Sin embargo, cuando se utiliza este método para imprimir soldadura en pasta aguas abajo y refluir los pasadores de bola, muchos pequeños orificios ciegos en la almohadilla inevitablemente atraerán algo de soldadura en pasta inadecuada para que fluya hacia adentro. Esto tiene un impacto negativo; por un lado, la pérdida de estaño dará lugar a una resistencia insuficiente de la unión de soldadura y, por otro lado, puede provocar que el fundente de pasta de soldadura en el orificio ciego se vaporice, expulsando ambas cavidades molestas. que hacen preocupante la fiabilidad de las uniones de soldadura.
Para lograr la calidad de la transmisión de alta frecuencia, la práctica de los diseñadores de agregar una capa a la vez con “1+4+1” antes de 01 se ha convertido gradualmente en la práctica actual de “2+ 2+2” agregando una capa a la vez. Una capa se actualiza dos veces. Esta última regla de "agregar dos tipos" hace que el tradicional panel (núcleo) de doble cara en la capa interna solo sirva como referencia para superficies de cobre como Vcc/Gnd. Casi todas las líneas de señal que transportan datos se colocan en capas posteriores sin fibra de vidrio (bajo DK, buena calidad de señal). De esta forma, algunas vías ciegas de segundo orden en la capa exterior que deben conectarse a tierra o presionarse mediante energía pueden incluso ubicarse en el anillo superior o inferior que se ha llenado de vías enterradas. Esta difícil área de proceso ha aparecido en una gran cantidad de almohadillas de bolas BGA. Desafortunadamente, cuando los orificios ciegos de segundo orden están abollados y el diámetro del orificio aumenta, hay más huecos recubiertos de cobre que los orificios ciegos de primer orden, lo que hace que el ya problemático problema de las pequeñas juntas de soldadura sea más grave y miserable. Por lo tanto, para mantener la funcionalidad general, los clientes de placas de teléfonos móviles tienen que solicitar repetidamente cobre galvanizado para llenar los agujeros ciegos tanto como sea posible.
Hasta ahora, solo se puede decir que la capacidad del revestimiento de cobre ácido activo es cuánto se puede cargar. Si el diámetro del orificio de la vía microciega es inferior a 3 millas y la mayoría de ellas se utilizan para sellar el tablero de carga, el problema de llenado no es grave y algunos procesos comerciales de revestimiento de cobre son bastante satisfactorios. El orificio ciego de segundo orden de la almohadilla de bola BGA de la placa de teléfono móvil de segunda clase no solo tiene un tamaño de 6 a 8 mil, sino que también tiene una profundidad en forma de embudo cercana a 3 mil. Con la última aparición, se utiliza un paso de dificultad ultra alta (paso de 0,5 mm o 20 mil) para cerrar y apretar el espacio de la superficie de la almohadilla, de modo que el diámetro de la almohadilla se reduce urgentemente a solo aproximadamente 12-14 mil, y el anillo en el superficie del agujero ciego El ancho es de solo 3 mil. ¿La seguridad de la soldadura en pasta en un terreno tan limitado y peligroso no hace que Bapin sude mucho? Por lo tanto, el relleno de orificios pasantes con revestimiento de cobre se ha convertido casi en un proceso imperativo. Los lectores experimentados aún pueden recordar que en la era Pentium (586) hace 7 años, su CPU estaba empaquetada en el modo "combinación automática de cinta a cinta (TAB). Después de completar este empaquetado de chips a gran escala, muchos usuarios posteriores El conjunto de pines debe soldarse y ensamblarse. La E/S de la unión de expansión de cuatro lados QFP es de 320 pines, y los 80 pines de expansión paralelos en un lado están dispuestos estrechamente entre sí, de modo que las almohadillas rectangulares que se van a conectar también lo estén. pulgadas de lado a lado, densas y cuadradas, el espacio entre ellos se reduce a menos de 10 mils. El ancho de la almohadilla es de solo 5 mils, y el espacio entre las almohadillas es inferior a 5 mils. Impresión, ¿quién puede garantizar que no habrá errores incluso si la impresión de soldadura en pasta es posible? Aprobada, pero ¿cómo no se pueden cortocircuitar los dos procesos más difíciles de montaje y soldadura por reflujo en la producción en masa? >Sin embargo, debe haber un hombre valiente bajo la recompensa. En ese momento, el empresario japonés Furukawa Electric desarrolló un proceso de súper soldadura muy peculiar (consulte el número 74 de la revista PCB Consulting para obtener más detalles). Un lado de la placa de acero (plantilla) enfrenta 80 almohadillas densas y luego coloca la súper soldadura independientemente de las almohadillas de cobre o el espaciado. Lo inteligente es que durante el proceso posterior de fusión de estaño a alta temperatura. , la capa de estaño fundido solo crece en la estrecha almohadilla de cobre, y el espacio se llena completamente con una capa libre de estaño. Por lo tanto, con esta arma secreta de presoldadura precisa. , siempre que los 320 pines de P-I estén cuidadosamente alineados y estampados, el hot rod se puede utilizar para soldar a presión como un soldador. Huatai Electronics en Kaohsiung ha ensamblado una gran cantidad de estos. Una pequeña placa de precisión equipada con una CPU.
