¿Cuál es el material del oro electroformado con incrustaciones de circonio?

Está fabricado en material de aleación.

La electroformación de oro real con circonio es un proceso de fabricación de joyas y los materiales utilizados son aleaciones. En este proceso, primero se le da al material de aleación la forma requerida mediante tecnología de electroformado y luego el circón incrustado se fija en la aleación. Una aleación es un material hecho de una mezcla de varios elementos metálicos, incluidos oro, platino, plata y otros metales. Esta aleación tiene buena resistencia al desgaste y a la corrosión y también proporciona suficiente dureza y resistencia para soportar y proteger el circón montado. El oro real electroformado con incrustaciones de circonio también puede mostrar un magnífico efecto de incrustación manteniendo la textura metálica.

上篇: ¿Qué investigaciones se realizan sobre moldes producidos mediante tecnología de extrusión en frío? ¿Cuáles son los moldes formadores con esas estructuras o características? La fundición a presión y la fundición a presión son un método de forja por fundición. La forja a presión es un proceso que se completa en una máquina especial de forja a presión. El proceso básico consiste en fundir y llenar metal fundido en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, que se forja bajo presión a medida que el metal fundido se enfría, lo que no solo elimina las cavidades de contracción y los defectos de contracción del tocho, sino que también hace que la estructura interna del tocho alcance el estado forjado. Además, se mejoran significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto. El acabado de la superficie exterior de la pieza en bruto producida por este proceso alcanza el nivel 7 (Ra1.6), que tiene la misma textura metálica que la superficie producida por extrusión en frío o mecanizado. Por lo tanto, llamamos al proceso de forjado a presión "proceso de conformación extrema", que es un paso más que el "proceso de conformación sin corte y con márgenes pequeños". Otra ventaja del proceso de forja por fundición a presión es que no solo puede producir materiales de fundición tradicionales, sino también piezas con estructuras complejas. Estas marcas de aleaciones incluyen: aluminio duro, aleación de aluminio superduro, aleación de aluminio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc. ).La resistencia a la tracción de estos materiales es casi el doble que la de las aleaciones fundidas ordinarias. Para las ruedas de automóviles de aleación de aluminio, la introducción de la fundición a presión se conoce como fundición a presión. Es un método de fundición en el que la aleación fundida se vierte en una cavidad llena de moldes de acero en una cámara de presión a alta velocidad y el líquido de la aleación se solidifica. bajo presión para formar un molde. Las principales características de la fundición a presión son la alta presión y la alta velocidad. ① El metal fundido llena la cavidad bajo presión y cristaliza y solidifica bajo mayor presión. La presión común es de 15 a 100 MPa. ② La velocidad del metal fundido que llena la cavidad es muy rápida, generalmente de 10 a 50 m/s, y algunos pueden incluso exceder los 80 m/s (la velocidad lineal de la cavidad introducida a través de la puerta interior - la velocidad de la puerta interior) , por lo que el metal fundido El tiempo de llenado es extremadamente corto. La cavidad se puede rellenar en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependiendo del tamaño del yeso). Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y uno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es el uso orgánico e integral de estos tres elementos para producir piezas fundidas calificadas con buena apariencia, buena calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del plano o acuerdo. Incluso la clasificación de piezas fundidas de alta calidad. 1 y máquina de fundición a presión (1) Las condiciones de calentamiento de la cámara de presión de la máquina de fundición a presión se pueden dividir en dos categorías: cámara de prensado en caliente y cámara de prensado en frío. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se pueden dividir en máquinas de fundición a presión verticales, horizontales y totalmente verticales. Máquina de fundición a presión con cámara caliente vertical Cámara fría dormitorio completamente vertical (2) Parámetros principales de la máquina de fundición a presión A-fuerza de conformación (fuerza de sujeción) (kn)-KNB fuerza de inyección (kn)-KNC distancia máxima de apertura de placas móviles y fijas -mm d Distancia mínima de apertura entre las placas móviles y de dimensionamiento——mm e carrera de la placa móvil——espaciado——mm f barra (horizontal × vertical)——mm g diámetro de la varilla——mm h fuerza de elevación——Carrera de fuerza de elevación KNI— — — mm j posición de inyección (centro, excéntrica) — mm k cantidad inicial de metal de vertido (Zn, al Cu) — kg L diámetro de la cámara de compresión (ф) — mm m ciclo vacío — S N piezas fundidas a diversas presiones específicas El área proyectada en el superficie de separación según las condiciones Nota: También debe haber planos de dimensiones de instalación de placas móviles, placas fijas, etc. 2. Aleaciones de fundición a presión. Las aleaciones utilizadas en la fundición a presión son principalmente aleaciones no ferrosas. En cuanto a los metales ferrosos (acero, hierro, etc.), rara vez se utilizan debido a problemas como los materiales del molde. Las piezas de fundición a presión están hechas principalmente de aleación de aluminio. La aleación de zinc ocupa el segundo lugar. A continuación se ofrece una breve introducción a los metales no ferrosos fundidos a presión. (1), clasificación de aleaciones no ferrosas de fundición a presión: aleaciones de plomo que inhiben la contracción, contracción mixta y contracción libre -0,2-0,3%, 0,3-0,4%, 0,4-0,5%, aleaciones de bajo punto de fusión, aleaciones de estaño, zinc aleaciones -0,3-0,4%, 0,4-0,6%, 0,6-0,8%, serie aluminio-silicio -0,3-. Serie aluminio-magnesio-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,1% Aleación de magnesio serie aluminio-zinc-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,65438+3 mm estructura simple, estructura compleja, estructura simple, estructura compleja, aluminio aleación, Serie de aluminio y silicio, 610-650 ℃, 640-680 ℃ 650-690 ℃ Serie de aluminio y zinc 590-620 ℃ 620-660 ℃ 580-620 ℃ 600-650 ℃ Aleación de zinc 420-440 ℃ 430-450 ℃ 400- 420℃ 420-440℃ Aleación de magnesio 640-680℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ Latón de silicio 900-920℃ 930-930 Para evitar granos gruesos. 2. El molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión. 下篇: ¿Wang Ningmeng Aoki es un niño o una niña?