●¿Qué es el Control de Producción y Materiales (PMC)?
Los objetivos de control del PMC incluyen: objetivos de control de calidad, objetivos de control de progreso, objetivos de control de inversión y objetivos de control de seguridad.
¿Qué es PMC? PMC es el "centro multimedia portátil" del Reino Unido
●¿Qué es el control de producción y materiales (PMC)?
PMC es la abreviatura de Product Material Control, que significa control de producción y materiales. Habitualmente se divide en dos partes:
PC: Control de producción o control de producción (comúnmente conocido como gestión de producción en empresas taiwanesas y japonesas). La función principal es la planificación de la producción y el control del progreso de la producción.
MC: Control de materiales (comúnmente conocido como control de materiales), las funciones principales son planificación de materiales, selección de materiales, programación de materiales y control de materiales (control y corrección de materiales defectuosos).
Control de entradas y salidas frecuentes de materiales), etc.
●¿Cuáles son los principales aspectos del análisis de capacidades?
El análisis de la capacidad de producción se centra principalmente en los siguientes aspectos:
1. Qué modelo fabricar y el proceso de fabricación de este modelo.
2. Máquinas y equipos utilizados en el proceso (capacidad de carga del equipo).
3. El tiempo estándar total del producto y el tiempo estándar de cada proceso (capacidad de carga de mano de obra).
4. Plazo de preparación del material.
5. El tamaño del sitio requerido para la línea de producción y el almacén (capacidad de carga del sitio).
●¿A qué principios se debe prestar atención en la programación de la producción?
Al organizar la planificación y programación de la producción, debe prestar atención a los siguientes principios:
1 Principio de secuencia de entrega: cuanto más corto sea el tiempo de entrega, más urgente será el tiempo de entrega y. se organiza la producción anterior.
2. Principio de clasificación de clientes: los clientes se pueden dividir en clientes clave y clientes generales. Cuanto más importantes sean tus clientes, más atención deberás prestar a sus horarios. En caso afirmativo.
La empresa clasifica a los clientes según el método ABC en función del volumen de ventas. Se debe dar prioridad a los clientes de clase A, seguidos de los clientes de clase B, y los clientes de clase C son peores.
3. El principio de equilibrio de la capacidad de producción: la producción de cada línea de producción debe ser estable, la velocidad de producción de la línea de productos semiacabados y la línea de productos terminados debe ser consistente y la máquina debe ser negativo.
Se debe considerar la carga para evitar cuellos de botella en la producción y eventos materiales como paradas de producción.
4. Principio del flujo de proceso: Cuantos más procesos haya, mayor será el tiempo de fabricación, así que preste más atención.
●¿Cuáles son las posibles consecuencias de una mala gestión de PMC?
Las deficientes capacidades de planificación, control y comunicación y coordinación de PMC pueden conducir fácilmente a los siguientes fenómenos:
1. Paradas frecuentes de materiales: debido a producción no planificada o materiales no planificados, el progreso. de materiales A menudo no se puede mantener el ritmo, lo que provoca paradas frecuentes.
Por falta de materiales, el trabajo se retrasó
2 Producción desde comida completa hasta comida hambrienta: Debido a paros frecuentes y cambios de material, cuando llegan los materiales, el tiempo de entrega. Naturalmente, se acorta y el tiempo de producción es insuficiente.
Tengo que trabajar horas extras para ponerme al día con los bienes, y a veces me muero de hambre, a veces muero.
3. La planificación de materiales es inexacta o el control de materiales es deficiente, los productos semiacabados o materias primas no se pueden recibir, y los que no deben venir son los grandes.
Las pilas provocaron que se acumulara una gran cantidad de materiales y productos semiacabados en el almacén y, naturalmente, la producción no fue fluida.
4. El cronograma de producción solo juega un papel formal. El plan de producción y la producción real son un conjunto de planes y un conjunto de producción.
Este plan no funcionará en absoluto, es sólo una formalidad.
5. Los pronósticos de ventas o análisis de la capacidad de producción inadecuados no logran hacer arreglos razonables para la capacidad de producción y no dejan espacio para la planificación de la producción.