Los buenos tiempos no duraron mucho. Esta TAB, de difícil uso en la CPU, fue eliminada en menos de tres años. La situación objetiva obligó a Intel a abandonar la TAB que siempre había defendido. El BGA de Motorola incluye CPU difíciles y de alto precio.
Entonces, en 1999, se lanzó oficialmente la tarjeta Pentium II SECC ensamblada con patas esféricas. Como resultado, el brillante rendimiento de Super Solder Paste quedó eclipsado de inmediato y la costosa línea de producción "Salamander" casi se convirtió en chatarra. Las pérdidas de inversión causadas por la transformación tecnológica no sólo son impotentes, sino también impredecibles.
Sin embargo, nadie esperaba que, unos años más tarde, los orificios ciegos de primer o segundo orden de las diminutas almohadillas de bolas BGA de las placas de los teléfonos móviles pudieran soldarse de antemano utilizando el obsoleto "súper soldador". " El relleno soldado cumple en gran medida con el rendimiento y la confiabilidad del ensamblaje posterior. Con el engaño de esta arma secreta, por supuesto, no hay necesidad de preocuparse por llenar los agujeros con revestimiento de cobre por el momento. El valor restante de este injerto alternativo es sólo una oportunidad inesperada para que algunos fabricantes específicos busquen ayuda. El revestimiento de cobre por orificios ciegos sigue siendo una necesidad común y urgente en la industria. Antes de la década de 1980, el proceso de recubrimiento de cobre con sulfato de cobre (conocido como cobre ácido) solo aparecía como imprimación antes de decorar el níquel brillante. 85 años después, debido a la diferencia insatisfactoria entre el pirofosfato de cobre de alta temperatura utilizado en los PCB, se adoptó gradualmente el sulfato de cobre de baja temperatura, lo que finalmente le dio a este impopular oro mao jade la oportunidad de brillar. Sin embargo, se cambió su fórmula básica a un nuevo cobre ácido con una relación de cobre ácido extremadamente alta (10:1) para hacer frente a la fuerza de distribución de la perforación y mejorar la ductilidad (alargamiento o alargamiento).
