El tiempo corre como agua a toda prisa y un período de trabajo ha terminado. Mirando hacia atrás en el trabajo durante este período, creo que tienes muchos sentimientos. Es hora de tomarse el tiempo para escribir un. resumen del trabajo. ¿Alguna vez has entendido el resumen del trabajo? El siguiente es un resumen del trabajo del taller de producción que recopilé y compilé (5 artículos generales. Puede aprenderlo y consultarlo). Espero que sea útil para todos. Resumen del trabajo del taller de producción 1
En un abrir y cerrar de ojos, pasó 20xx Mirando hacia atrás el año pasado, con el cuidado de los líderes y la ayuda de los colegas. El objetivo es querer hacer cosas, poder hacer cosas y hacerlas con éxito. Realice sus funciones concienzudamente y complete con éxito todas las tareas. Para realizar mejor las tareas de producción en el futuro, sumar experiencia, mejorar los métodos de trabajo y la eficiencia y superar las deficiencias. Para realizar un buen trabajo en diversas tareas en 20xx, el trabajo en 20xx se resume de la siguiente manera:
1. Se ha fortalecido la construcción y gestión de equipos.
1. Aprovechar al máximo las reuniones del taller antes y después del trabajo para transmitir el espíritu de hacer que la empresa sea más grande y más fuerte, de modo que los empleados del taller puedan comprender verdaderamente los requisitos, perspectivas y objetivos de desarrollo de la empresa, y Hacer que los empleados consideren la fábrica como el objetivo de la empresa.
2. Fortalecer el estudio de los propios conocimientos profesionales. La responsabilidad del líder del equipo de taller afecta directamente la calidad del trabajo en el taller. Por lo tanto, comprender los requisitos del proceso del producto y estudiar cuidadosamente los estándares API me permite desempeñar verdaderamente el papel de columna vertebral técnica y líder de modelo.
2. Presta mucha atención a la gestión de seguridad y nunca te relajes.
1. Hemos fortalecido la inspección de seguridad del equipo, mejorado el sistema de responsabilidad laboral, reportado problemas de manera oportuna y realizado rectificaciones dentro de un límite de tiempo, lo que redujo en gran medida los riesgos de seguridad y garantizó una producción segura en 20xx. .
2. Aproveche al máximo el tiempo habitual de la reunión de producción del sábado, analice cuidadosamente la situación de seguridad de la producción durante la semana pasada, analice y resuma cuidadosamente los accidentes de seguridad que ocurrieron en el taller, aprenda de la experiencia y evitar que accidentes similares vuelvan a ocurrir.
3. Se ha reforzado la gestión productiva y técnica.
El Departamento de Tecnología de Calidad ha equipado al equipo con inspectores de calidad de tiempo completo para fortalecer la inspección de productos y controlar varios parámetros de proceso de los productos para evitar que productos no calificados salgan del taller y reducir las objeciones de calidad del cliente. .
4. Se ha mejorado la gestión in situ.
Se ha formulado, implementado cuidadosamente un sistema de gestión in situ durante el proceso de producción y organizado e implementado para mejorar enormemente la gestión in situ.
En definitiva, aunque se han conseguido ciertos logros en 20xx, todavía existen muchos problemas y deficiencias, principalmente en los siguientes aspectos:
1. Seguridad:
Gran parte de la gestión de la seguridad no existe, lo que se refleja principalmente en los siguientes puntos:
1. La gestión de la seguridad no es lo suficientemente sólida. No existe capacitación en seguridad y no se realizan inspecciones Muchas veces, debido a la gran carga de trabajo en nuestro trabajo y al esfuerzo físico de los trabajadores, durante el proceso de inspección de seguridad de producción, los peligros de seguridad descubiertos no se señalan seriamente o no se siguen. Es completamente incorrecto imponer sanciones bajo el sistema de gestión de seguridad. Pensándolo bien, uno debe ser implacable antes de que ocurra un accidente de seguridad. Solo así se pueden eliminar por completo los riesgos de seguridad. Por este motivo, creo que en futuros trabajos no habrá riesgos para la seguridad que no sean señalados o atendidos por respeto a la dignidad humana.
