporte para el día siguiente y la semana siguiente en función de las políticas y condiciones de flete de los países donde se realiza el suministro en el extranjero. se encuentra la cadena.
"Hasta ahora, la logística apenas puede satisfacer nuestras necesidades". Li dijo que Vietnam fue el único país que impuso una prohibición total al transporte de mercancías, pero sólo duró dos o tres días y luego se reabrió.
Li ha trabajado en OPPO durante más de diez años y ha experimentado los altibajos de la cadena de suministro, desde teléfonos básicos hasta teléfonos inteligentes. La crisis de la cadena de suministro más reciente ocurrió en 2016, cuando la memoria insuficiente hizo que toda la industria enfrentara una crisis de suministro.
En aquel momento, la capacidad de producción de Samsung sólo podía satisfacer el 55% de la demanda de los clientes. Durante un período de tiempo, los precios de las memorias aumentaron bruscamente y la oferta superó la demanda, lo que afectó la producción y las ventas de nuevas máquinas. La industria tardó seis o siete meses en calmarse.
“Esta es la primera vez que el impacto de un incidente de salud pública ha sido tan grande”. Li también ha reflexionado recientemente sobre el impacto de la epidemia en toda la cadena de suministro.
"Pero desde esta perspectiva, cuando el alcance de la difusión es mayor de lo que esperábamos originalmente, no hay forma de controlar completamente este asunto simplemente extendiéndolo desde esta área". Sustituibilidad de materiales nacionales y extranjeros. "Es necesario reexaminar el pensamiento de la cadena de suministro".
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Mientras Li estaba ocupado tratando de garantizar el suministro de suministros, Lin Caigui del sistema de servicios de soporte de OPPO descubrió que fueron enviados a comprar máscaras. Los colegas que esperan que regresen los suministros antiepidémicos e informan que las máscaras son más caras que más baratas "no son una solución a largo plazo".
Este problema era muy común en ese momento, y tanto los proveedores upstream como las empresas circundantes enfrentaban problemas similares. Un jefe de fabricación en Zhongshan, Guangdong, le dijo una vez a iFinance que para reanudar el trabajo el 10 de febrero, habían preparado especialmente un mes de consumo de mascarillas. En ese momento, la contradicción entre la oferta y la demanda de máscaras se había aliviado, pero aun así las compraron en el mercado a un alto precio de 3,5 yuanes.
Pero como fabricante de teléfonos móviles, OPPO es único en el sentido de que el período pico de ventas de teléfonos nuevos es después del Festival de Primavera. En marzo, se lanzará el buque insignia Find X2. Este es el producto nuevo más importante de OPPO que llega al mercado de alta gama en los últimos dos años.
Las empresas de telefonía móvil tienen necesidades más urgentes para retomar el trabajo que otras industrias. Cada año, los fabricantes mantienen un grupo de trabajadores en la fábrica para preparar la producción de nuevas máquinas. Este año, miles de personas de las fábricas de OPPO se quedaron en Dongguan para celebrar el Año Nuevo.
Y estas personas se han convertido en los recursos más valiosos durante la epidemia.
Dongguan es en realidad una ciudad importante para la producción de máscaras, pero cuando la epidemia era tensa, muchas fábricas de máscaras estaban en problemas porque los trabajadores habían regresado a sus lugares de origen. Las fábricas de máscaras tenían materiales y equipos, pero les faltaba gente. El tercer día del Año Nuevo Lunar, OPPO envió decenas de técnicos y personal de producción a las fábricas de máscaras locales para brindar apoyo, que duró casi dos meses.
Al mismo tiempo, OPPO también decidió producir sus propias máscaras. A finales de junio de 5438+0, comenzamos a hacer los preparativos correspondientes, como planificar el sitio, comprar máquinas de mascarillas faciales y materias primas, solicitar calificaciones de producción y comprender los estándares de calidad de la industria. En aquel momento, la epidemia ya llevaba algún tiempo y las máquinas de mascarillas ya eran un recurso escaso.
El equipo de Lin Caigui hizo grandes esfuerzos y finalmente compró la primera línea de producción de mascarillas, lo que llevó casi medio mes. "Finalmente tengo una línea de máscara facial". Ahora que mencionó esto, Lin Caigui todavía estaba muy emocionado.
