Para garantizar que las cosas o el trabajo se lleven a cabo de manera efectiva, a menudo es necesario hacer un excelente plan con anticipación, que es un plan escrito altamente operable. Entonces la pregunta es, ¿cómo debería redactarse el plan? El siguiente es el plan de implementación de gestión de 5S para el taller de producción compilado por el editor (5 artículos seleccionados es solo como referencia).
Plan 1 de implementación de gestión de 5S del taller de producción
1. El propósito de la implementación de la "gestión de 5S" por parte de la empresa:
1. incluso eliminar productos no calificados Tasa de producto;
2. Mejorar y mejorar la imagen corporativa;
3. Garantizar una producción segura de la empresa;
4. y mejorar la eficiencia corporativa;
5. Mejorar la perspectiva mental de los empleados.
2. En el trabajo suelen ocurrir las siguientes situaciones:
1. Estoy muy angustiado porque no encuentro lo que necesito con urgencia;
2. El espacio de la oficina está desordenado y se siente deprimente;
3. Hay muchas cosas inútiles amontonadas y no puedo soportar tirarlas, y ocupan espacio si no las soluciono;
4. Hay muchas cosas en la encimera que no se pueden ordenar;
5. Cada vez que busco algo, tengo que abrir todos los cajones y gabinetes. y hurgar frenéticamente;
6. El ambiente está sucio, lo que hace que el personal se sienta mal;
7. Planifique bien y el negocio se "retrasará" cuando esté ocupado. ;
8. Los almacenes de materiales y productos terminados están amontonados, las cuentas son inconsistentes y los artículos que no se han utilizado durante mucho tiempo se amontonan, ocupando mucho espacio. espacio;
9. El equipo en el sitio de producción tiene mucho polvo y no se ha limpiado durante mucho tiempo. Se almacenan al mismo tiempo elementos útiles e inútiles, y el área de actividad se vuelve muy pequeña;
10 La vía para los vehículos de producción está bloqueada, imposibilitando el paso de peatones y porteadores.
3. ¿Qué son las 5S?
a) Organizar: En el lugar de trabajo, distinguir lo necesario y lo innecesario, conservar sólo lo útil y eliminar lo innecesario.
b) Rectificar: Organizar las cosas necesarias utilizadas; están colocados prolijamente en lugares designados y gestionados con carteles
c) Limpieza: Retirar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y contaminación
d) Grado de limpieza y orden: Mantener; las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza mencionadas anteriormente para que el personal se sienta limpio y ordenado;
e) Competencia: a través de las actividades 4S anteriores, cada empleado puede cumplir conscientemente varias reglas y regulaciones y desarrollarse. hábitos de trabajo y alcanzar el nivel de "tomar la empresa como su hogar y estar orgulloso de ella".
IV.El origen de la gestión 5S
La gestión 5S se originó en Japón y se refiere a la clasificación, rectificación, limpieza, limpieza y autocultivo de factores de producción como materiales, equipos. , y personal en el sitio de producción. Las actividades correspondientes sientan una buena base para otras actividades de gestión y garantizan la rápida mejora de la calidad del producto japonés e incluso el éxito del marketing global.
Cuando los préstamos japoneses se organizan, reorganizan, limpian, limpian y cultivan al estilo romano, sus primeras letras son todas S, por lo que los japoneses también las llaman 5S. En los últimos años, a medida que se profundiza la comprensión de la gente sobre esta actividad, algunas personas han agregado tres contenidos como "seguridad, aprendizaje y ahorro", que se denominan actividades 6S, 7S u 8S respectivamente.
Verbo (abreviatura de verbo) las razones, funciones y propósitos de implementar la gestión 5S
1 Razones para implementar 5S:
La práctica ha demostrado que 5S es. no se implementa bien Se producirán las siguientes consecuencias adversas.
(1) Afectar las emociones laborales de las personas;
(2) Causar lesiones ocupacionales y diversos accidentes de seguridad
(3) Reducir la precisión del equipo y el servicio; vida;
(4) Mal uso debido a etiquetado poco claro;
(5) Afectación del trabajo y la calidad del producto.