2. Las operaciones ilegales casi nunca se abordan. Durante el proceso de trabajo, hubo muchas operaciones que no se realizaron estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, pero no ocurrieron accidentes de seguridad en ese momento, por lo que la mayoría fueron solo críticas verbales sin un tratamiento serio. Ahora que lo pienso, este es el principal peligro para la seguridad. Por lo tanto, en el futuro trabajo se detendrá cualquier operación ilegal y se descansará.
2. Aspectos de producción y costes:
Debido a la simple búsqueda de producción, a veces aparecen equipos individuales en aras de sus propios intereses:
1. Traspaso La sucesión estuvo descoordinada. Modificar el programa de procesamiento sin permiso, sobrecargar el equipo, desgastar el eje de la herramienta y dificultar la producción normal del siguiente turno.
2. Trabajar con equipos enfermos. Durante el proceso de producción, para aumentar la producción tanto como sea posible, cuando ocurren fallas en el equipo, las reparaciones no se realizan a tiempo, como resultado, la vida útil del equipo se acorta y la inversión en fondos para el mantenimiento del equipo aumenta. y el tiempo de mantenimiento del equipo se traslada al siguiente paso y se amplía el horario de mantenimiento.
Para aquellos que hayan encontrado una simple falla menor en el equipo y hayan notificado a los trabajadores de mantenimiento para que lo reparen, y deberían haberse detenido para realizar el mantenimiento pero no lo hicieron, los trabajadores de mantenimiento serán castigados más severamente. Al mismo tiempo, debemos establecer además. un sistema de gestión sólido en el trabajo futuro. Estoy pensando en lo que se puede hacer. Los técnicos (trabajadores de mantenimiento) no se pueden dividir en varios grados. Esto se puede hacer mediante evaluación o revisión, si se descubre que los trabajadores de mantenimiento no pueden tratar. fallas en los equipos en servicio, serán sancionados con baja de calificación de los técnicos.
3. La gestión no está en su lugar, hay fugas, el sistema de evaluación de costos no es perfecto y la implementación de responsabilidades no está en su lugar. Se deben intensificar los esfuerzos de gestión, se debe establecer un sistema de evaluación de costos y se debe realizar una evaluación cuantitativa.
3. Calidad:
1. Las longitudes de corte son diferentes:
Motivo: Gestión inadecuada.
Planificar:
(1) Encontrar el mejor estándar y cuantificar la longitud de la tubería.
(2) Comprobar en cualquier momento.
2. La tasa de éxito del producto es baja y se mezclan productos de calidad inferior en el producto terminado.
Motivo: Los empleados no tienen sentido de la responsabilidad.
Plan:
(1) Fortalecer los esfuerzos de educación y evaluación
(2) Incrementar los esfuerzos de inspección para evitar inspecciones fallidas.
IV.Gestión in situ:
La gestión de la liquidación aún no está plenamente implantada. Hasta ahora, no hemos logrado realmente la colocación de todos los artículos. Solo hemos decidido temporalmente la colocación de algunos artículos. Al mismo tiempo, debido a la pereza y la diferente calidad de los trabajadores, a veces no podemos hacerlo después de completar el trabajo. en el lugar de trabajo el lugar se despeja cuando la gente camina, pero el fenómeno del almacenamiento aleatorio aún existe. En este sentido, debemos establecer un organigrama de gestión fijo para poder fortalecer las inspecciones en trabajos futuros e imponer sanciones estrictas a quienes no las realicen de acuerdo con las normas.
5. La gestión de equipos en el sitio no está completamente implementada.
Como todos son inertes, los operadores siempre pueden evitar problemas cuando pueden. De esta manera, las limaduras de hierro y el líquido de corte del equipo a menudo no se pueden limpiar a tiempo. Con este fin, planeamos fortalecer la inspección de las limaduras de hierro de los equipos y la limpieza de fluidos de corte, y otorgar ciertas recompensas a quienes puedan limpiar los equipos a tiempo y detectar los peligros ocultos de los equipos a tiempo, y otorgar las sanciones adecuadas a los equipos. que no logran limpiar el equipo a tiempo.
