Red idiomática china - Poemas del Día Nacional - ¿Qué investigaciones se realizan sobre moldes producidos mediante tecnología de extrusión en frío? ¿Cuáles son los moldes formadores con esas estructuras o características? La fundición a presión y la fundición a presión son un método de forja por fundición. La forja a presión es un proceso que se completa en una máquina especial de forja a presión. El proceso básico consiste en fundir y llenar metal fundido en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, que se forja bajo presión a medida que el metal fundido se enfría, lo que no solo elimina las cavidades de contracción y los defectos de contracción del tocho, sino que también hace que la estructura interna del tocho alcance el estado forjado. Además, se mejoran significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto. El acabado de la superficie exterior de la pieza en bruto producida por este proceso alcanza el nivel 7 (Ra1.6), que tiene la misma textura metálica que la superficie producida por extrusión en frío o mecanizado. Por lo tanto, llamamos al proceso de forjado a presión "proceso de conformación extrema", que es un paso más que el "proceso de conformación sin corte y con márgenes pequeños". Otra ventaja del proceso de forja por fundición a presión es que no solo puede producir materiales de fundición tradicionales, sino también piezas con estructuras complejas. Estas marcas de aleaciones incluyen: aluminio duro, aleación de aluminio superduro, aleación de aluminio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc. ).La resistencia a la tracción de estos materiales es casi el doble que la de las aleaciones fundidas ordinarias. Para las ruedas de automóviles de aleación de aluminio, la introducción de la fundición a presión se conoce como fundición a presión. Es un método de fundición en el que la aleación fundida se vierte en una cavidad llena de moldes de acero en una cámara de presión a alta velocidad y el líquido de la aleación se solidifica. bajo presión para formar un molde. Las principales características de la fundición a presión son la alta presión y la alta velocidad. ① El metal fundido llena la cavidad bajo presión y cristaliza y solidifica bajo mayor presión. La presión común es de 15 a 100 MPa. ② La velocidad del metal fundido que llena la cavidad es muy rápida, generalmente de 10 a 50 m/s, y algunos pueden incluso exceder los 80 m/s (la velocidad lineal de la cavidad introducida a través de la puerta interior - la velocidad de la puerta interior) , por lo que el metal fundido El tiempo de llenado es extremadamente corto. La cavidad se puede rellenar en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependiendo del tamaño del yeso). Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y uno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es el uso orgánico e integral de estos tres elementos para producir piezas fundidas calificadas con buena apariencia, buena calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del plano o acuerdo. Incluso la clasificación de piezas fundidas de alta calidad. 1 y máquina de fundición a presión (1) Las condiciones de calentamiento de la cámara de presión de la máquina de fundición a presión se pueden dividir en dos categorías: cámara de prensado en caliente y cámara de prensado en frío. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se pueden dividir en máquinas de fundición a presión verticales, horizontales y totalmente verticales. Máquina de fundición a presión con cámara caliente vertical Cámara fría dormitorio completamente vertical (2) Parámetros principales de la máquina de fundición a presión A-fuerza de conformación (fuerza de sujeción) (kn)-KNB fuerza de inyección (kn)-KNC distancia máxima de apertura de placas móviles y fijas -mm d Distancia mínima de apertura entre las placas móviles y de dimensionamiento——mm e carrera de la placa móvil——espaciado——mm f barra (horizontal × vertical)——mm g diámetro de la varilla——mm h fuerza de elevación——Carrera de fuerza de elevación KNI— — — mm j posición de inyección (centro, excéntrica) — mm k cantidad inicial de metal de vertido (Zn, al Cu) — kg L diámetro de la cámara de compresión (ф) — mm m ciclo vacío — S N piezas fundidas a diversas presiones específicas El área proyectada en el superficie de separación según las condiciones Nota: También debe haber planos de dimensiones de instalación de placas móviles, placas fijas, etc. 2. Aleaciones de fundición a presión. Las aleaciones utilizadas en la fundición a presión son principalmente aleaciones no ferrosas. En cuanto a los metales ferrosos (acero, hierro, etc.), rara vez se utilizan debido a problemas como los materiales del molde. Las piezas de fundición a presión están hechas principalmente de aleación de aluminio. La aleación de zinc ocupa el segundo lugar. A continuación se ofrece una breve introducción a los metales no ferrosos fundidos a presión. (1), clasificación de aleaciones no ferrosas de fundición a presión: aleaciones de plomo que inhiben la contracción, contracción mixta y contracción libre -0,2-0,3%, 0,3-0,4%, 0,4-0,5%, aleaciones de bajo punto de fusión, aleaciones de estaño, zinc aleaciones -0,3-0,4%, 0,4-0,6%, 0,6-0,8%, serie aluminio-silicio -0,3-. Serie aluminio-magnesio-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,1% Aleación de magnesio serie aluminio-zinc-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,65438+3 mm estructura simple, estructura compleja, estructura simple, estructura compleja, aluminio aleación, Serie de aluminio y silicio, 610-650 ℃, 640-680 ℃ 650-690 ℃ Serie de aluminio y zinc 590-620 ℃ 620-660 ℃ 580-620 ℃ 600-650 ℃ Aleación de zinc 420-440 ℃ 430-450 ℃ 400- 420℃ 420-440℃ Aleación de magnesio 640-680℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ Latón de silicio 900-920℃ 930-930 Para evitar granos gruesos. 2. El molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión.

