Proceso de gestión de las empresas de producción
El proceso de gestión de las empresas de producción tiene ciertos procesos para la gestión de la producción de cada empresa, y las personas han estado realizando cambios constantemente en el proceso de gestión para explorar la eficiencia. y eficacia de los procesos de gestión de la producción. El siguiente es un resumen del proceso de gestión de la empresa de producción. El proceso de gestión de la empresa de producción 1
1. Propósito:
Después de recibir el pedido del cliente, programar el plan de producción. , organizar la adquisición de materiales, confirmar el progreso de la producción y garantizar el tiempo de entrega al cliente.
2. Alcance:
Aplicable a todo el proceso de la empresa desde la recepción del pedido hasta el envío.
3. Responsabilidades:
3.1 Seguimiento empresarial: dar seguimiento a los pedidos de los clientes, formular planes de producción y realizar un seguimiento del cumplimiento de los planes de producción.
3.2 Clase de Producción: Producir de acuerdo con el plan de producción y tener derecho a ajustar razonablemente el plan de producción cuando la producción no cumpla con los estándares.
3.4 Sección de Control de Calidad: Realizar inspección.
3.5 Almacén: Requisición, almacenaje y envío de materiales.
4. Definición: Ninguna
5. Contenido de la operación:
5.1 Diagrama de flujo de operación (Anexo 1)
5.2 Gestión de materiales. : Después de recibir el "pedido del cliente" de la sección comercial, el gerente del almacén calcula los requisitos de material y pregunta sobre el estado del material del almacén de acuerdo con la tasa de defectos en la "Tabla de índice de control de defectos para cada proceso" y la tabla "BOM" del producto. .
5.2.1 Si hay inventario, el responsable del departamento de producción se encargará de que se realice la producción.
5.2.2 Si no hay inventario o es insuficiente. , el control de materiales escribirá un "Formulario de solicitud de material" "Enviar a adquisiciones".
5.2.3 El departamento de producción seleccionará los materiales en lotes según la cantidad del pedido del cliente, y el número de pedido se indicará en la lista de selección. El almacén no emitirá los requisitos de material que excedan el pedido (incrementados de acuerdo con la tabla de índice de control de defectos del proceso).
5.2.4 Cuando los materiales sean insuficientes para la producción debido a malos procesos de fabricación, el departamento de producción emitirá una "orden de devolución" para los productos defectuosos o materiales defectuosos y los devolverá al almacén antes de que la dirección del almacén pueda emitir una "orden de reabastecimiento" para reponer los materiales.
5.2.5 El estado del material del pedido debe comunicarse rápidamente al seguidor comercial después de haber sido verificado por la gerencia del almacén.
5.3 Plan de producción: El seguidor comercial deberá organizar razonablemente el programa de producción de acuerdo con la situación del material, la fecha de entrega y las condiciones de la máquina del almacén. El cronograma de producción está sujeto a revisión por parte del departamento de producción.
5.3.2 El departamento de producción producirá de acuerdo con el "programa de producción" aprobado.
5.4 El departamento de producción producirá de acuerdo con el "programa de producción".
5.5 Control del progreso de la producción
5.5.1 La clase de producción completa el "Informe diario de producción" todos los días y envía documentos comerciales para controlar el progreso de la producción.
5.5.2. Si el progreso de la producción es normal, continúe supervisando la producción hasta el envío
5.5.3 Si el progreso de la producción es anormal, el departamento de producción dará retroalimentación al seguidor comercial de forma verbal o. "hoja de contacto" escrita, y el seguidor del negocio reajustará los planes o organizará la subcontratación del producto.
5.6 Cambios en el plan de producción:
Cuando se modifican los pedidos de los clientes (incluyendo cancelación de pedidos, cambios en la fecha de entrega, cambios en la cantidad, cambios en las especificaciones, etc.), los cambios serán realizados por el Sección Comercial
La gerencia de producción será notificada de acuerdo con la "Notificación de cambio de pedido", y el seguidor comercial reprogramará el "Plan de producción".
El departamento de producción producirá. de acuerdo con el plan de producción modificado.