6. Formación:
1. En términos de formación en el trabajo, y mucho menos de otras personas, soy yo, para ser honesto, ahora he aprendido menos. Siento que puedo confiar en la gestión basada en la experiencia no es suficiente, y ahora mis conocimientos técnicos son demasiado limitados, por lo que confío principalmente en la experiencia en el proceso de trabajo. En el futuro trabajo planeo fortalecer mi estudio sobre este punto. La primera forma de solucionarlo es realizar más reuniones especiales para los trabajadores del puesto, para que todos puedan hablar más sobre las buenas experiencias y métodos de trabajo. No sólo mejorar la calidad de los demás, sino también mejorar la calidad del trabajo también es una experiencia de aprendizaje para mí.
2. Hay muy poca formación para los puestos generales. Ahora solo implementamos capacitación previa al empleo para algunos puestos importantes, pero casi no hay capacitación para puestos generales. De esta manera, la brecha de calidad de la mayoría de los trabajadores en diversos aspectos es demasiado grande y quienes ocupan puestos ordinarios sienten que no se les toma en serio, lo que frena el entusiasmo de los empleados ordinarios por el trabajo.
7. Problemas personales:
1. Falta de habilidades de autogestión. Debemos seguir fortaleciendo nuestros estudios, mejorando nuestra propia calidad y mejorando nuestras capacidades de gestión.
2. La intensidad del trabajo no es lo suficientemente fuerte y los detalles del trabajo no se manejan adecuadamente. En el futuro, debemos hacer nuestro trabajo con cuidado y hacerlo bien.
3. El trabajo de seguridad no se hizo bien. En el futuro, implementaré estrictamente varias reglas y regulaciones y haré un buen trabajo en seguridad. Resumen del trabajo del taller de producción 2
El tiempo vuela y, en un abrir y cerrar de ojos, la primera mitad de 20xx está a punto de pasar. Si echamos la vista atrás, los últimos seis meses han sido un semestre intenso, un semestre satisfactorio y un semestre mixto. Este semestre ha sido el cambio más grande en el taller. Bajo el liderazgo de los líderes de todos los niveles, se ha aumentado la maquinaria y el personal y con la ayuda de la buena noticia de que "Temple ha sido premiado como un bien". marca conocida en China", el rendimiento y la calidad del taller han mejorado significativamente. Con la mejora, la empresa se está volviendo más grande y más fuerte día a día.
El comportamiento concreto se encuentra en los siguientes aspectos:
1. En términos de producción
La producción ha pasado de menos de 8.000 unidades diarias a principios de año a más de XX unidades por día en marzo en un corto período de tiempo En menos de dos meses, la producción ha aumentado en casi un 50%. Este conjunto de datos muestra que bajo el liderazgo correcto del Sr. Cheng y Ma Gong, y con los esfuerzos conjuntos. de todos los empleados en el taller de tubos de vacío, podemos crear un rendimiento de tan alto rendimiento es también el nivel más alto y mejor en la historia de Temple Company.
2. Calidad
1. Después de que el nuevo equipo entró en producción, la tasa de aprobación de cada proceso mejoró significativamente con respecto a la anterior. En particular, la máquina selladora por estiramiento frontal se puso en producción y se modificó con éxito, lo que hizo que la tasa de aprobación fuera única. Se mejoró significativamente el moldeo por estirado de productos semiacabados (tubos termosellados), y también se mejoró la calidad del molde.
2. Se ha fortalecido la autoinspección y la inspección mutua entre procesos, y también se ha fortalecido la calidad de los productos terminados (tubos de vacío) que salen de la fábrica desde los aspectos del proceso y la gestión para garantizarlos de manera efectiva, ¡y la oferta de bienes supera la demanda!