¿Qué investigaciones se realizan sobre moldes producidos mediante tecnología de extrusión en frío? ¿Cuáles son los moldes formadores con esas estructuras o características? La fundición a presión y la fundición a presión son un método de forja por fundición. La forja a presión es un proceso que se completa en una máquina especial de forja a presión. El proceso básico consiste en fundir y llenar metal fundido en la cavidad del molde a baja o alta velocidad. El molde tiene una superficie de cavidad móvil, que se forja bajo presión a medida que el metal fundido se enfría, lo que no solo elimina las cavidades de contracción y los defectos de contracción del tocho, sino que también hace que la estructura interna del tocho alcance el estado forjado. Además, se mejoran significativamente las propiedades mecánicas generales de la pieza en bruto. El acabado de la superficie exterior de la pieza en bruto producida por este proceso alcanza el nivel 7 (Ra1.6), que tiene la misma textura metálica que la superficie producida por extrusión en frío o mecanizado. Por lo tanto, llamamos al proceso de forjado a presión "proceso de conformación extrema", que es un paso más que el "proceso de conformación sin corte y con márgenes pequeños". Otra ventaja del proceso de forja por fundición a presión es que no solo puede producir materiales de fundición tradicionales, sino también piezas con estructuras complejas. Estas marcas de aleaciones incluyen: aluminio duro, aleación de aluminio superduro, aleación de aluminio forjado, como LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, etc. ).La resistencia a la tracción de estos materiales es casi el doble que la de las aleaciones fundidas ordinarias. Para las ruedas de automóviles de aleación de aluminio, la introducción de la fundición a presión se conoce como fundición a presión. Es un método de fundición en el que la aleación fundida se vierte en una cavidad llena de moldes de acero en una cámara de presión a alta velocidad y el líquido de la aleación se solidifica. bajo presión para formar un molde. Las principales características de la fundición a presión son la alta presión y la alta velocidad. ① El metal fundido llena la cavidad bajo presión y cristaliza y solidifica bajo mayor presión. La presión común es de 15 a 100 MPa. ② La velocidad del metal fundido que llena la cavidad es muy rápida, generalmente de 10 a 50 m/s, y algunos pueden incluso exceder los 80 m/s (la velocidad lineal de la cavidad introducida a través de la puerta interior - la velocidad de la puerta interior) , por lo que el metal fundido El tiempo de llenado es extremadamente corto. La cavidad se puede rellenar en aproximadamente 0,01-0,2 segundos (dependiendo del tamaño del yeso). Las máquinas de fundición a presión, las aleaciones de fundición a presión y los moldes de fundición a presión son los tres elementos principales de la producción de fundición a presión, y uno de ellos es indispensable. El llamado proceso de fundición a presión es el uso orgánico e integral de estos tres elementos para producir piezas fundidas calificadas con buena apariencia, buena calidad interna y dimensiones que cumplan con los requisitos del plano o acuerdo. Incluso la clasificación de piezas fundidas de alta calidad. 1 y máquina de fundición a presión (1) Las condiciones de calentamiento de la cámara de presión de la máquina de fundición a presión se pueden dividir en dos categorías: cámara de prensado en caliente y cámara de prensado en frío. Las máquinas de fundición a presión de cámara fría se pueden dividir en máquinas de fundición a presión verticales, horizontales y totalmente verticales. Máquina de fundición a presión con cámara caliente vertical Cámara fría dormitorio completamente vertical (2) Parámetros principales de la máquina de fundición a presión A-fuerza de conformación (fuerza de sujeción) (kn)-KNB fuerza de inyección (kn)-KNC distancia máxima de apertura de placas móviles y fijas -mm d Distancia mínima de apertura entre las placas móviles y de dimensionamiento——mm e carrera de la placa móvil——espaciado——mm f barra (horizontal × vertical)——mm g diámetro de la varilla——mm h fuerza de elevación——Carrera de fuerza de elevación KNI— — — mm j posición de inyección (centro, excéntrica) — mm k cantidad inicial de metal de vertido (Zn, al Cu) — kg L diámetro de la cámara de compresión (ф) — mm m ciclo vacío — S N piezas fundidas a diversas presiones específicas El área proyectada en el superficie de separación según las condiciones