5.9 Productos terminados Consulte la operación gt para almacenamiento y envío de productos terminados.
6. Documentos relacionados:
6.1 Manual de Calidad
6.2 Procedimientos de gestión de procesos relacionados con el cliente
6.3 Procedimientos de control de procesos
p>
6.4 Procedimientos de seguimiento y medición de procesos y productos
6.5 Métodos de gestión de almacenes
7. Formularios relacionados:
7.1 Programa de producción
p>
7.2 Tabla de BOM
7.3 Tabla de ratio de control de defectos de cada proceso
7.4 Informe diario de producción (cada proceso)
7.5 Informe de producción diaria (Tabla total)
7.6 Lista de devolución de materiales
7.7 Lista de reabastecimiento de materiales
7.8 Lista de contactos
7.9 Proceso de gestión de la empresa de producción de listas de selección de materiales 2
1. Flujo de trabajo: Aceptación de pedidos comerciales...gt; Análisis de carga de producción...gt; Emisión y recepción de materiales...gt; ; Producción, operaciones de cooperación externa... gt; Producción, cooperación externa Seguimiento del progreso de la colaboración... gt; cambios en las operaciones de producción y cooperación externa... gt; ..gt; envío
2. Después de que el departamento de producción reciba el pedido comercial, realice un análisis de la carga de producción y decida si es necesario producir horas extras o subcontratar el procesamiento en función de la capacidad de producción, la cantidad del pedido y el tiempo de entrega.
Tres. Formule "Órdenes de producción y fabricación" basadas en órdenes comerciales y envíelas a todos los departamentos y talleres.
IV. De acuerdo al inventario de materiales, llenar el “Formulario de Solicitud de Materiales” y enviarlo al departamento de compras luego de la aprobación de los líderes superiores.
5. Desarrollar planes de producción mensuales y cronogramas de producción semanales basados en las fechas de entrega de pedidos y la capacidad del equipo.
Seis. Prepare los materiales de acuerdo con la pérdida esperada. En principio, prepare los materiales de acuerdo con la cantidad del pedido de 90. Una vez finalizado, el saldo se compensará de acuerdo con la situación real para reducir el inventario.
7. Después de que el cliente o el departamento comercial confirme la muestra de preproducción, se llevará a cabo la producción en masa.
8. Los materiales deben distribuirse por orden de llegada, según los pedidos, y no se permite ninguna sobredistribución.
9. Investigar y registrar la cantidad completada diaria y la cantidad completada acumulada en cada taller para comprender el progreso de la producción y controlarlo (comparando la producción real diaria con la producción esperada).
10. Descubra las razones de la diferencia entre el progreso real y el progreso planificado y tome las medidas correspondientes.
11. Si hay demasiada, muy poca o carga desigual en el personal y el equipo, cuando la carga está sobrecargada, se puede movilizar personal o equipo de otros departamentos o talleres para brindar apoyo; Si es insuficiente, se puede agregar personal o equipo adicional de manera apropiada. Reduce la carga de trabajo y reduce el desperdicio.
12. Inspeccionar e instar a los trabajadores de cada proceso a realizar las operaciones de acuerdo con las “Instrucciones de Trabajo” y los “Procedimientos de Operación Segura”.
13. Ayudar al departamento de control de calidad a realizar inspecciones de calidad de los productos en proceso, manejar los productos defectuosos de manera oportuna y tomar las medidas adecuadas para garantizar la calidad de los productos en proceso posteriores.
14. El plan de producción debe ajustarse de manera oportuna debido a cambios en el contenido del pedido por parte de los clientes o cambios en las operaciones de producción debido a anomalías en la producción.
15. Comprender el progreso, la eficiencia y la calidad de la producción diaria en función del progreso de la producción y los informes de producción diarios, y realizar análisis de datos de producción y estadísticas de logros del plan.
16. Proceso de operación de procesamiento de subcontratación
1. Encontrar fabricantes de procesamiento excelentes en función de la cantidad, calidad y otros requisitos de los productos a subcontratar.
2. El fabricante podrá firmar el "Contrato de Tratamiento Encomendado" sólo después de haber sido evaluado como cualificado. Debe indicar: nombre del producto, cantidad de procesamiento, especificaciones, requisitos de calidad, cantidad, fecha de entrega, método de embalaje, método de transporte, método de liquidación, responsabilidad por incumplimiento de contrato, etc.
3. El “Contrato de Tratamiento Encomendado” debe ser revisado y firmado por el líder de la empresa para que sea válido.
4. Según el "Contrato de procesamiento encomendado", las materias primas y auxiliares se distribuirán de acuerdo con las condiciones reales.
5. Realizar un seguimiento en tiempo real del progreso de los productos de procesamiento subcontratados y supervisar el uso racional de los materiales por parte de los fabricantes de procesamiento.
6. Asistir al Departamento de Control de Calidad en la inspección y supervisión de la calidad de los productos subcontratados.
7. Los productos con una calidad de procesamiento no calificada deben devolverse para su reelaboración.
8. Cuando la parte encargada del tratamiento incumpla el contrato, éste será tratado conforme a las disposiciones pertinentes del "Contrato de Tratamiento Encomendado".