El 10 de febrero, el primer lote de mascarillas producidas por OPPO salió de la línea de producción. Ese día solo se produjeron unos pocos miles de máscaras, y luego se aumentaron gradualmente a 40.000, 50.000, 70.000 y 80.000 máscaras por día, hasta llegar a cientos de miles por día. Ésta es la ley de la fabricación. Todas las cosas nuevas deben pasar por el proceso de aumentar la producción en masa.
Las mascarillas parecen sencillas, pero muchos factores afectarán al funcionamiento de la línea de producción. Por ejemplo, la máquina de mascarillas debe sustituirse cada hora. Si hay una desviación, es necesario detenerse y volver a depurar, lo que a menudo desperdicia varias horas. OPPO ha optimizado especialmente las herramientas para el proceso de reabastecimiento de combustible y ha realizado la capacitación correspondiente para los técnicos, y han estado explorando por un tiempo.
OPPO ha comprado cuatro líneas de producción de máquinas de mascarillas, pero pertenecen a tres marcas diferentes. El proceso de diseño y los accesorios de cada marca son diferentes. "Este proceso sigue siendo muy doloroso y requiere de una a dos semanas de rodaje", dijo Lin Caigui.
Las mascarillas eran una industria muy discreta antes del brote. La máquina de retícula es un equipo altamente automatizado. Además del proceso de embalaje, existen más exigencias para los trabajadores. La depuración y el mantenimiento de los equipos en el proceso de producción de máscaras frontales dependen más de los técnicos de equipos con la experiencia correspondiente. Por lo tanto, cuando aumenta la demanda, los pocos técnicos de la fábrica se vuelven muy populares y en Internet circula información sobre la contratación de técnicos por un salario diario de varios miles de yuanes.
En este momento, OPPO también se enfrenta a técnicos de equipos que carecen de la experiencia correspondiente. Además de intentar coordinar a los técnicos de la fábrica para que brinden soporte en el sitio y guía remota por video, Lin Caigui también organizó ingenieros y técnicos de tiempo completo para explorar por su cuenta. Al mismo tiempo, el personal técnico de OPPO enviado para apoyar a las fábricas de máscaras locales también aportó una valiosa experiencia para su propia producción.
Además de los técnicos con experiencia en la depuración de máquinas de mascarillas, los consumibles y accesorios de las máquinas de mascarillas también son un problema. Las piezas consumibles, como cortadores de punta, cortadores de paneles, cortadores de paneles, tijeras para orejas, etc., deben reemplazarse con frecuencia. Existen diferencias entre las diferentes marcas de equipos. Los propios fabricantes de equipos de mascarillas ya están muy ocupados. Lin Caigui decidió que no podía esperar al fabricante en este momento y organizó que los ingenieros midieran y dibujaran las imágenes ellos mismos y encontraran la fábrica de procesamiento correspondiente para producirlas.
Al mismo tiempo, para garantizar que los problemas de producción puedan resolverse rápidamente internamente, el equipo identificó de antemano las piezas que son propensas a desgastarse debido al funcionamiento a alta velocidad del equipo, incluida la soldadura ultrasónica. , esperan varias especificaciones de cilindros, tuberías de aire, cojinetes y válvulas de mariposa. , y tomó las medidas correspondientes y reservas de adquisiciones con anticipación.
Ésta es la ventaja de las empresas manufactureras y de la economía real frente a la epidemia. Tienen trabajadores, equipos y técnicos. Cuando las piezas no están disponibles en el mercado, pueden organizar rápidamente su propia producción.
Las cuatro líneas de producción de mascarillas de OPPO pueden producir más de 300.000 piezas al día. OPPO ha distribuido sus propias máscaras a empleados, promotores de primera línea y algunos proveedores. Al mismo tiempo, después de la autoproducción, OPPO también donó máscaras N95 compradas en el extranjero en la etapa inicial. "Nos conocemos de lejos, pero seguimos siendo vecinos a miles de kilómetros de distancia". El 15 de marzo, OPPO comenzó a donar los 300.000 fondos previamente recaudados a países con epidemias graves como Italia, España, Alemania y Francia.