Nota: También debe haber planos de dimensiones de instalación de placas móviles, placas fijas, etc. 2. Aleaciones de fundición a presión. Las aleaciones utilizadas en la fundición a presión son principalmente aleaciones no ferrosas. En cuanto a los metales ferrosos (acero, hierro, etc.), rara vez se utilizan debido a problemas como los materiales del molde. Las piezas de fundición a presión están hechas principalmente de aleación de aluminio. La aleación de zinc ocupa el segundo lugar. A continuación se ofrece una breve introducción a los metales no ferrosos fundidos a presión. (1), clasificación de aleaciones no ferrosas de fundición a presión: aleaciones de plomo que inhiben la contracción, contracción mixta y contracción libre -0,2-0,3%, 0,3-0,4%, 0,4-0,5%, aleaciones de bajo punto de fusión, aleaciones de estaño, zinc aleaciones -0,3-0,4%, 0,4-0,6%, 0,6-0,8%, serie aluminio-silicio -0,3-. Serie aluminio-magnesio-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,1% Aleación de magnesio serie aluminio-zinc-0,5-0,7% 0,7-0,9% 0,9-1,65438+3 mm estructura simple, estructura compleja, estructura simple, estructura compleja, aluminio aleación, Serie de aluminio y silicio, 610-650 ℃, 640-680 ℃ 650-690 ℃ Serie de aluminio y zinc 590-620 ℃ 620-660 ℃ 580-620 ℃ 600-650 ℃ Aleación de zinc 420-440 ℃ 430-450 ℃ 400- 420℃ 420-440℃ Aleación de magnesio 640-680℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ Latón de silicio 900-920℃ 930-930 Para evitar granos gruesos. 2. El molde de fundición a presión es uno de los tres elementos principales de la producción de fundición a presión.

Una estructura del molde correcta y razonable es el requisito previo para una producción de fundición a presión fluida y desempeña un papel importante para garantizar la calidad de las piezas fundidas (la tasa de aprobación de la máquina). Debido a las características del proceso de fundición a presión, la correcta selección de los parámetros del proceso es el factor decisivo para obtener piezas fundidas de alta calidad, y el molde es el requisito previo para la correcta selección y ajuste de los parámetros del proceso. El diseño de moldes es esencialmente un reflejo integral de varios factores que pueden ocurrir en la producción de fundición a presión. El diseño del molde es razonable, hay pocos problemas en la producción real y la tasa de aprobación de la fundición es alta. Por el contrario, el diseño del molde no es razonable. Por ejemplo, al diseñar piezas fundidas, la fuerza de dobladillo del molde móvil y del molde fijo es básicamente la misma, y ​​​​el sistema de compuerta se fija principalmente en la máquina de fundición a presión Guannan, donde el punzón no se puede retraer después de la inyección y la producción normal no realizarse. Las piezas fundidas siempre van pegadas a un molde fijo. Aunque la cavidad del molde fijo es muy lisa, aún se adhiere al molde fijo porque la cavidad es muy profunda. Por lo tanto, al diseñar el molde, es necesario analizar exhaustivamente la estructura de la pieza fundida, estar familiarizado con el proceso de funcionamiento de la máquina de fundición a presión, comprender la posibilidad de ajustar la máquina de fundición a presión y los parámetros del proceso, dominar las características de llenado. bajo diferentes condiciones, y considere el método de procesamiento del molde, la forma de perforación y fijación. Sólo así podremos diseñar un molde que sea práctico y cumpla con los requisitos de producción. Como se mencionó al principio, el tiempo de llenado del metal fundido es extremadamente corto y la presión específica y el caudal del metal fundido son muy grandes, lo que es extremadamente perjudicial para el molde de fundición a presión. Además, los efectos de las tensiones alternas del enfriamiento y el calentamiento tienen un gran impacto en la vida útil del molde. La vida útil del molde generalmente se refiere al número de molde de fundición a presión (incluido el número de desechos en la producción de fundición a presión) mediante un diseño y fabricación cuidadosos en condiciones de uso normales, combinados con daños naturales bajo un buen mantenimiento, antes de que ya no pueda ser reparado y desguazado. En la producción real, existen tres formas principales de falla del molde: ① falla por agrietamiento por fatiga térmica; ② falla por fractura; ③ falla por disolución. Hay muchos factores que conducen al fallo del molde. Hay factores externos (como la temperatura de fundición, si el molde está