Desde 2001, debido a los requisitos de alta densidad de corriente del revestimiento de cobre horizontal y los últimos desafíos del relleno de orificios ciegos, su relación ácido-cobre ha vuelto al objetivo anterior de 1:1 para el cobre decorativo. La característica más importante de este cobre ácido decorativo es su excelente poder de micropulido, que puede curar y suavizar fácilmente los rayones y depresiones de la superficie, lo que facilita enormemente el llenado de pequeños agujeros ciegos poco profundos por debajo de 3 mils. Y debido a que la relación de aspecto entre la longitud de los poros y el diámetro de los poros sigue siendo baja, es menos probable que se dañe por estrés térmico. Sin embargo, una vez que el diámetro del orificio microciego alcanza más de 6 mil o incluso un orificio ciego profundo de segundo orden, su probabilidad de llenado se reducirá considerablemente y esta dificultad aún no se ha superado. La siguiente es una composición típica de un baño de revestimiento de cobre de alta velocidad (densidad promedio de electrodo catódico de 80-100 asf), donde la relación en peso de ácido a cobre es 1:1:
Si se utiliza una corriente convencional En esta fórmula se utiliza densidad (20-40 ASF), la proporción de ácido a cobre debe ser superior a 6:1. Si desea cambiar al revestimiento de cobre de baja velocidad (5-15ASF), la relación ácido-cobre se puede aumentar a 10-15/L, por lo que la fórmula básica varía ampliamente y depende completamente de las condiciones de operación. Para los aditivos orgánicos con mayor impacto, el rendimiento de las formulaciones disponibles comercialmente varía y la situación óptima sólo se puede encontrar mediante la operación de campo. Por lo general, el espesor de este cobre decorativo es muy delgado (menos de 0,5 mil), y el objetivo principal es reducir rayones y abolladuras, alisar el fondo, para que las capas decorativas posteriores de níquel y cromo delgadas puedan tener un mejor brillo. En cuanto a la resistencia a la tracción o el alargamiento, los usuarios de decoración no suelen ser muy exigentes al respecto. Para que el espesor de cobre de la pared del orificio cumpla con los requisitos de especificación (lmil promedio) y resista la prueba de estrés térmico (en el pasado, se hacía flotar estaño cada diez segundos a 288 °C sin romper el orificio. Ahora, debido a la Además de una placa portadora de embalaje, el ácido utilizado en la PCB (cobre) generalmente se cambia a la siguiente fórmula, con una proporción de ácido a cobre de 10/1).
Esta solución de revestimiento típica todavía se usa ampliamente en la industria después de mucho tiempo, y cuando la relación de aspecto del orificio pasante aumenta, la proporción de cobre ácido también debe aumentar para garantizar el paso y el espesor del cobre del orificio pasante. uniformidad. El cobre ácido debe soplarse durante el funcionamiento. Su función es ayudar a agitar el líquido del baño para lograr una concentración uniforme y reducir la aparición de iones cuprosos (Cu+). Los aditivos auxiliares desempeñan un papel para ayudar a eliminar la acumulación de hidrógeno indeseable. en la superficie u orificio de la placa.
La purga debe estar limpia y seca, y la cantidad de purga se puede configurar de acuerdo con el nivel del líquido del baño (FT3/min; CMF). Generalmente, el ventilador de la placa de circuito no debe ser demasiado fuerte. y la velocidad del viento debe ser de alrededor de 1,5-2,5 CFM/pie2, el volumen de aire que sopla de tablas con una relación de aspecto alta (por encima de 5/1) debe reducirse a 1,0-1,5 cfm/pie2. Por el contrario, un vórtice demasiado fuerte hará que ojos de pez o platos caigan sobre los anillos anulares en ambos extremos del agujero profundo.
Lo mejor es colocar la soplete directamente en el fondo del tanque directamente debajo de la superficie del cátodo. Nunca lo coloques debajo del ánodo para evitar que el recubrimiento se vuelva áspero. La altura del marco puede ser de aproximadamente 2 a 3 pulgadas. Los tubos de soplado están dispuestos en dos filas en los lados izquierdo y derecho en dirección hacia abajo. Haga orificios de soplado escalonados cada pulgada. 35-40°. Con tal agitación, se puede reducir la deposición de suciedad en el fondo del tanque. En cuanto a la agitación mecánica alternativa de la varilla catódica, la orientación de la superficie de la placa 450 es adecuada. Algunos fabricantes incluso utilizan vibraciones de rebote vertical para ahuyentar el hidrógeno.