17. Todos los productos de producción propia y procesados externamente deben pasar la inspección del departamento de control de calidad antes de poder ser almacenados.
18. Enviar la mercancía a tiempo según el aviso de envío del departamento comercial. Proceso de gestión de las empresas productivas 3
1. Características de la estandarización del proceso de gestión de la producción
1. Previsión y precisión de la planificación del proceso de gestión de la producción
Estandarización de la gestión de la producción proceso, la planificación es el requisito previo. Ya sea que se trate de producción basada en pedidos o producción predictiva, debe formular claramente un plan exhaustivo con anticipación y organizar un programa de producción equilibrado. No importa si su empresa es grande o pequeña, una planificación cuidadosa siempre traerá beneficios y ningún daño. Aquí me gustaría recordar a quienes hacen planes que el mercado está cambiando rápidamente y los precios de las materias primas fluctúan. Si se ignora esta premisa, el plan perderá su visión de futuro y, por supuesto, no será exacto.
Existe otro error que suelen cometer las personas que hacen planes. Es decir, las piezas de procesamiento están cuidadosamente diseñadas y las piezas estándar pueden ignorarse. Siempre pienso que si compro algo con dinero, no tengo que preocuparme de que no se produzca. Como resultado, la producción a menudo se ve obstaculizada por piezas estándar. Un plan así no sería exacto.
2. Estandarización del control de calidad en el proceso de gestión de la producción.
No es por el nacimiento del sistema de gestión de calidad ISO9000 que existen estándares de control de calidad. Por el contrario, es gracias a los estándares de control de calidad que nació el sistema de gestión de calidad ISO9000. Muchas empresas nacionales están ahora poniendo el carro delante del caballo. Gaste dinero para obtener un certificado de calidad y piense que todo estará bien. El certificado son sólo palabras publicitarias impresas en el embalaje. ¡Esto es realmente triste!
En el pasado, la calidad era la vida de una empresa, pero en realidad era exagerada. Pero, ¿es ahora demasiado confiar en publicidad poco realista para engañar a los consumidores? Aquellas empresas que no prestan atención a la calidad del producto y la construcción de marca ya han sufrido bastante con la crisis financiera, ¿verdad?
La división del trabajo y la colaboración, el control de calidad debe estandarizarse y unificarse, y no puede relajarse en absoluto.
3. La seriedad del mantenimiento de la marca en el proceso de gestión de producción
Tenga en cuenta que no decir "la calidad es la vida de una empresa" no significa que no prestemos atención a calidad, sino por las exigencias de calidad de las personas. Un paso más allá. La gente no sólo exige que sus productos sean de alta calidad, sino que también exigen que sus productos tengan una marca. Porque la marca incluye calidad superior y servicio superior. La razón por la que se dice que la calidad no es la vida de una empresa es porque no importa cuán buena sea la calidad del producto, en esta era de economía de productos básicos extremadamente abundante, si su servicio no es bueno, nadie comprará su producto. La época en la que "la hija del emperador no tenía que preocuparse por casarse" ya pasó. En la sociedad del futuro, sin marca no hay mercado.
4. Oportunidad en la adquisición de materiales en el proceso de gestión de producción
La adquisición de materiales aquí incluye materias primas, materiales auxiliares, consumibles, piezas estándar y otros elementos esenciales de producción. La compra de materias primas es la parte más importante, como solían llamarla los mayores. Jóvenes trabajadores de la salud, por favor no tomen las cosas literalmente. Muchas empresas se encuentran a menudo con esta situación: el producto está a punto de ser embalado, pero sólo faltan algunos tornillos estándar. El hecho de que los tornillos estándar sean tan fáciles de comprar no se consideran en el plan. Por supuesto, no se excluye que el personal de planificación de thldl.org.cn haya realizado el proceso de gestión de producción pero el personal de compras lo haya olvidado. Pero desde la perspectiva de la planificación, debemos vigilar si el plan se implementa.
5. La profesionalidad de la producción y el procesamiento en el proceso de gestión de la producción.
La característica más importante de la industria moderna es la división profesional del trabajo. La división del trabajo aumenta la eficiencia de la producción y la división del trabajo hace posible la expansión de escala. La división del trabajo también permite a las personas mejorar continuamente su nivel profesional. Especialmente para algunas pequeñas y medianas empresas, si quieren crecer (el siguiente paso es fortalecerse), también deben tomar el camino de la especialización. Las piezas producidas por fábricas profesionales se pueden enviar para procesamiento subcontratado tanto como sea posible. No piense sólo en otros que ganan sus tarifas de procesamiento. De hecho, los edificios de su fábrica, los equipos y los salarios del personal también suponen un gasto importante.