3. Gestión de personal
Desde la primera mitad de 20xx, debido a la gestión y otras razones al final del año, se han agregado constantemente nuevos empleados, pero la movilidad del personal es relativamente grande. Como resultado, en la primera mitad de 20xx, el personal todavía era relativamente escaso a principios de año. Debido a la llegada de la temporada alta de producción, los salarios de los trabajadores han aumentado en los últimos dos meses, la estabilidad de los empleados antiguos. ha mejorado debido a factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios. Sin embargo, también hay casos en los que las deficiencias de la gestión provocan que los empleados individuales tengan fluctuaciones ideológicas relativamente altas. ¡Ahora los operadores cualificados de la línea de producción todavía están nerviosos! Éste también es un problema urgente que debe resolverse.
IV.En términos de consumo de material
Con la introducción por parte de la empresa del sistema de “ahorro y reducción del consumo de energía” para los talleres, el entusiasmo de los responsables de los talleres y de los empleados se ha movilizado al máximo. , y los resultados de ahorro han sido obvios:
1. Materias primas principales
El taller implementa una gestión dedicada, transformación secundaria y reciclaje de materias primas básicas para la producción: espacios en blanco, clips, getters. y objetivos de aluminio, lo que ahorra efectivamente costos de producción y logra resultados notables.
2. Principales materiales auxiliares
En cuanto a los materiales auxiliares que cuestan al taller, el taller presta especial atención al reciclaje y reparación de lo que se debe reciclar. En medio año, ahorramos más de 100.000 yuanes en comparación con el mismo período del año pasado.
5. Aspectos del proceso
Después de que el nuevo equipo se ponga en producción, para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, el taller establecerá varios mecanismos de supervisión con el departamento de inspección de calidad. y celebrar reuniones de análisis de calidad de manera oportuna para realizar inspecciones de calidad. El proceso operativo ha sido modificado y ahora es inicialmente estable.
Gestión 6. 5s
En el proceso de gestión 5s en el taller, aunque se ha avanzado mucho respecto al mismo periodo del año pasado. Sin embargo, todavía hay muchas deficiencias en la gestión. La más importante es la falta de una política de gestión persistente. A veces se ignora la gestión persistente de los 5 para poder entregar el resultado a tiempo. En futuros trabajos prestaremos más atención a este aspecto.
7. Seguridad
Cuando se trata de seguridad, es el tema más problemático para nosotros, porque tratamos con vidrio todos los días y de vez en cuando ocurren lesiones menores, pero afortunadamente trabajamos en todo el taller. ¡Gracias al esfuerzo conjunto de todo el equipo no ha habido bajas importantes en ningún proceso del taller! Esto nos hace sentir muy afortunados. ¡En el futuro, aún debemos hacer esfuerzos incansables para garantizar la seguridad de la producción! Resumen del trabajo del taller de producción 3
En un abrir y cerrar de ojos, llevo más de medio año trabajando en la unidad. Este medio año es un paso importante en el viaje de mi vida. Durante este período, con la capacitación y la ayuda de los líderes y el cuidado y apoyo del personal presente, completé gradualmente la doble transformación y adaptación del entorno y el rol del campus al. sociedad, desde estudiante universitario hasta principiante en el lugar de trabajo, he completado con éxito todas las tareas laborales que he emprendido y he ganado mucho al mirar hacia atrás en mi trabajo y mi vida en los últimos seis meses.
Ahora resumo mi trabajo de estudio en los últimos seis meses de la siguiente manera:
(1) Enfocarme en aprender y mejorar continuamente mi propia calidad
1. Fortalecer el estudio del conocimiento profesional, dominar la información del producto de la empresa. Cuando entro por primera vez al lugar de trabajo, me esperan muchas incógnitas. Sólo fortaleciendo continuamente mi propio aprendizaje podré hacer bien mi trabajo y esforzarme por obtener los máximos beneficios para la empresa.