La ondulación del rectificador debe controlarse por debajo del 5 % (tenga en cuenta que estos datos deben medirse en condiciones de producción en masa real con suministro de energía continuo dinámico, en lugar de una simple medición estática sin carga), y el equipo debe funcionar continuamente. . La porosidad del elemento filtrante es de aproximadamente 3-5 µm. El giro normal debe ser de 2 a 3 veces por hora. Cabe señalar que la boquilla del tanque de retorno no debe mezclarse con finas burbujas de aire para reducir los cráteres de bolas o cráteres en la superficie a revestir. Para automatizar y cumplir con el espesor de cobre de los orificios profundos, así como la posibilidad de producción en masa de placas delgadas de gran superficie;
Algunos fabricantes de PCB han cambiado del tradicional revestimiento de bastidor de CC al autopropulsado. revestimiento de cobre horizontal; el método de suministro de energía también utiliza corriente continua original o corriente de pulso inverso RP. Y debido a que la distancia entre el ánodo y el cátodo se acorta considerablemente (a menos de 5 mm), debido a la fuerte disminución en la resistencia del tanque, la densidad de corriente disponible también aumenta considerablemente a más de 80 ASF, duplicando la velocidad de producción del revestimiento de cobre. La fórmula común es la siguiente:
Este revestimiento de cobre horizontal de alta velocidad iniciado en 1997 todavía utilizaba ánodos de bolas de acero solubles al principio. Sin embargo, para complementar el rápido consumo de revestimiento de cobre de alta velocidad, Tenía que cerrar una máquina plegadora cada tres días en promedio para agregar bolas de cobre a sus cestas de titanio superior e inferior. Esta dolorosa experiencia de interrupciones en la producción en masa temprana obligó a casi todos los alambres horizontales recubiertos de cobre posteriores a modificarse en ánodos "insolubles" de malla de titanio.
Debido a su reacción anódica, este último no tiene un proceso de reacción de "disolución del cobre". El efecto de la corriente sobre el líquido del baño se utiliza casi en su totalidad para la electrólisis del H2O, lo que provoca que se acumule un exceso de oxígeno cerca. el ánodo y provocando que los aditivos se vean afectados varias veces más ataques y grietas que antes. Esto no solo causa una gran cantidad de desperdicio, sino que las propiedades físicas de la capa de revestimiento de cobre no son tan buenas como las del revestimiento lento tradicional. Además, factores negativos como el alto costo de los equipos horizontales (especialmente los rectificadores de pulso inverso RP), la corta vida útil de los ánodos de titanio insolubles (que se presentarán más adelante) y la dificultad en el mantenimiento de la unidad han aumentado gradualmente la moda por los automotores horizontales. -Chapado de cobre menos que antes. El revestimiento de cobre vertical autopropulsado que está surgiendo actualmente ha restaurado las cestas de titanio y las bolas de acero que cuelgan a ambos lados. ¿Qué tan efectivo es este revestimiento de rejilla autopropulsado para baño profundo de panel plano semirretro? También se requiere experiencia in situ en producción en masa a largo plazo para obtener el juicio y la afirmación finales. Se debe utilizar sulfato de cobre de grado de pureza química (grado CP) o superior. Los finos cristales azules que contienen cinco aguas cristalinas (CuSo4 · 5H2O) se mezclan con agua pura y los iones de cobre azul divalentes resultantes (o nadadores de cobre) se suministran directamente como materia prima para recubrimientos. Cuando la concentración de iones de cobre es alta, se puede utilizar una mayor densidad de corriente, lo que aumenta considerablemente la velocidad de recubrimiento. El ácido sulfúrico I proporciona la función conductora del líquido del baño y previene la pérdida de cristales de sal de cobre causada por una alta concentración de iones de cobre bajo la acción de los mismos iones. En términos generales, cuando el cobre ácido es relativamente bajo, la capacidad de micropulido de la solución de revestimiento será mejor y los rayones y abolladuras en la superficie a revestir tendrán un efecto especial de llenado rápido, que es el mejor entre varios. Procesos de revestimiento de metales en la actualidad.
Cuando la proporción de ácido a cobre aumenta por encima de 10/1, ayudará a que el cobre del orificio de la PCB se espese. En particular, los agujeros profundos con relaciones de aspecto altas (por encima de 4/1) se han convertido casi en un medio necesario. Relativamente hablando, este método no es tan eficaz como el primero para rellenar defectos superficiales. Iones de cloruro: el cobreado ácido común y el niquelado ácido deben agregar iones de cloruro. El propósito original era ayudar al ánodo a mantener su actividad soluble a medida que aumenta la densidad de corriente. Es decir, cuando la reacción del ánodo está demasiado excitada y hay demasiado oxígeno o un estado de oxidación demasiado fuerte, los iones de cloruro pueden ayudar al ánodo a disolverse y reducir sus efectos adversos en virtud de su fuerte electronegatividad y propiedades reductoras.