2. El papel de la implementación de la gestión 5S:
(1) Proporcionar un ambiente de trabajo cómodo;
(2) Proporcionar un lugar de trabajo seguro;
(3) Dar forma a una buena imagen de la empresa y mejorar el entusiasmo y el profesionalismo de los empleados
(4) Estabilizar y mejorar los niveles de calidad del producto
(5) Mejorar; eficiencia en el trabajo y reducción del consumo;
(6) Incrementar la vida útil de los equipos y reducir los costos de mantenimiento.
3. El propósito de implementar la gestión 5S:
(1) Reducir las posibilidades de que los empleados cometan errores en el trabajo, reducir los productos defectuosos y mejorar la calidad;
(2) Mejorar la resistencia a la oxidación;
(3) Evitar esperas y búsquedas innecesarias, mejorar la eficiencia del trabajo;
(4) Asignar y utilizar racionalmente los recursos para reducir el desperdicio;
(5) Un ambiente de trabajo limpio deja una profunda impresión en los clientes y mejora la imagen general de la empresa;
(6) Los pasillos son fluidos, todo tipo de señales son claras y llamativas, y se garantiza la seguridad personal;
(7) Sentar las bases para el buen desarrollo de otras actividades de gestión.
6. Contenidos y métodos de implementación de la "gestión 5S"
1. Acabado (SEIRI)
Definición: En el lugar de trabajo, distinguir lo que se necesita, lo que es innecesario, conserve sólo lo útil y elimine lo innecesario;
Objeto: Limpiar el "espacio" principalmente ocupado e inútil en el sitio de limpieza;
Propósito: Limpiar las raíces desordenadas , liberar espacio, evitar el mal uso y la mala dirección de los materiales y crear un lugar de trabajo limpio.
Objetivo de la modificación:
(1) Documentos, libros, archivos, gráficos, artículos de escritorio, muestras, columnas públicas, vallas publicitarias, lemas de pared, calendarios de pared, etc. En cajones y archivadores de oficina;
(2) Máquina de embalaje, cinta de embalaje, bidones de aceite, pintura, papel, palos de bambú, guantes, piezas pequeñas, etc.
(3) Residuos, malas hierbas, escobas, fregonas, cubos de basura, cajas de cartón, etc. Apilados fuera del sitio;
(4) Madera de caucho, bambú y sus productos terminados
(5) Estantes, gabinetes, cajas, letreros, etiquetas y almohadillas de almacenamiento;
(6) Cables y accesorios, cables de red, accesorios de iluminación;
2. Reorganización (diaria)
Definición: colocar los elementos que se utilizarán ordenadamente en los lugares designados y utilizar Gestión de Señalización Objeto: Se utiliza principalmente para reducir la pérdida de tiempo en el lugar de trabajo. Finalidad: Almacenamiento fijo para fácil acceso en cualquier momento. Método de implementación de la rectificación: El principal objeto de la rectificación es el "lugar" y la mayor pérdida de tiempo en el lugar de trabajo es el "tiempo de preparación". Se necesita una cierta cantidad de tiempo para "seleccionar" y "buscar" en el trabajo. Por lo tanto, para eliminar la pérdida de tiempo causada por "seleccionar" y "buscar", debemos hacer lo siguiente:
(1) Las cosas y elementos necesarios que quedan después de la clasificación deben ubicarse y almacenarse;
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(2) Determine el lugar y la ubicación según la frecuencia de uso;
(3) Utilice el color de la pintura marcadora (se recomienda amarillo) para dividir los pasillos y áreas de operación;
( 4) No bloquear el paso
(5) Colocar los artículos de acuerdo con las normas y limitar la altura de apilamiento; (6) Los productos no calificados deben aislarse en el lugar de trabajo;
(7) Los objetos no identificados deben evacuarse del lugar de trabajo;
(8) El letrero debe colocarse en un lugar visible y no debe obstruir la vista del sitio.