La liquidez no es fuerte, el plan de producción cambia con frecuencia y cuando hay muchos pedidos urgentes, la ejecución del plan de producción fracasa.
6. La coordinación entre planificación, producción y avance de materiales no es fuerte, lo que afecta el tiempo de entrega y reduce la reputación de la empresa.
7. La producción suele ser desordenada y la calidad está fuera de control, lo que da lugar a retrabajos frecuentes, lo que afecta la ejecución de los planes de producción y crea un círculo vicioso.
Conocimientos prácticos básicos de PMC
PMC es la abreviatura de control de material del producto, que significa control de producción y material. Generalmente se divide en dos partes: PC: control de producción o control de producción (comúnmente conocido como gestión de producción en empresas taiwanesas y japonesas). La función principal es la planificación de la producción y el control del progreso de la producción. MC: Control de materiales (comúnmente conocido como control de materiales), las funciones principales incluyen planificación de materiales, selección de materiales, programación de materiales, control de materiales (control de materiales defectuosos y control de materiales entrantes y salientes normales), etc.
●¿Cuáles son los principales aspectos del análisis de capacidades? El análisis de la capacidad de producción se centra principalmente en los siguientes aspectos:
1. Qué modelo fabricar y el proceso de fabricación de este modelo.
2. Máquinas y equipos utilizados en el proceso (capacidad de carga del equipo).
3. El tiempo estándar total del producto y el tiempo estándar de cada proceso (capacidad de carga de mano de obra).
4. Plazo de preparación del material.
5. El espacio requerido para la línea de producción y el almacén (capacidad de carga del sitio).
●¿A qué principios se debe prestar atención en la programación de la producción? Al organizar la planificación y programación de la producción, se debe prestar atención a los siguientes principios:
1 Principio de secuencia de entrega: cuanto más corto sea el tiempo de entrega, más urgente será el tiempo de entrega y antes se organizará la producción.
2. Principio de clasificación de clientes: los clientes se pueden dividir en clientes clave y clientes generales. Cuanto más importantes sean tus clientes, más atención deberás prestar a sus horarios. Si algunas empresas clasifican a los clientes según el volumen de ventas según el método ABC, los clientes del tipo A deberían ser la máxima prioridad, los clientes del tipo B deberían ocupar el segundo lugar y los clientes del tipo C deberían ser aún peores.
3. El principio de equilibrio de la capacidad de producción: la producción de cada línea de producción debe ser fluida, la velocidad de producción de la línea de productos semiacabados y la línea de productos terminados debe ser consistente, la carga de la máquina debe ser Considerando esto, no deben ocurrir cuellos de botella en la producción y la línea de producción debe detener los materiales.
4. Principio del flujo de proceso: Cuantos más procesos haya, mayor será el tiempo de fabricación, así que preste más atención.
●¿Cuáles son las posibles consecuencias de una mala gestión de PMC? Las deficientes capacidades de planificación, control y comunicación y coordinación de PMC pueden conducir fácilmente a los siguientes fenómenos:
1 Paradas frecuentes de materiales: debido a una producción o materiales no planificados, el progreso de los materiales a menudo no puede mantenerse al día, lo que resulta en frecuentes. paradas de materiales;
2. Producción de comidas hambrientas: debido a las frecuentes paradas de materiales, el tiempo de entrega se acorta naturalmente cuando llegan los materiales y el tiempo de producción es insuficiente, por lo que tenemos que trabajar. horas extras para ponerse al día con las mercancías, a veces muriendo de hambre, a veces muriendo de agotamiento.
3. Una mala planificación de materiales o un mal control de materiales, no se pueden recibir productos semiacabados o materias primas, y se acumulan en el almacén y en producción una gran cantidad de materiales que no deberían venir o no deberían venir. Naturalmente, no será sencillo.
4. El programa de producción solo juega un papel formal y el plan de producción está divorciado de la producción real. Planificar es una cosa, hacer es otra. El plan de producción no funciona en absoluto, es sólo una formalidad.