Muchos estudios recientes sobre el revestimiento de cobre de PCB han descubierto que los iones de cloruro también pueden ayudar a los aditivos orgánicos (especialmente los portadores) a realizar sus diversas funciones. Además, la concentración de iones cloruro también tiene un impacto significativo en la ductilidad y resistencia a la tracción de la capa de revestimiento de cobre. El análisis químico de los componentes principales de la solución de revestimiento se puede realizar 2 o 3 veces por semana y se pueden realizar las operaciones suplementarias necesarias para mantener el rango de control adecuado de Cu++, SO4- y CL-. Para el análisis de aditivos orgánicos siempre se ha utilizado la placa de prueba de células Hull, basada en la experiencia, como herramienta de gestión y trazabilidad. Este enfoque poco científico fue reemplazado gradualmente por CVS (análisis de separación voltamperométrica cíclica) en la década de 1980. En el analizador automático CVS activo, no sólo el hardware es muy sofisticado, sino que los resultados de la simulación de muchos elementos de prueba también lo hacen más científico. Estos programas de software precisos preestablecidos pueden analizar y registrar con precisión los tres aditivos orgánicos y los iones de cloruro mencionados anteriormente, lo que hará que la gestión del revestimiento de cobre ácido sea más adecuada.
Existen muchas teorías básicas de electroquímica, pero cuando se aplican a sitios reales de revestimiento de cobre, parecen no ser lo suficientemente relevantes e ineficaces.
Algunos libros de electroquímica comunes en su mayoría solo incluyen teorías y explicaciones de laboratorio, y rara vez detallan los fenómenos que ocurren en la galvanoplastia real. La siguiente es la experiencia del autor basada en años de lectura y práctica. Solo me atrevo a explicar algunos comportamientos de galvanoplastia y espero que se corrijan las deficiencias. Dado que la reacción del electrodo de un solo electrodo no puede determinar su potencial, es necesario encontrar un estándar de referencia común como base para la comparación mutua para comparar los potenciales de los electrodos de varios electrodos metálicos en una determinada solución. El campo electroquímico se basa en el "electrodo de hidrógeno estándar" (electrodo de hidrógeno estándar; ella) como referencia. En otras palabras, la reacción entre H2 y los iones de hidrógeno emitidos por el electrodo de platino (Pt) en la siguiente figura se considera potencial cero artificial. Sin embargo, el requisito previo es que las condiciones de reacción se establezcan a una presión de hidrógeno de una atmósfera (1 atm), una actividad de ion hidrógeno de 1 y una temperatura de reacción de 25°C. Por lo tanto, el SHE disponible en soluciones ácidas es el siguiente:
H2->; 2H+12e-EO = 0,000 voltios
Si se utiliza como potencial de referencia, entonces conecte un puente salino y un potenciómetro, puede medir el potencial del electrodo estándar de los iones de cobre en la varilla de cobre en la solución ácida de la siguiente manera:
cu++ 2e-->; Cu E0=0,337V
De la galvanoplastia Desde el punto de vista de los iones de cobre, los iones de cobre aceptan electrones y se depositan en el cobre metálico, que es una reacción de reducción en el cátodo. Sin embargo, según la costumbre de que la dirección del "flujo de electrones" en los circuitos generales es opuesta a la dirección de la corriente continua (la definición de corriente de la comunidad científica era incorrecta en ese momento), la corriente fluye desde el electrodo positivo al electrodo negativo. , y el objeto recubierto se convierte en el electrodo positivo, y el ánodo de cobre se convierte, lógicamente, en el polo negativo. Debido a que los hábitos incorrectos no se pueden cambiar a largo plazo, los lectores solo deben usar los conceptos de cátodo y ánodo cuando aprendan o discutan sobre galvanoplastia. ¡Nunca hagan referencia al pensamiento de los polos positivo y negativo en los circuitos generales para evitar confusión entre los dos! Por lo tanto, se miden varios metales en una solución ácida o alcalina, y el electrodo de referencia de hidrógeno se alinea para obtener el "potencial de electrodo estándar" de varios metales, que se tabula en orden numérico y se denomina serie galvánica o fuerza electromotriz. . serie. Los elementos de esta tabla que están clasificados por debajo del hidrógeno en términos de potencial (refiriéndose a la parte superior de la lista) están marcados con un signo negativo. Cuanto más negativo es el valor, mayor es la actividad y más fácil es perder electrones y oxidarse en el medio natural. En otras palabras, es más probable que haya una respuesta positiva a los derechos. Las clasificaciones por encima del potencial de hidrógeno (parte inferior de la lista) están marcadas con un signo más; cuanto mayor es el valor positivo, menor es la actividad o cuanto mejor es la estabilidad o la resistencia a la corrosión, es menos probable que se oxide; O: un valor negativo significa que puede suceder de forma natural, un valor positivo significa que se necesita una fuerza externa.