2. Aprende coreano rápidamente para eliminar obstáculos laborales.
Debido a que me gusta la cultura coreana y por necesidades laborales, usaré el tiempo limitado para dominar de manera rápida y eficiente algunos idiomas coreanos de uso común para hacer mi trabajo más eficiente.
(2) Fortalecer las funciones laborales y realizar un buen trabajo en la gestión de repuestos.
1. Colaborar activamente en la producción del taller. Después de completar su trabajo en serio, ayude activamente al taller a completar las tareas laborales de manera eficiente.
2. Ser capaz de exigirse estrictamente en el trabajo, velar por la veracidad de los datos en el almacén, fuera del almacén y en la recogida de materiales, y esforzarse por conseguir que "no falte nada".
3. Cumplir con seriedad las tareas asignadas por los líderes. Y responder activamente al estado de los repuestos y registrarlos en ficheros para facilitar la gestión global.
4. Hacer un buen trabajo en la gestión del almacén y limpiar el almacén.
(3) Problemas existentes y planes de trabajo futuros
Al resumir el trabajo, también debemos corregir nuestras actitudes y abordar cuestiones como la impaciencia juvenil y los malos métodos de trabajo que existen en el nuestro. Trabaja duro para superarlo, ten los pies en la tierra y mejora tu iniciativa laboral.
También presenté ideas preliminares para el trabajo futuro: primero, continuar fortaleciendo el aprendizaje empresarial, mejorar la eficiencia del trabajo y llevar el trabajo a un nuevo nivel, segundo, fortalecer el aprendizaje informático para prepararnos completamente para la futura gestión de redes empresariales; .
En los últimos seis meses, he crecido y madurado gradualmente en mi estudio y trabajo. Después de la capacitación de expansión, tengo una comprensión más clara de mis propias deficiencias, por lo que la práctica es muy importante y puede mejorar a las personas. mejorar rápidamente. Hacer grandes progresos. En mi trabajo futuro, estudiaré mucho y aprenderé de las fortalezas de los demás para compensar mis propios defectos. Espero que mis líderes y colegas me brinden ayuda y orientación. Resumen del trabajo del taller de producción 4
Mirando retrospectivamente el trabajo en 2012, nuestro taller ha realizado principalmente el siguiente trabajo con la premisa de completar las tareas de producción en torno a una producción, calidad y cantidad seguras:
1. Ajustar razonablemente la combinación de mano de obra para garantizar la finalización de las tareas de producción.
En el trabajo de producción, el taller de embalaje se organiza de acuerdo con el plan de producción del departamento de producción para garantizar la finalización sin problemas del plan de producción, especialmente durante el período de producción de la temporada alta, el entusiasmo del. La columna vertebral técnica de producción y los empleados están completamente movilizados, y el departamento de trabajo y gestión. Con el apoyo activo del departamento de producción, reclutamos racionalmente trabajadores con contratos a corto plazo, ajustamos racionalmente la fuerza laboral y utilizamos de manera efectiva las horas de trabajo. A través del taller. Con la cooperación activa y los esfuerzos del líder de sección y los líderes de equipo, el taller completó las tareas de producción asignadas por la empresa y el departamento de producción de enero a octubre de este año, así como varios indicadores técnicos de calidad de producción. Demanda de oferta garantizada para las ventas.
2. Controlar estrictamente la calidad.
Durante el proceso de producción en el taller, cada equipo tiene un sentido de propiedad de sus propios productos y un alto grado de conciencia de la calidad de los mismos. Con el espíritu de ser responsables con los consumidores y los intereses de la empresa, controlamos estrictamente la calidad de acuerdo con los requisitos del proceso de producción, sin importar quién sea el líder de sección. Los líderes de equipo son responsables de los productos terminados que empaquetan y cooperan con los inspectores para verificar en todos los niveles para evitar eficazmente que productos no calificados fluyan al siguiente proceso, garantizando la calidad del producto, reduciendo los costos de producción y mejorando la competitividad de los productos en el mercado.