5. El pronóstico de ventas o el análisis de la capacidad de producción son inapropiados, el acuerdo de capacidad de producción no es razonable, no hay margen de maniobra, el plan de producción no es flexible, el plan de producción cambia con frecuencia, hay demasiadas emergencias. pedidos y la ejecución del plan de producción es deficiente se convertirá en una burbuja.
6. La coordinación entre planificación, producción y avance de materiales no es fuerte, lo que afecta el tiempo de entrega y reduce la reputación de la empresa.
7. La producción suele ser desordenada y la calidad está fuera de control, lo que da lugar a retrabajos frecuentes, lo que afecta la ejecución de los planes de producción y crea un círculo vicioso.
1. Desde una perspectiva amplia, el proceso PMC es el proceso operativo de la empresa: desde el momento en que se recibe el pedido de venta, el PMC se hará cargo y participará en todos los trabajos posteriores, como las aduanas de nuevos productos. Presentación de contratos (si no hay exportación, no se requiere presentación en aduana), luego obtenga MRP (Planificación de requisitos de materiales) en función de la demanda, oriente las órdenes de compra en función de las condiciones del material y ajuste la producción de manera oportuna. Debido a que la situación material cambia tanto, la atención debe centrarse en ajustar la producción a la situación material. Una vez que el producto terminado esté bien, debe prestar atención a si se almacena a tiempo, luego retener la mercancía y luego si habrá algún problema con el envío de aduanas... Antes de que la mercancía llegue al cliente, debe considerar si hay algún daño en el proceso (RMA). Por supuesto, los detalles vienen más tarde. De hecho, cuatro pasos son suficientes para crear rápidamente un PMS ejecutable.
El primer paso: determinar la dirección y la estrategia del producto de la empresa. Este vínculo es la base de un PMS, que también se puede decir que es la base del mercado y la base de ganancias de una empresa.
¿Por qué buscas pareja? Como los individuos son más fáciles de negociar que las empresas, los precios son más altos. Este ejemplo muestra que no importa en qué industria, PM debe tener algunos recursos externos, especialmente los recursos de los socios. Acumular suficientes recursos externos puede hacer que se sienta más cómodo en el trabajo, pero debe tenerse en cuenta que el núcleo del producto debe estar en sus propias manos y la cooperación debe considerar los costos y adoptar métodos de cooperación adecuados. Una vez que tenga suficientes socios, en cierto sentido, habrá ampliado enormemente el alcance de su producto, lo cual es muy beneficioso para usted. En resumen: este enlace sirve para aclarar qué tipo de productos puede fabricar PMC.
El tercer vínculo: determinar la relación de trabajo entre los departamentos ascendentes y descendentes es un medio necesario en PMS, porque mientras sea un sistema, inevitablemente tratará con varias personas y departamentos, especialmente para PMC y PM, este punto es aún más importante, porque la esencia del trabajo de PM es utilizar diversos recursos dentro y fuera de la empresa para servir productos. Es imposible que un departamento de producto sin relaciones pueda fabricar ningún producto. Sin embargo, dado que los departamentos involucrados en PMC están básicamente al mismo nivel o superior, es relativamente engorroso determinar la relación de trabajo entre los departamentos upstream y downstream. Deben estar claramente escritos, ser reconocidos por la alta dirección de la empresa y llegar a un consenso con ellos. otros departamentos. La función principal es permitir que otros departamentos comprendan qué hace PMC, qué hace, qué puede proporcionar a otros departamentos y qué otros departamentos deben proporcionar a PMC. El concepto de PMC se puede inculcar mediante formación, chat privado, etc. Si realmente no es factible, habrá que impulsarlo por la fuerza desde arriba. Pero la premisa debe ser que la alta dirección está decidida a establecer su propio PMS. De lo contrario, una vez que haya una disputa sobre los intereses departamentales, la alta dirección definitivamente sacrificará los intereses del nuevo departamento. De hecho, el núcleo de este enlace es determinar qué departamentos son la entrada y salida de PMC, cuáles son las especificaciones de interfaz correspondientes y cómo resolver los problemas que surjan. Definitivamente existen intereses contrapuestos entre departamentos. Para garantizar que todos los departamentos puedan trabajar juntos para el beneficio común, la empresa debe desarrollar un contrato que tenga en cuenta tanto a los grandes como a los pequeños. Estas son especificaciones de departamento y especificaciones de interfaz, que son aún más importantes para PMC, porque PMC es el único departamento de la empresa que se ocupa de todos los departamentos de la empresa, incluidos marketing, ventas, I+D, producción e incluso finanzas. No existen especificaciones de trabajo claras para los departamentos upstream y downstream. PMC concluyó: Este enlace es para aclarar de qué departamentos depende el trabajo de PMC.