precalentado, la cantidad de pintura a base de agua rociada, si el tonelaje de la máquina de fundición a presión coincide, la presión de fundición a presión es demasiado alta, la velocidad de la puerta es demasiado rápido, el agua de refrigeración no se inicia simultáneamente con la producción de fundición a presión, el tipo de material de fundición y la composición es Fe, el tamaño y la forma de la fundición, el espesor de la pared de la fundición, el tipo de recubrimiento, etc.) , así como factores internos (como la calidad metalúrgica del material del molde, el proceso de forjado de la pieza en bruto, la racionalidad del diseño de la estructura del molde y la racionalidad del diseño del sistema de compuerta. Propiedades, tensión interna generada durante el mecanizado del molde. (mecanizado eléctrico), el proceso de tratamiento térmico del molde, incluidos varios requisitos de precisión de ajuste y planitud, etc.). Si el molde falla en las primeras etapas, es necesario descubrir las razones internas o externas. para futuras mejoras. ①Durante el proceso de producción de fundición a presión, el molde se somete repetidamente a enfriamiento y calentamiento, lo que provoca deformaciones superficiales e internas, lo que provoca estrés térmico repetido. Esto da como resultado daños a la estructura secundaria y pérdida de tenacidad, lo que lleva a la aparición y expansión continua de microfisuras. Una vez que la grieta se propaga, el metal fundido se introduce y la tensión mecánica repetida acelera el crecimiento de la grieta. Por lo tanto, por un lado, el molde debe estar completamente precalentado cuando comienza la fundición a presión. Además, durante el proceso de producción de fundición a presión, el molde debe mantenerse dentro de un cierto rango de temperatura de funcionamiento para evitar fallas prematuras por agrietamiento. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que no haya problemas internos antes de que el molde entre en producción y durante el proceso de fabricación. Porque en la producción real, las fallas del molde son en su mayoría fallas por agrietamiento por fatiga térmica. ② Bajo la acción de la fuerza de inyección, el molde se agrietará en el punto más débil, especialmente cuando las marcas de trazado o de mecanizado eléctrico en la superficie del molde no se pulen, o las esquinas del molde no se limpian, primero aparecerán pequeñas grietas. . Cuando hay una fase frágil o granos gruesos en el límite del grano, es fácil fracturarse. Cuando ocurre una fractura frágil, la grieta se expande rápidamente, lo cual es un factor muy peligroso en la falla por fractura del molde. Por este motivo, por un lado, se deben pulir todos los rayones y marcas de mecanizado eléctrico en la superficie del molde, incluso si se encuentran en el sistema de compuerta. Además, se requiere que los materiales del molde utilizados tengan alta resistencia, buena plasticidad, buena tenacidad al impacto y tenacidad a la fractura. ③Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de fundición a presión de uso común incluyen aleaciones de zinc, aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y aleaciones de cobre. También existe la fundición a presión de aluminio puro. El zinc, el aluminio y el magnesio son elementos metálicos activos y tienen buena afinidad con los materiales del molde. En particular, el aluminio es fácil de morder. Cuando la dureza del molde es alta, la resistencia a la corrosión es buena, pero si hay puntos blandos en la superficie del molde, la resistencia a la corrosión es desfavorable. Sin embargo, en la producción real, la corrosión es solo una parte del molde y las piezas (núcleo y cavidad) lavadas directamente por la puerta interior son propensas a la corrosión. Además de la suavidad y la dureza, las aleaciones de aluminio tienden a adherirse al molde. Los problemas que se encuentran a menudo en la producción de fundición a presión son: 1. Ejemplos de sistemas de compuerta y sistemas de desbordamiento (1) Requisitos para el bebedero del molde superior de máquinas de fundición a presión horizontales con cámara fría: ① La cámara de presión debe seleccionarse de acuerdo con la presión específica requerida y plenitud de la cámara de presión. Al mismo tiempo, la desviación del diámetro interior del manguito del bebedero debe aumentarse en varios hilos correspondientemente en comparación con la desviación del diámetro interior de la cámara de presión.
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