Antes de la temporada alta de producción, el taller cooperó con el control de calidad y otros departamentos para mejorar la gestión de la sala de purificación, añadiendo toallas de mano especiales, pulverizadores desinfectantes especiales y desinfectantes especiales. Brindar educación de concientización de calidad a los empleados del taller para que puedan cumplir conscientemente las normas y desinfectarse conscientemente. Se ha reforzado aún más la gestión de la sala de purificación para prevenir eficazmente la aparición de bacterias. Garantice una tasa de almacenamiento 100% estéril de los productos terminados.
En la producción de prueba de máscaras faciales de nuevos productos y el proceso de producción del producto, incluso si la tecnología operativa no es perfecta, el propietario del taller es responsable de la calidad y las ventas del producto y coopera activamente con el control de calidad. y relacionados El departamento exploró repetidamente y completó con éxito la producción de prueba y la producción de nuevos productos. En el proceso de producción en masa, el taller continuará explorando, mejorando y estandarizando y adaptándose gradualmente a la producción de varios productos nuevos en el futuro.
En julio de este año, el departamento de inspección de calidad descubrió que la serie Astragalus tenía problemas de calidad. Se trataba de una espora que nunca había aparecido en la empresa y que era muy tenaz. La empresa y el departamento de control de calidad conceden gran importancia a este tema y activamente aportan ideas y encuentran formas de buscar asesoramiento e información médica. Nuestro taller también coopera activamente con el control de calidad y otros departamentos para resolver el problema de las esporas.
Al mismo tiempo, se movilizó el taller para organizar al personal para que aprovechara su tiempo de descanso (durante el cual la empresa estaba de vacaciones anuales) para realizar una limpieza integral por inmersión en alcohol y desinfección con peróxido de hidrógeno de todos los equipos y herramientas de producción utilizados en todo el taller. Después de repetidas inspecciones realizadas por el departamento de control de calidad, la esterilidad fue confirmada mediante pruebas de laboratorio. Este trabajo se completó y la aparición de bacterias se eliminó con éxito.
3. Producción segura.
Durante el proceso de producción en XX, el taller de embalaje publicitó e implementó concienzudamente las diversas reglas y regulaciones de la compañía, implementó estrictamente las normas de producción de seguridad y operó estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos. El taller proporciona educación, capacitación y cuestionarios sobre seguridad a los empleados, para que puedan comprender claramente la importancia del trabajo seguro y mejorar su conciencia sobre la prevención del trabajo seguro. Al mismo tiempo, el taller ha aumentado la autoinspección y el castigo, evitando efectivamente la ocurrencia de diversos accidentes.
El taller ha tomado el control total de los accidentes de seguridad. En septiembre, hubo un accidente con lesiones menores. La plataforma se cayó y resultó herida debido a una operación incorrecta por parte de Lin Gong. El taller cooperó con el departamento de trabajo y administración para educar a las partes involucradas y brindar una evaluación médica para resolver adecuadamente el asunto. El taller también concede gran importancia a este asunto, encuentra la causa, soluciona los problemas y se adhiere al principio de "cuatro no-nos" en caso de accidentes de seguridad. Se han tomado las medidas correspondientes para evitar que incidentes similares vuelvan a ocurrir. A través de este incidente, el taller una vez más llevó a cabo procedimientos operativos y educación sobre concientización sobre seguridad para los trabajadores con contrato a largo plazo y los trabajadores con contrato a corto plazo en el taller. Eliminar los accidentes antes de que sucedan.
Gracias al trabajo meticuloso del equipo de la sección de taller, la producción de seguridad del taller este año básicamente cumplió con los indicadores y requisitos de la empresa para el taller.