El cuarto vínculo: Determinar las normas y procesos internos (garantía) es la garantía en PMS, la dirección de construcción central de todo el PMS y el único vínculo que PMC puede controlar completamente.
2. Las principales especificaciones del PMC incluyen:
1) Especificaciones del departamento: esta especificación cubre las responsabilidades laborales del PMC, las características del trabajo, las relaciones internas y externas, la estructura organizacional, los métodos de trabajo, etc. La explicación es en realidad un análisis cualitativo de PMC.
2) Especificaciones de personal: esta especificación es una explicación de la configuración del personal de PMC, los requisitos del personal, las responsabilidades laborales personales, el alcance del trabajo personal, etc. Es una descripción cualitativa del personal de PMC.
3) Especificaciones del producto: Esta especificación describe las características del producto de la empresa, las características técnicas, el nivel del producto, la dirección del producto, etc. y aclarar qué productos va a fabricar PMC y en qué etapa se encuentran los productos existentes (esto debe quedar claro en el primer enlace).
4) Especificaciones del documento: en lo que respecta a la situación actual, la comunicación de la empresa con el mundo exterior se basa principalmente en documentos, especialmente para departamentos como PMC, que es más importante, ya que incluye principalmente plantillas de documentos y números de documentos, especificaciones de acceso a documentos, especificaciones de redacción de documentos, especificaciones a nivel de documento, etc. De hecho, no hay muchos documentos, pero en cuanto a aplicación y uso nos oponemos firmemente a descargar plantillas de Internet y utilizarlas directamente. Aunque el certificado es simple, de hecho, se han procesado los certificados realmente buenos.
5) Especificación del proceso: esta especificación explica principalmente cómo es el proceso de trabajo de PMC y PM, desde el concepto del producto hasta el lanzamiento completo, qué enlaces se necesitan en este proceso, qué departamentos se necesitan y qué es el papel de PM en ¿Qué papel desempeña cada enlace? El más importante de los cuales es el proceso de planificación del producto (de acuerdo con las características de implementación del producto, debe haber autoinvestigación, subcontratación y cooperación, si se basa en la dirección de aplicación del producto, debe haber productos de aplicaciones personales y productos de aplicaciones empresariales) y posibles otros procesos involucrados.
6) Estándar de evaluación: Este estándar explica cómo se evalúa el PMC en la empresa, cómo se evalúa a las personas en el departamento, cuáles son los estándares de evaluación, cómo evaluar, cómo ser ascendido y degradado, etc.
Tres. Los principales procesos de PMC incluyen:
1) Proceso de planificación del producto: Este proceso debe describir con precisión todos los eslabones por los que pasa el producto desde la etapa de conceptualización hasta la etapa de comercialización, el responsable de cada eslabón, y los hitos que deberían ocurrir, documentación, etc. que deberían aparecer. Si la línea de productos de la empresa es relativamente amplia e involucra individuos, empresas, autoinvestigación y cooperación, entonces es necesario considerar si se necesitan diferentes procesos de planificación de productos. A veces, un proceso principal no puede explicar muy bien todas las etapas de la planificación del producto, por lo que el proceso debe descomponerse y refinarse en etapas, generalmente de acuerdo con las cinco etapas del producto (consulte el artículo "Descripción general de la planificación del producto" en la alianza ).
