La llamada impresión especial se refiere al término general para métodos de impresión que son diferentes de la fabricación de planchas, la impresión, los métodos de procesamiento de posimpresión y la producción de materiales para fines especiales. En concreto, la principal diferencia entre la impresión especial y la impresión general no se basa en el formato, sino que se mide a partir de cinco aspectos: fabricación de planchas, impresión, métodos de procesamiento de posimpresión y producción y uso del material, si hay algún aspecto que lo diferencie. impresión general Pertenece al ámbito de la impresión especial. Con el continuo desarrollo y progreso de la economía de los productos básicos y la ciencia y tecnología de la impresión, la impresión especial muestra una gran vitalidad y amplias perspectivas de desarrollo. La impresión nacarada se refiere a una tecnología de impresión especial que utiliza tinta nacarada. Debido a que la tinta nacarada tiene el brillo natural de las cuentas de almeja, el material impreso del empaque muestra colores coloridos como perlas, lo que lo hace lucir noble y elegante. El proceso de impresión nacarada puede utilizar litografía, impresión tipográfica, impresión por huecograbado o impresión flexográfica, o serigrafía. Debido a los diferentes métodos de impresión, las tintas nacaradas con diferentes rangos de tamaño de partículas de pigmento deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con las características del proceso. Por ejemplo, en el proceso de impresión tipográfica, se pueden usar tintas con pigmentos nacarados con tamaños de partículas más gruesos. Para el proceso de impresión litográfica se debe utilizar tinta nacarada de grano fino. Para el proceso de cribado, las aberturas de la malla deben ser varias veces mayores que el tamaño de las partículas del pigmento nacarado. Para la impresión nacarada, se puede agregar polvo nacarado directamente a la tinta para prepararla, pero se debe mezclar y usar inmediatamente para evitar que el polvo nacarado se pegue entre sí debido a la precipitación y afecte el efecto de uso. La dosis de polvo nacarado y tinta de impresión es de aproximadamente 10,20. Al imprimir tinta nacarada mediante el proceso flexográfico, se debe utilizar un rodillo anilox de 30 líneas/cm para garantizar que el pigmento nacarado se transfiera completa y uniformemente a la plancha de impresión. La tinta nacarada se imprime mediante el proceso de impresión por huecograbado. Es recomendable utilizar un cable de red de 30 a 40 líneas/cm y controlar la profundidad de la corrosión a 35 a 40 rfl, para que el pigmento de la tinta pueda lograr un buen efecto de transferencia.
Los sustratos para impresión nacarada tienen buen brillo superficial, alta suavidad y el mejor efecto de impresión, como cartón de vidrio, papel estucado, papel de pizarra calandrado y película plástica. La impresión de calcomanías se logra mediante transferencia indirecta. Primero, el patrón se imprime en papel engomado o película plástica mediante un proceso de impresión litográfica, y luego la impresión de la calcomanía terminada se fija a la superficie del objeto a decorar. La solubilidad en agua de la goma se utiliza para disolver la goma mediante remojo. en agua, y luego se retira el papel o la película plástica y los gráficos y el texto se transfieren a la superficie del objeto. Los principales procesos del proceso de impresión de calcomanías son: montaje del papel, fabricación de planchas, impresión, transferencia y posprocesamiento. El proceso de laminación se divide en dos métodos: manual y mecánico. El proceso de laminación manual es relativamente simple y no requiere equipo especial. Sin embargo, la calidad de la laminación es difícil de controlar, por lo que solo es adecuado para la producción de lotes pequeños. El laminado mecánico se realiza mediante equipos de recubrimiento especiales y es adecuado para la producción en masa. La fabricación de planchas para la impresión de calcomanías generalmente adopta el método de fabricación de placas litográficas. Las imágenes y los textos impresos se imprimen en la dirección hacia adelante en el "papel de montaje", y luego se pegan en la dirección inversa. Objeto decorativo, se convierten en la dirección normal de la estructura gráfica. Antes de imprimir las calcomanías, se debe imprimir una capa de tinta transparente en el papel de las calcomanías. Al imprimir, los colores con una gran transparencia se deben imprimir primero y los colores con un fuerte poder cubriente se deben imprimir al final. De esta manera, después de la transferencia, se puede obtener la misma secuencia de colores que la impresión normal.