4. Aprende y mejora.
Bajo el liderazgo de los jefes de departamento, los líderes de taller, líderes de sección y líderes de equipo llevaron adelante el espíritu de unidad y cooperación y superaron las dificultades planteadas por "5.12". , ajuste su mentalidad, fortalezca los estudios teóricos y técnicos, mejore su propia calidad política y nivel de gestión, dirija a todos los miembros del equipo en el taller para aprender y mejorar continuamente, preste atención a la calidad del producto, coopere con varios departamentos para garantizar una producción segura y completar el instrucciones de la empresa para las tareas de producción de cartas y diversos indicadores. Resumen del trabajo del taller de producción 5
El tiempo vuela y los años vuelan de un lado a otro. Al recordar el año pasado, he visto que los cuadros y el personal de la empresa tienen pensamientos, entendimientos, unidad y cooperación unificados, y trabajan juntos para lograr el mismo objetivo. Durante el año pasado, bajo la guía positiva del equipo de liderazgo de la compañía, pude ver la visión clarividente de los líderes de la compañía para el desarrollo futuro.
Como miembro ordinario del partido, tengo la confianza y la determinación para guiar a todos los empleados del taller de impresión en color a estudiar mucho y cumplir con sus deberes con infinita lealtad a la empresa, amor sincero por el puesto y alta responsabilidad. Para el trabajo, tenga siempre espíritu emprendedor, maneje correctamente la relación entre puesto y valor, trabaje en conjunto, trabaje en conjunto, sea estricto consigo mismo, mantenga siempre un alto estado mental y, en el futuro, logre resultados laborales de primera. Desempeñarse en puestos ordinarios. Practicar activamente las cualidades avanzadas de un miembro del Partido Comunista.
1. Suena la alarma, haga un buen trabajo en el trabajo de seguridad
El año pasado, bajo la correcta dirección de la empresa, el taller siempre ha considerado el trabajo de seguridad como la máxima prioridad y el número de accidentes de seguridad a lo largo del año fue . El taller siempre se adhiere al principio orientado a las personas, establece un sentido de responsabilidad por una producción segura, fortalece la implementación de la mejora de la seguridad del equipo en la producción y presenta algunos requisitos estrechamente relacionados con la producción segura en función de la situación real:
1> Establecer un sentido de responsabilidad para una producción segura y tener en cuenta la seguridad. Dar prioridad al trabajo.
2> Adoptar una combinación de inspecciones diarias, inspecciones integrales e inspecciones de todos los empleados para verificar el funcionamiento de equipos de producción, especialmente el funcionamiento de los puntos de monitoreo de seguridad, intensificar las inspecciones, descubrir situaciones anormales de manera oportuna y tomar medidas para eliminar peligros ocultos, eliminar peligros ocultos y prevenir accidentes, rectificar completamente la disciplina laboral en el taller, estandarizar el comportamiento de los empleados de manera uniforme; vestir, mejorar el estilo de trabajo de la fuerza laboral y aumentar la publicidad y la implementación.
3> Supervisar periódicamente el funcionamiento del equipo Realizar mantenimiento y comprobar el funcionamiento del equipo en cualquier momento. La gestión, inspección, rectificación e implementación están realmente implementadas. El sitio de producción cuenta con equipos completos contra incendios y los factores inseguros siempre se controlan de raíz para garantizar una producción segura.
2. Preste mucha atención a la gestión de calidad para garantizar la reducción del consumo y la mejora de la eficiencia.
El año pasado, bajo la atención de los líderes de la empresa y la guía del equipo de control de calidad, el color La tasa de diferencia de falla de las cajas de colores en el taller aumentó del 3,4% al 3,4% y cayó al 0,73%, y la tasa de pérdida de producto también disminuyó mes a mes, básicamente controlada entre el 3% y el 4%, ambos mejores que el valor objetivo. Al mismo tiempo, el taller implementa concienzudamente varios sistemas de calidad y procedimientos de control de procesos de calidad, se adhiere a la política de "calidad primero", maneja correctamente la relación entre progreso y calidad, aplica estrictamente la disciplina del proceso y asume la responsabilidad de liderazgo por los problemas de calidad causados. por violaciones de la disciplina de proceso por parte del personal del taller.