2) Proceso de evaluación: este proceso explica principalmente qué pasos debe seguir un PM para obtener, en lugar de depender de un juicio subjetivo personal. Este proceso parece simple, pero en realidad es muy difícil, porque sólo un proceso de evaluación razonable puede evaluar objetiva y exhaustivamente un PM. Sugiero que este proceso se comunique con los colegas de recursos humanos y nunca se haga a puerta cerrada. Para los procesos, los fundamentos son detallados, precisos y claros. En resumen: este enlace pretende aclarar qué se puede hacer para lograr los objetivos de PMC. Estos cuatro enlaces cubren el alcance básico del sistema de gestión de productos y son sólo una descripción aproximada. Es necesario realizar operaciones específicas según la situación real de la empresa.
Procedimientos de planificación de la producción y control de materiales
No existen círculos irregulares, y el mismo control de materiales también tiene sus correspondientes reglas. Para que mis amigos comprendan mejor el trabajo de PMC y hagan un buen trabajo en la planificación de la producción y el control de materiales, ahora publico las regulaciones pertinentes sobre planificación de la producción y control de materiales a continuación. Por favor, denme sus valiosas opiniones.
1. Propósito: Controlar eficazmente los materiales, mejorar la eficiencia de la producción, garantizar la entrega, ahorrar recursos y reducir costos a través de acuerdos de producción planificados y razonables.
2. Responsabilidades: El departamento técnico es responsable de proporcionar la lista de materiales del producto y el departamento comercial es responsable de formular los planes de envío (incluidos los planes de envío anuales, mensuales y semanales). El Departamento de Control de Materiales (Materiales) formula los detalles de los materiales y los registros de recepción de cada orden de trabajo con base en la lista de materiales, y enumera la lista de materiales insuficientes de cada orden de trabajo con base en el inventario de materiales requerido, y la transmite al Departamento de Compras de manera oportuna. manera registra estrictamente las cuentas de entrada y salida de materiales, y las estadísticas de pérdida de materiales y distribución de materiales, etc. , seguimiento de fechas de entrega de materiales. El Departamento de Compras ordena rápidamente los materiales faltantes basándose en la información transmitida por el Departamento de Materiales, confirma la fecha de entrega del proveedor y proporciona comentarios al Departamento de Materiales. El departamento de gestión de producción (departamento de fabricación) desarrolla planes de producción (planes de producción anuales, mensuales, semanales y diarios) basados en el plan de entrega.
3. Procedimiento
3.1 Plan Anual
3.1.65438 La tasa de precisión del plan de ventas anual debe controlarse por encima del 90%.
3.1.2 La gestión de producción y el departamento de producción planifican la capacidad de producción con anticipación de acuerdo con el plan de ventas anual y preparan al personal, las máquinas, los materiales y las ubicaciones con anticipación.
3.1.3 El plan de ventas anual es el objetivo del departamento de ventas y de la fábrica. Durante el proceso de implementación real, debe revisarse de manera oportuna de acuerdo con la situación específica, incluyendo: ajustes a los productos. , clientes, producción y carga y progreso de producción coincidentes.
Plan de 3,2 meses
3.2.1 El día 20 de cada mes, el departamento comercial propone un borrador del plan de ventas (entrega) para el siguiente mes. Estado de aceptación del pedido y carga real del departamento de producción. Formulación de la situación.
3.2.2 El departamento de gestión de producción (fabricación) también propone un borrador del plan de producción para el próximo mes, que también tiene en cuenta el estado del pedido y la capacidad de producción del departamento de producción.
3.2.3 El "plan de ventas del próximo mes" y el "plan de producción del próximo mes" en ejecución del departamento de gestión de producción (fabricación) deben "producirse y venderse" para lograr: qué pedidos, qué clientes, y qué productos y cantidad, importe total, etc. El departamento de producción debe reservar alrededor del 5% de la producción total coordinada como uso adicional para pedidos de emergencia del departamento de ventas.
3.2.4 El Departamento de Control de Materiales (Materiales) desarrolla detalles de materiales, registros de recibos y una lista de materiales deficientes (órdenes de compra) con base en el plan de producción, y proporciona órdenes de compra al Departamento de Compras de manera oportuna. manera.
