La construcción de pozos de hormigón prefabricados in situ es muy crítica. Cada detalle afectará el progreso y la calidad de los proyectos posteriores, por lo que se debe prestar atención durante la construcción. Zhongda Consulting desea presentarle brevemente la construcción de pozos prefabricados de hormigón in situ.
1. Tecnología de la construcción
Preparación de la construcción → excavación del pozo de cimentación y soporte de la pared del pozo → tratamiento de cimientos y colocación de cojines → instalación de pozos de inspección → conexión de tuberías y pozos de inspección → canal de flujo Construcción →Instalación de círculos de pozos viales y tapas de registro→Prueba de agua cerrada→Relleno→Aceptación.
2. Requisitos de mampostería
(1) La mampostería de bloques de concreto del pozo de inspección debe cumplir estrictamente con los requisitos de las normas de aceptación nacionales vigentes.
(2) Debido a la alta resistencia, buena compacidad y baja absorción de agua de este tipo de bloque, no es necesario regarlo y humedecerlo antes de la construcción, o se puede regar en pequeñas cantidades según la temporada y las condiciones de temperatura seca y húmeda al momento de la construcción. Está prohibido utilizar directamente bloques saturados de agua de lluvia o regado en exceso.
(3) Antes de construir los bloques, se debe eliminar la suciedad de la superficie y las rebabas en el fondo de los orificios, se deben eliminar los bloques con una calidad de apariencia no calificada y se debe evitar el uso de bloques de concreto en la construcción de pozos de inspección. estar estrictamente prohibido.
(4) El mortero de cemento común se puede utilizar como mortero para mampostería y su grado de resistencia no es inferior a M5. El mortero debe tener una buena retención de agua. Se pueden agregar plastificantes inorgánicos u orgánicos al mortero. aumentar la retención de agua y la adherencia del mortero.
(5) Dado que los bloques adoptan una estructura machihembrada, las dimensiones de los bloques son precisas. Durante la construcción, los bloques solo necesitan ensamblarse en orden y los dos topes de lechada en un extremo. de los bloques y el otro se utilizan cuando los extremos de los bloques están en contacto, y así sucesivamente, se puede construir la cámara del pozo de inspección que cumple con los requisitos de diseño.
(6) Al construir bloques, la parte superior de los bloques debe mirar hacia La mampostería se realiza con la parte inferior (es decir, el lado con los orificios hacia abajo), y el espacio en la junta machihembrada debe llenarse con mortero de cemento y vibrarse firmemente.
(7) Al construir bloques, las juntas de mortero deben ser horizontales y verticales, las capas superior e inferior deben estar escalonadas, el mortero debe estar lleno, las juntas horizontales de mortero no deben tener más de 15 mm. , las juntas verticales del mortero no deben tener más de 20 mm y el mortero debe estar lleno. Se requiere que el grado de agrietamiento sea superior al 90%. Las juntas verticales deben rellenarse con tablillas internas y externas temporales. Se debe utilizar para enganchar las juntas internas y externas del mortero inmediatamente para asegurar la plenitud del mortero.
(8) Después de colocar el cuerpo del pozo, se debe cubrir con lluvia para evitar que el agua de lluvia lave directamente la pared del pozo en el lado soleado también debe estar bien protegida del sol; evitar la evaporación del agua en el mortero provocada por las altas temperaturas. Si es demasiado rápido, utilizar un pulverizador para pulverizar agua para mantenimiento si es necesario.
3. Requisitos de enlucido
(1) Debido a la estructura compacta y las dimensiones precisas de este bloque, solo se enyesa la pared exterior y la pared interior se une mediante un proceso de construcción.
(2) Antes de enlucir, se debe cepillar completamente la pared del pozo con un cepillo de alambre para eliminar objetos sueltos, cenizas flotantes y suciedad que afecten la adherencia entre el mortero y la pared del pozo, y luego regar el pozo. para humedecerla y eliminar el polvo restante. Para evitar grietas y huecos causados por grandes diferencias en el espesor del mortero de revoque, se deben corregir y nivelar las depresiones en la pared del pozo. Revisar las juntas de mortero antes de revocar y rellenar las juntas de mortero que no estén lo suficientemente llenas.
(2) Antes de enlucir, la pared del pozo debe mantenerse húmeda y el contenido de humedad debe mantenerse entre el 10% y el 15%. La cantidad de rociadores de agua depende del clima en ese momento. En caso de altas temperaturas y clima seco, la frecuencia y cantidad de riego deben aumentarse adecuadamente.
(3) La selección del mortero de enlucido debe ser compatible con el material del bloque de concreto y tener buena retención de agua. Se pueden agregar plastificantes orgánicos o inorgánicos al mortero en la construcción. Sitios donde las condiciones lo permitan. Para aumentar la retención de agua y la capacidad de adherencia del mortero.
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