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Después de que los fabricantes superaron muchas dificultades para producir teléfonos móviles, las ventas se convirtieron en un problema porque las tiendas no podían abrir sus puertas.
Todos intentan salvarse.
Zhang Yajing es consultor de ventas en Huainan, Anhui, y ha trabajado para OPPO durante casi 10 años. En años anteriores, este era el período de mayor actividad del año, pero la repentina epidemia lo trastocó todo. Su tienda cerró el 5 de febrero y estuvo muy ansiosa por un tiempo, temiendo perder su trabajo debido al cierre.
Zhang Yajing decidió vender teléfonos móviles a través de "tráfico privado" en su círculo de amigos, una práctica adoptada por casi todas las tiendas fuera de línea. Cuando los clientes realizan pedidos en Moments, se entregarán en la puerta de su casa.
Zhang Yajing suele estar ocupado trabajando en la tienda y no tiene tiempo para hacer amigos. Sin embargo, debido a la naturaleza especial de la epidemia, comenzó a prestar atención a las ventas del canal en línea y se volvió activa entre los propietarios de comunidades.
Un distribuidor de Fujian reveló que no abrirán en febrero y que todos sus ingresos procederán de antiguos clientes. La demanda de aprendizaje en línea ha impulsado las ventas de teléfonos móviles y tabletas.
“Después de que la epidemia disminuya, planeo continuar expandiendo mi negocio en línea. Los contactos con clientes fuera de línea siempre llegan lentamente, pero los clientes en línea son en su mayoría recomendados por amigos, y la mitad de ellos se han obtenido desde la primera reunión. Confianza Además de publicar en Moments, también estoy pensando en iniciar una transmisión en vivo.
Al mismo tiempo, OPPO también anima a los promotores a vender a través de medios online como Moments, y exige que los salarios de los promotores de primera línea no se reduzcan debido a la epidemia. También se otorgó un subsidio epidémico de 10.000 yuanes a 70.000 promotores en todo el país.
OPPO lo sabe mejor que nadie. Fue con el pleno florecimiento de los canales fuera de línea que finalmente creció y creció. Este es su principal activo. Estabilizar los corazones de estas personas es extremadamente importante para restablecer las ventas. De hecho, los distribuidores fuera de línea siempre han tenido una buena reputación para OPPO y vivo. Los fabricantes tienen suficientes márgenes de beneficio y están dispuestos a correr riesgos juntos.
El vicepresidente de Oppo, Wu Qiang, reveló en una entrevista con AI Finance and Economics que debido al impacto de la epidemia del nuevo coronavirus, las ventas de teléfonos móviles en febrero cayeron aproximadamente un 50% en comparación con el año pasado, y todo el La industria de la telefonía móvil se vio gravemente afectada. A partir de finales de febrero, todo el mercado volvió gradualmente al nivel del mismo período del año pasado.
"La estructura de ventas debe optimizarse aún más". Wu Qiang dijo que en el pasado, la mayoría de las ventas de OPPO procedían fuera de línea. Aunque los promotores fuera de línea están buscando formas de reducir las pérdidas causadas por la epidemia, Wu Qiang, como máximo ejecutivo de la empresa, tiene que considerar cosas más importantes, como la gestión de riesgos de la cadena de suministro. Una estructura de ventas razonable también será un peso importante para afrontar la próxima crisis.
En la actualidad, con los cambios en los hábitos de consumo, OPPO también está optimizando activamente tiendas antiguas, pequeñas y distantes con condiciones limitadas, eligiendo ubicaciones centrales en los principales distritos comerciales a lo largo de la calle e ingresando a más centros comerciales para mejorar. su imagen y experiencia. Al mismo tiempo, promoveremos la transformación del servicio, promoveremos la integración de ventas y servicios, continuaremos desarrollando capacidades digitales e implementaremos gradualmente nuevas medidas para mejorar la experiencia del usuario y una gestión precisa del usuario.
A medida que la epidemia nacional disminuye gradualmente, los trabajadores han vuelto a trabajar uno tras otro y la cadena de suministro ha vuelto a los niveles previos a la epidemia. Las ventas en las tiendas fuera de línea se han reiniciado y las ventas se han recuperado rápidamente. Finalmente, estamos viendo señales de que la primavera está llegando nuevamente.