Si se comparan los potenciales de los electrodos de los metales anteriores entre sí, se puede ver la naturaleza del efecto Java entre metales en estrecho contacto. Aunque todas las secuencias electrocinéticas anteriores pertenecen al campo de las "reacciones reversibles" que no se ven perturbadas por fuerzas externas, las probabilidades de sus reacciones izquierda y derecha (es decir, entre ellas y reacciones inversas) en soluciones ácidas diluidas no son exactamente las mismas. . Por ejemplo, el zinc y el cobre deben escribirse en la siguiente forma:
Zn->; Zinc++- 0,762 voltios...①
(Representa la "reactividad" potencial del electrodo que ocurre naturalmente)
Cu & lt-Cobre++ 0,34 voltios......②
(Representa el potencial del electrodo que puede producir naturalmente una "respuesta reversible")
Por lo tanto, si se coloca zinc metálico en una solución de sal de cobre, es decir, cuando la reacción inversa de la fórmula ② se combina con la reacción directa de la línea ①, el potencial neto será [-0,34 V diez (-0,762)] o - 1.102V, El poder de reacción de la fórmula ③ será extremadamente alto:
c u+++Zn->; Por otro lado, si cuando se coloca cobre metálico en una solución de sal de zinc (40%), su potencial neto debe ser [(+0,34 V+(+0,762)] o 11,102 V, por lo que la tasa de éxito de la reacción de la derecha en la siguiente fórmula (4) será extremadamente pequeño, el voltaje aplicado debe exceder +1,12 V
Cu+Zn ++ ->Cu++Zn+1.102V... ④ Si dos varillas de cobre son colocado en ácido sulfúrico diluido (40%), conecte la fuente de alimentación externa de 2 V CC respectivamente para forzar la formación de cátodo y ánodo. En este momento, el ánodo sufrirá una reacción de oxidación de disolución de cobre y el cátodo inevitablemente sufrirá una. reacción de reducción de la deposición de cobre, es decir:
Pero una vez que se corta el suministro de energía externo, la reacción irreversible entre las dos barras de acero se detendrá inmediatamente y la reacción reversible en los respectivos potenciales intrínsecos del electrodo reanudar Por lo tanto, se sabe que el voltaje externo de 2V se agregó intencionalmente.
Se utiliza para forzar la división en cátodo y ánodo. Esta polarización puede denominarse polarización. La diferencia de potencial o diferencia de voltaje obtenida restando el potencial de la reacción reversible del potencial de la reacción irreversible es el "sobrepotencial" o sobretensión que excede el potencial inherente del electrodo, es decir, el potencial de polarización o voltaje de polarización que se separa deliberadamente. De hecho, durante mucho tiempo se han agregado muchos aditivos orgánicos a las soluciones prácticas de revestimiento de cobre, lo que hace que la periferia de los iones de cobre elementales (Cu++) adsorba automáticamente mucha materia orgánica temporalmente coordinada, lo que hace que el cobre más grande con carga positiva flote (se disocia). el cátodo, y el voltaje aplicado requerido para su reacción en la superficie polar es naturalmente mayor que el del ion elemental. Entonces su situación de sobretensión o polarización aumentará un poco. En términos generales, el concepto de polarización en la industria de la galvanoplastia se centra principalmente en el potencial excedido por la fórmula original o en el aumento de polarización después de agregar aditivos orgánicos. Generalmente, existen dos situaciones para los aditivos:
◆Si la polarización (polarización o sobretensión) aumenta durante la reacción, se producirá un fenómeno de pedaleo y la velocidad del revestimiento disminuirá.