1> Basado en su propia situación real, el taller formuló el "Control de calidad del proceso del taller de impresión en color" y las "Medidas preventivas de calidad principales de la impresión en color" y agrupó los objetivos en equipos e individuos para completar la calidad del taller. objetivos
2〉Convocar reuniones de análisis de calidad con regularidad, organizar reuniones de análisis de calidad para productos no calificados de manera oportuna, analizar accidentes de calidad y productos no calificados y brindar comentarios oportunos a los líderes superiores
3〉Aumentar estrictamente la supervisión de los productos crudos y auxiliares. Monitorear el origen de los materiales, dejar de usarlos inmediatamente si se encuentran anomalías y brindar retroalimentación oportuna a los departamentos relevantes para evitar accidentes importantes de calidad y desperdicio de costos de producción.
3. Buscar beneficios de la innovación en la gestión para garantizar el cumplimiento de los objetivos de producción de todo el año
En el último año, con el fuerte apoyo y ayuda de los líderes de la empresa y varios departamentos, y mediante los esfuerzos incansables de En el taller se han realizado grandes mejoras en calidad, seguridad, gestión de producción y otros aspectos. Desde enero, se han completado 18.816 cajas de colores de diversos tipos y 29 variedades. La tasa promedio de calificación de productos supera el 99,4%. Se estima que se completarán alrededor de 2,15 millones para finales de diciembre, que es básicamente la misma que el año pasado. .
1> Fortalecer aún más la gestión del sitio de producción, implementar estrictamente el plan de producción, la organización de la producción, el personal, el equipo, la asignación de materiales, la cuantificación, etc. de acuerdo con el proceso de producción, optimizar continuamente y mantener el sitio de producción. limpio y ordenado, y promover Estandarizar la producción y promover sistemas de gestión refinados.
2> El taller debe aprovechar plenamente el espíritu de unidad y cooperación, fortalecer el aprendizaje teórico y técnico, aprovechar la temporada baja para capacitar a los empleados del taller en conocimientos profesionales y procedimientos operativos, esforzarse por mejorar a los empleados. ' propias habilidades y establecer un mecanismo de comunicación eficaz para la integración de arriba hacia abajo, mejorar el sistema de evaluación y recompensa y castigo, y lograr nuevos avances en el fortalecimiento de la gestión in situ de las evaluaciones del equipo, mejorando la calidad y la gestión de seguridad. Ahora el taller se ha entrelazado en un modelo de gestión tridimensional integral desde los aspectos horizontales a los verticales.
IV.Supuestos y planes de trabajo futuros
1>Continuar estudiando e implementando a fondo las diversas políticas, políticas y requisitos laborales de la empresa, y esforzarse por completar las diversas tareas asignadas por los líderes de la empresa. , Fortalecer su propia construcción ideológica y servir activamente como modelo a seguir para los empleados
2> Continuar fortaleciendo la gestión de la seguridad del taller y buscar beneficios de la innovación en la gestión
3> Continuar prestando atención; prestar atención a la implementación del control de calidad del proceso, aumentar los esfuerzos de calidad y mejorar la tasa de calificación de los productos terminados.
4>Continuar haciendo un buen trabajo en la conservación y reducción del consumo de energía, la contabilidad de costos y la inspección de equipos; mantenimiento;
5>Continuar aumentando y fortaleciendo la educación ideológica, la educación sobre seguridad y los procedimientos operativos de seguridad
Mirando hacia atrás, no nos arrepentimos. futuro, aún existen oportunidades y desafíos, y persisten la confianza y el coraje. Debemos tomar los tiempos como nuestra propia responsabilidad, dedicarnos a la industria Fenjiu con pleno entusiasmo, "compartir el destino con la empresa, asumir la responsabilidad, no eludir las responsabilidades cuando haya tareas y no rehuir las dificultades". La gran visión propuesta por el Octavo Congreso Nacional se ha transformado en un corazón sincero, estudiando seriamente, trabajando con los pies en la tierra, tomando acciones prácticas y practicando la lealtad al partido y la causa de Fenjiu en puestos ordinarios.