(9) Si es inevitable colocar artículos en un área fija, colgar un cartel de "colocación temporal" e indicar el motivo y la hora.
Método de colocación:
(1) Los métodos de colocación incluyen marcos, gabinetes, cestas de plástico, bolsas, etc.
(2) Al colocar, intente organizar los elementos primero en entrar, primero en salir.
(3) Aproveche al máximo el marco y aumente la tasa de aceptación a través de la tridimensionalidad; desarrollo;
(4) Los elementos similares se colocan juntos
(5) El interior del marco y el gabinete deben ser claramente visibles
(6) Si es necesario, coloque un cartel para indicar el "responsable" de los elementos "y la "Lista de verificación diaria";
(7) Se debe colgar el equipo de limpieza.
3. (Japonés) Limpieza
Definición: Quitar cosas innecesarias y mantener el lugar de trabajo libre de basura y contaminación;
Objeto: Principalmente trabajo de eliminación “Suciedad”. "apareciendo en varias partes del sitio.
Objetivo:
(1) Mantener limpio y ordenado el ambiente de trabajo
(2) Organizar y rectificar continuamente los resultados
(4) Prevenir la contaminación ambiental.
Métodos de implementación de limpieza:
(1) Limpieza de rutina y limpieza de suciedad;
a) Especificar el tiempo y la hora de limpieza diaria, como: 15 minutos y 5S por día, 90 minutos por semana 5S, 360 minutos y 5s al mes;
b) Todos los empleados deberán portar escobas, fregonas, etc. Realizar una limpieza exhaustiva de acuerdo con la normativa;
c) Los gerentes deben participar personalmente en la limpieza y dar ejemplo
d) Limpiar en lugares muy pequeños, no solo en trabajos superficiales;
Aceite de fregado;
Elimine los residuos del terminal en lo profundo de la máquina;
Limpie las lámparas fluorescentes, pantallas de lámparas o paredes interiores;
Trabajos de limpieza Las partes superior e inferior de mesas y estantes;
Dispositivos de protección para ventanas o puertas;
La parte inferior de mesas o equipos;
Los pisos y paredes de baños, etc
(2) Investigar el origen de la suciedad y erradicarla por completo.
(3) Instale botes de basura o contenedores en el interior; deseche los elementos innecesarios como desperdicios.
4. Chongjin
Definición: Mantener las condiciones de clasificación, rectificación y limpieza mencionadas anteriormente para que el personal se sienta limpio e higiénico. Objetivo: La energía de las personas se produce a través de una Producción limpia y embellecida; por el área y entorno de trabajo;
Finalidad: Desarrollar hábitos de limpieza duraderos y eficaces, mantener y consolidar los resultados de clasificación, rectificación y limpieza. Métodos de implementación de la limpieza:
(1) La disposición, la rectificación y la limpieza son "acciones" y la limpieza es el "resultado";
(2) Organizar y rectificar minuciosamente el trabajo. sitio y después de la limpieza, el estado presentado es "limpio"
(3) Limpieza, en términos de limpieza, es "limpio y ordenado", y la sensación es "embellecimiento y elegancia". Mientras se mantiene el efecto de los primeros tres segundos, se adopta la inspección visual para eliminar inmediatamente los fenómenos "anormales" y el lugar de trabajo siempre mantiene condiciones normales;
(4) El mantenimiento de la limpieza no tiene nada que ver con el novedad del entorno laboral. En un lugar de trabajo nuevo, si las 5S no se aplican bien, sólo puede considerarse un lugar de trabajo de tercera categoría. Por el contrario, un local que tiene veinte o treinta años, aunque corriente, está impecablemente limpio por dentro y es un lugar de trabajo de primera. La única diferencia es si hay "determinación" y si hay "continuidad".