◆La despolarización (generalmente traducida como despolarización) tendrá el efecto de aumentar el acelerador y acelerar la galvanoplastia.
Densidad de corriente limitada (densidad de corriente limitada)
En operaciones de revestimiento in situ, cuando aumenta el voltaje, también aumenta la corriente. A partir de la densidad de corriente real, se puede dividir en tres etapas (consulte la figura siguiente):
En la etapa inicial de supresión, la corriente aumenta muy lentamente, por lo que no favorece la producción en masa.
1. La corriente aumentará rápidamente hasta alcanzar una determinada etapa de voltaje. Este campo de curva pronunciada es el rango de trabajo de la producción en masa de galvanoplastia general.
2. Después de que la curva alcanza el período de meseta, incluso si el voltaje aumenta gradualmente, el aumento de corriente es extremadamente insignificante. En este momento, se ha alcanzado el límite de densidad de corriente de la galvanoplastia normal (1lim).
En este momento, si el voltaje aumenta continuamente y la corriente se ve obligada a exceder su límite, la cristalización del recubrimiento se volverá rugosa, incluso nodular o pulverulenta, y se producirá una gran cantidad de hidrógeno. . Por supuesto, el revestimiento inferior formado en esta etapa es inútil. En cambio, las protuberancias de cobre en el borde rugoso de la lámina de cobre se hacen deliberadamente más allá del límite para mejorar el agarre.
Las siguientes son las fórmulas y descripciones de la intensidad de corriente (Ilim) y la densidad de corriente (Jlim) del cátodo recubierto, que son particularmente comunes en varios artículos sobre galvanoplastia.
●La intensidad de corriente límite de las piezas galvanizadas es (Amperios a):
Ilim=
●La densidad eléctrica máxima de las piezas galvanizadas es (ASF ; A/fi2 O ASD; A*/dm2)
J lim=
●Cuando la capa de galvanoplastia excede la corriente límite, debido a la rápida velocidad de deposición y acumulación, el cristal se volverá áspero y formará una capa de mala calidad que tiene una apariencia opaca, nudosa o polvorienta, a menudo con una apariencia gris u oscura, se llama quemadura. Los nódulos de cobre en la superficie rugosa de la piel de cobre ED se deben a que se excede deliberadamente la corriente límite.
●Varias agitaciones (soplado de aire, sobrecirculación, oscilación del cátodo, etc.) están diseñadas para adelgazar la película del cátodo (haciendo que δ sea más pequeño) para reducir la polarización de la concentración y aumentar su límite de corriente disponible. Además, el aumento de la concentración del baño principal (Cb) y del coeficiente de difusión (D) también contribuye al aumento de la corriente limitante, aumentando así el rango de reacción de la galvanoplastia. La película líquida anormal en la que la concentración de la solución en la superficie del cátodo se diluye gradualmente se llama Pilm catódica o capa de difusión, que se refiere a la capa líquida delgada cuando la relación en peso original de Cu++ cae del 1% (99%) al 0% en el cátodo. La membrana catódica compuesta originalmente por moléculas de agua e iones de cobre tiene un espesor desigual en todas partes. Después de agregar el portador, esta película pronto se convertirá en una película líquida con mayor espesor y mejor uniformidad, haciendo que el espesor de la capa de cobre sea más uniforme. Este reactivo se puede analizar mediante CVS o HPLC.
La doble capa eléctrica se refiere a una delgada capa intermedia formada por una capa de iones microscópicos cargados positivamente y una superficie de placa cargada negativamente en la posición más cercana a la superficie del cátodo en el baño de galvanoplastia. Se denomina específicamente "doble eléctrica". capa". capa eléctrica". El espesor de esta capa es de aproximadamente 10A. Esta es la barrera final para que los cationes metálicos se depositen y formen átomos metálicos en el cátodo. En este momento, los grupos de iones metálicos cargados se unirán a varios "ligandos" (como moléculas de agua, CN- y NH3) mientras nadan. O materia orgánica, etc. ), luego absorbe electrones del plano polar para convertirse en átomos y luego organiza los átomos según la energía para obtener el recubrimiento metálico requerido.