3.2.5 El Departamento de Compras propone un plan de compras basado en la solicitud de compra y el plan de producción, y lo envía al Departamento de Materiales para realizar un seguimiento de la fecha de entrega de los materiales.
3.3 Plan Semanal
3.3.1 El Plan Semanal es una revisión y ajuste del plan mensual. Normalmente, la precisión del plan semanal debe ser superior al 95% y no se permiten cambios arbitrarios.
3.3.2 Todos los viernes, el departamento comercial propone un borrador del plan de ventas para la próxima semana y negocia con el departamento de gestión de producción (fabricación) sobre el borrador del plan de producción. Una vez finalizado, se formula un plan de ventas semanal formal. Gestión de Producción (manufactura) El departamento desarrolla planes de producción basados en este plan de ventas.
3.3.3 Al formular el plan de producción semanal, el departamento de control de materiales (material) debe confirmar que no hay problemas antes de organizar la producción.
3.3.4 Una vez que el plan de producción semanal se entrega a los departamentos pertinentes, se deben llevar a cabo inmediatamente los preparativos previos a la producción, como personal, máquinas, accesorios, materiales y control de calidad.
3.4 Plan diario El plan diario es puramente un acuerdo de producción diario, que se basa en las órdenes de trabajo, productos y cantidades especificadas en el plan semanal. Por lo general, se les completa el "kanban" de cada equipo antes de ir a trabajar todos los días.
3.5 Control de Materiales
3.5.1 El Departamento de Control de Materiales (Materiales) analiza las necesidades de materiales en función del plan de producción, la lista de materiales (BOM) y la lista de inventario de materiales, propone solicitudes de compra y prepara detalles de materiales y registros de recibos para ayudar a Adquisiciones a formular planes de entrada de materiales.
3.5.2 El Departamento de Control de Materiales (Materiales) debe confirmar, rastrear y controlar el plan de materiales entrantes con la adquisición.
3.5.3 El almacén de materiales debe preparar los materiales necesarios con anticipación de acuerdo con el tiempo del plan de producción. Si hay escasez, se debe proporcionar retroalimentación rápidamente.
3.5.4 Debe existir una versión electrónica de los materiales que entran y salen del almacén. Los materiales diarios que entran y salen del almacén deben registrarse en el libro mayor el mismo día, de modo que se tenga una lista de materiales insuficientes (. formulario de solicitud) se puede preparar para su verificación por parte del departamento de gestión de producción (fabricación).
3.5.4.1 Cada líder de equipo en el departamento de fabricación va al almacén para recoger los materiales requeridos con la orden de producción y firma los detalles del material y el registro de recepción.
3.5.4.2 El encargado de materiales debe mantener los materiales entrantes y salientes de acuerdo con los detalles del material y los registros de recepción, así como la orden de entrega del proveedor. El empleado de materiales es responsable de la versión electrónica de los registros y de garantizar que los registros se registren el mismo día.
La lista de materiales deficientes en 3.5.4.3 también debe estar en formato electrónico, registrando la fecha de entrega programada y la fecha de llegada real para rastrear el estado de la entrega y facilitar la visualización por parte del personal del departamento de gestión de producción (fabricación). .
3.5.5 Los empleados de materiales deben distribuir estrictamente los materiales en exceso dentro del rango de pérdida especificado por la empresa. El exceso de materiales más allá del rango especificado solo se puede recolectar con el "Formulario de solicitud de reabastecimiento de material". aprobado por personal especializado Emitido, pero deberá constar en el “Registro de Detalles y Recibos de Materiales”.
3.5.6 El Departamento de Materiales calcula la tasa de pérdida estadística de pérdida de material de acuerdo con los métodos operativos especificados en las "Especificaciones para los métodos de cálculo de pérdida de material y tasa de pérdida" para proporcionar una base para la finalización del objetivos de calidad de la empresa.
3.6 Este reglamento se implementará inmediatamente después de su discusión y aprobación. Si hay mejores sugerencias o regulaciones durante el proceso de implementación, se puede modificar.