(5) Unas instalaciones de limpieza que se limpian según las normas no sólo harán que los empleados se sientan limpios y llenos de energía, sino que también mejorarán la calidad del producto y la imagen de la empresa. Por lo tanto, los gerentes y supervisores de la empresa deben prestar especial atención;
(6) Hacer más uso de lemas para promover, mantener una atmósfera fresca en el evento, mantener los resultados de las actividades 3S anteriores y desarrollar hábitos "ordenados". .
(7) Establecer una "persona responsable" para fortalecer la gestión. La "persona responsable" (persona responsable) debe estar marcada con una tarjeta más gruesa y publicada o colgada en el lugar más visible del área responsable.
(8) La supervisión deberá comprobar y corregir en cualquier momento, consolidar los resultados y asegurar la comunicación y corrección de posibles errores.
5. Autocultivo
Definición: a través de las actividades 4S anteriores, cada empleado puede cumplir conscientemente diversas reglas y regulaciones, desarrollar buenos hábitos de trabajo y lograr el objetivo de "tomar". "La fábrica como en casa", siéntete orgulloso del nivel de la fábrica.
Objetivo: Transformar la naturaleza humana y mejorar la calidad moral principalmente a través de actividades continuas de 4S.
Propósito:
(1) Desarrollar buenos hábitos;
1. Fortalecer la formación estética;
2. regulaciones;
3. Mejorar la calidad personal;
4. Cultivar buenos intereses y pasatiempos.
(2) Crear un lugar de trabajo disciplinado y ordenado.
(3) Establecer un espíritu de equipo y centrarse en la fuerza y la sabiduría del colectivo.
Método de implementación del cultivo:
El cultivo es el foco de las 5S. Por lo tanto, el autocultivo no es solo las 5S, sino también lo que esperan los operadores y supervisores de negocios en todos los niveles, porque si cada empleado de la empresa tiene buenos hábitos y puede cumplir con las reglas y regulaciones; Entonces, ser operador o supervisor debe ser muy fácil y normal, la ejecución de las instrucciones de trabajo y el avance de diversas tareas de gestión será fácil y logrará resultados.
(1) Las primeras 4S son una acción básica y un medio. Al realizar la primera actividad de las 4S, los empleados pueden desarrollar el buen hábito de mantenerse ordenados de forma invisible.
(2) A través de la práctica continua de las primeras 4S, los empleados pueden experimentar verdaderamente el placer que brinda un lugar de trabajo "limpio", formando así el hábito de amar la limpieza;
(3 ) En términos generales, las "actividades 5S" se pueden "finalizar" en un plazo de 6 a 8 meses, pero deben implementarse con cuidado;
(4) Después de que las actividades 5S se hayan ejecutado durante un período de tiempo, la inspección y se debe llevar a cabo un resumen;
(5) Establecer e implementar estándares y sistemas relevantes para la gestión de 5S;
(6) Se deben visualizar varios estándares y sistemas para que estos estándares y los sistemas son claros de un vistazo;
Siete. La relación entre las 5S (ver Figura 1)
Omitido
Plan de implementación de gestión de 5S del taller de producción 2
Propósito
Para Crear. Buen ambiente de trabajo y atmósfera de gestión armoniosa. Al mismo tiempo, mantenga el almacén limpio, ordenado, cómodo y seguro, administre bien los materiales del almacén y mejore la eficiencia y precisión del trabajo en el sitio.
2. Ámbito de aplicación
Este sistema es aplicable a la gestión 5S de almacenes.
Tres. Definición
SEIRI: En el lugar de trabajo, distinguir lo que se necesita y lo que no se necesita, conservar solo lo útil y eliminar lo innecesario;
SEITON: Poner las cosas que se necesitan utilizados Dispóngalos prolijamente según la ubicación designada y gestiónelos con carteles;
SEISO: Mantener el puesto limpio y ordenado, libre de basura y polvo;
SEIKETSU: Llevar a cabo la organización, rectificación, limpieza hasta el final e institucionalización, Estandarización;
Alfabetización (SHISUKE): Todos deben cumplir con las regulaciones.