Los equipos del sistema de manejo de carbón de plantas de energía generalmente incluyen transporte de combustible, maquinaria de descarga de carbón, dispositivos receptores de carbón, instalaciones de depósito de carbón, equipos de manejo de carbón, dispositivos de medición de la cantidad de carbón y dispositivos de cribado y trituración, control y automatización centralizados, y otros equipos auxiliares Equipos y dependencias.
1. Composición del sistema de transporte de carbón combustible
El sistema de transporte de carbón consta de un sistema de descarga de carbón, un sistema de apilamiento de carbón, un sistema de toma de carbón y un sistema de transporte de carbón.
1. Sistema de descarga de carbón: El sistema de descarga de carbón utiliza una cinta transportadora móvil y una grúa de muelle.
2. El sistema de almacenamiento de carbón utiliza una grúa o una topadora; (según la cantidad de carbón entrante) Alquiler)
3. Sistema de toma de carbón: el sistema de toma de carbón adopta un vehículo conductor o cargador 4. Sistema de transporte de carbón: el sistema de transporte de carbón adopta un solo- cinta transportadora
2. Sistema de transporte de carbón e introducción del equipo
1. Proceso del sistema de descarga de carbón terminal
Grúa fija, báscula de tolva (tolva de descarga de carbón), tolva de almacenamiento, cinta transportadora, cobertizo de carbón seco o depósito de carbón a cielo abierto
2. Proceso del sistema de carga de carbón
Puente grúa (comúnmente conocida como grúa), tolva de carbón, carbón alternativo; alimentador, 1 cinta transportadora, criba de trómel cónica, trituradora de rodillos, 2 cintas transportadoras, 3 cintas transportadoras, 4 cintas transportadoras, arado de carbón eléctrico de doble cara y gran tolva de carbón frente al horno.
3. Equipo auxiliar del sistema de transporte de carbón
Desferrizador electromagnético, báscula de cinta electrónica, interruptor de cuerda de dos vías (apagado en caso de accidente), recolector de polvo de bolsa (combinado con recolector de polvo y centrífugo). ventilador), dispositivo de alarma de deslizamiento de la correa y desgarro longitudinal (detector de velocidad de la correa), indicador de nivel del depósito de carbón, dispositivo de protección de desviación, detector de bloqueo del conducto, dispositivo de adición de piedra caliza, campana de alarma, dispositivo de golpe, fuente de alimentación, gabinete de distribución, etc.
3. Introducción a los métodos de control del sistema de transporte de carbón
Métodos de control del sistema de transporte de carbón (métodos de control automático, manual y local)
1 Método de control automático
1) Todas las operaciones en el modo automático se pueden realizar a través de la interfaz de computadora PLC, y el personal de servicio de transporte de carbón puede operar a través de la interfaz de computadora PLC de acuerdo con los requisitos del proceso. Hay un diagrama de flujo completo del equipo de carga de carbón en la computadora y aparece una señal válida de selección de proceso en la computadora. Cuando todos los arados de carbón estén en su lugar, la señal de permiso de inicio se enviará después de 20 segundos. La cinta seleccionada inicia cada equipo en la dirección del flujo de carbón. La alarma debe sonar durante 20 segundos antes de iniciar cada cinta. El zumbador en el sitio debe dejar de sonar después de que se inicia la cinta. Cuando se cierra el programa, el flujo de carbón debe detenerse uno por uno según el retraso predeterminado.
2) Durante la operación, cuando ocurre un accidente importante en cualquier equipo, como acción de tracción de cables, deflexión fuerte, deslizamiento, etc. que dura 2 segundos, el equipo en la dirección opuesta al flujo de carbón debe ser Saltó de inmediato, pero la trituradora de carbón, salvo accidentes personales, el salto conjunto debe retrasarse. Cuando se presiona la parada de emergencia, todos los equipos operativos se apagarán inmediatamente, excepto la trituradora de carbón, que se apagará de manera retrasada. El retraso debería ser de 30 minutos.
2 Modo de control manual
El modo manual se divide en manual de enclavamiento y manual de desbloqueo.
1) El enclavamiento manual lo realiza el personal de servicio a través del PLC en la computadora. El operador abre la pantalla correspondiente en la computadora según los requisitos de operación. El equipo del proceso seleccionado se inicia uno a uno contra el flujo de carbón de manera entrelazada y se detiene uno a uno a lo largo de la dirección del flujo de carbón.
2) El desbloqueo también se realiza manualmente en la computadora. En este momento, no existe ninguna relación de enclavamiento y cualquier equipo se puede iniciar o detener.
3 Modo local
El modo local es el desbloqueo manual, que se opera en la caja de control local. En este momento, la sala de control no tiene control sobre el equipo. El sistema de transporte de carbón está equipado con un botón de arranque y parada y un interruptor (o botón) de cable de parada de emergencia en el sitio solo para mantenimiento del equipo.
IV. Enfoque en la cinta transportadora
El sistema de carga de carbón adopta la cinta transportadora fija universal modelo TD75. Debido a su gran capacidad de transporte, estructura simple, fácil mantenimiento, bajo costo y gran versatilidad, se usa ampliamente para transportar materiales a granel o artículos terminados en metalurgia, carbón, transporte, agua y electricidad y otros departamentos. Según los requisitos del proceso de transporte, puede transportarse mediante una sola máquina o varios transportadores o combinarse con otros transportadores para formar un sistema de transporte horizontal o inclinado.
La estructura de la cinta transportadora consta de: rodillo eléctrico impulsor, rodillo de inversión, rodillo de esquina, dispositivo tensor de peso, cinta, rodillo de carga, rodillo de retorno, rodillo de desplazamiento automático, cuerda de tracción bidireccional. Se compone de interruptor, limpiador de resorte, marco, canal guía, capó, deflector de ajuste, etc.