Tal vez su propio costo de producción sea mayor que la tarifa de procesamiento de subcontratación.
6. Uniformidad en el ensamblaje del producto en el proceso de gestión de producción
Debido a la división profesional del trabajo, muchas veces el mismo producto no se produce al mismo tiempo. sitio. En particular, las empresas de marcas han logrado adquisiciones, producción y ventas globales. Las empresas nacionales de escala relativamente grande no son una excepción y cuentan con varias bases de producción. Cuantas más bases de producción tenga una empresa, más uniforme será el ensamblaje de sus productos. El problema suele darse en las pequeñas empresas, que aunque sólo producen en una fábrica, se encuentran con que han puesto etiquetas diferentes o han utilizado embalajes diferentes. Dado que las empresas cambian frecuentemente de colaboradores, cada colaborador deberá rehacer la plancha, y cada impresión será diferente. Este fenómeno está realmente lejos de la producción estandarizada.
7. El rigor de la gestión de almacén en el proceso de gestión de producción
Ya sea que esté implementando producción basada en pedidos o producción predictiva, los productos terminados deben someterse a estrictos procedimientos de inspección e inspección al ingresar. el almacén. Primero, verifique si existe un plan de producción. No se permite almacenar productos no planificados. El taller de producción se ve obligado a no producir para aumentar la producción y aumentar los salarios a destajo. En segundo lugar, se inspecciona la calidad del producto y no se permite almacenar productos no calificados.
2. ¿Cómo se puede estandarizar el proceso de gestión de producción?
Una vez que conozca las características del proceso de gestión de producción estandarizado y lo haga según sea necesario, básicamente estará bien. Aquí todavía enfatizamos tres puntos:
1. Minimizar la inversión en el proceso de gestión de producción y maximizar los retornos
Sin la estandarización de procesos y la estandarización de la producción como base, la gestión de costos y el retorno de la inversión de una La empresa no hará promesas. Cuando la gente habla de minimizar la inversión, a menudo se refiere a gastar menos. Cabe señalar que si no existe una inversión correspondiente, ¿cómo podemos obtener el máximo rendimiento? La inversión empresarial debe basarse en garantizar que no sea inferior al punto de equilibrio, y tratar de ampliar la inversión y luchar por lograr economías de escala. Por supuesto, la expansión de escala debe ser consistente con la capacidad del mercado. En otras palabras, cuanto menor es la inversión, más dinero ahorras, ni cuanto mayor es la inversión, más dinero ganas. El único criterio para comprender su idoneidad es la aceptación en el mercado o el nivel de marketing de la empresa.
2. Especialización de la división del trabajo e integración de la colaboración en el proceso de gestión de la producción
Para lograr la especialización de la división del trabajo y la integración de la colaboración, el punto más fundamental es establecer un Buena relación de cooperación con los colaboradores. El criterio para juzgar la calidad de la cooperación es si los colaboradores se quejan. La división del trabajo y la colaboración están estrechamente vinculadas. Sabemos que la parte subcontratada (unidad de procesamiento de subcontratación) suele ocupar una posición dominante. Si intimidas a los pequeños y obligas a otros a poner las cosas difíciles, la cooperación no será feliz y no durará mucho. El beneficio mutuo, el beneficio mutuo y el beneficio mutuo son los temas principales de esta era. Quienes violan el tema principal son voces discordantes. Que los colaboradores no tengan quejas, esta es la dirección y objetivo de nuestros esfuerzos.
3. Estandarización de los procesos de gestión de la producción y estandarización de la producción
La aparición de la tecnología de procesos se debe a la división del trabajo en la producción. Independientemente de si las empresas modernas utilizan el concepto de proceso de forma consciente o inconsciente, los procesos deben existir en el trabajo real. De lo contrario, Hammer no habría utilizado el término "reingeniería de procesos". Por supuesto, el Sr. Zhang Guoxiang no aboga por que todas las empresas utilicen el concepto de reingeniería de procesos al introducir tecnología de procesos, porque muchas empresas ya han sentado una buena base para la operación de procesos antes de implementar la tecnología de gestión de procesos. Lo que necesita este tipo de negocio es optimización y perfección.
No debería haber otras objeciones a la estandarización de la producción. Sin estandarización, no hay escala y no hay posibilidad de replicación ilimitada. Las empresas solo pueden permanecer en un estado manual. La estandarización de procesos tiene como objetivo mejorar la eficiencia desde una perspectiva de gestión, y la estandarización de la producción tiene como objetivo ampliar la producción y garantizar la calidad desde una perspectiva técnica. Ambos son indispensables.