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Palabras clave: soldadura; defectos comunes; medidas preventivas
1. Defectos comunes en la soldadura
1. defectos graves en el proceso de soldadura. Las grietas de soldadura se refieren a los espacios causados por la destrucción del efecto de enlace atómico entre las soldaduras durante el proceso de soldadura, lo que hace que las soldaduras formen nuevas interfaces. Según el tamaño de las grietas durante el proceso de soldadura, las grietas de soldadura se pueden dividir en macro grietas, micro grietas y micro grietas solo se pueden encontrar a simple vista, mientras que las micro grietas se refieren a grietas que solo se pueden ver debajo. un microscopio. La grieta final solo se puede ver con un microscopio de ultra precisión. Según las diferentes temperaturas de formación de la grieta, se puede dividir en grietas calientes y grietas frías. Al mismo tiempo, según los diferentes mecanismos de formación de grietas, se pueden dividir en varias formas de grietas, como el desgarro laminar y el agrietamiento por corrosión bajo tensión. Las grietas formadas durante el proceso de soldadura, especialmente las grietas en frío, pueden tener un efecto catastrófico en el rendimiento de la soldadura, y este problema es más evidente en los accidentes con recipientes a presión. A través de las estadísticas de accidentes de recipientes a presión, se descubre que, además del diseño y la selección de materiales irrazonables, la mayor proporción de accidentes se debe a grietas en la costura de soldadura durante el proceso de soldadura.
2. Fenómeno de la porosidad y sus causas
Cuando la soldadura entra en la etapa de fusión, antes de que el baño fundido se solidifique, el espacio formado por los gases endógenos y exógenos se denomina poros. Esto conduce directamente a un área de fusión del metal más pequeña, reduciendo así la resistencia de la soldadura bajo carga. Este fenómeno es especialmente evidente en la soldadura por arco. La mayoría de las razones de este tipo de defecto de calidad son la baja temperatura del baño fundido, la alimentación excesiva de metal depositado, el ángulo inadecuado de transporte de la tira, la costura de soldadura sucia y la velocidad de soldadura demasiado rápida.
3. Inclusión de escoria y sus causas
La inclusión de escoria es la escoria fundida u otras inclusiones no metálicas que quedan en la soldadura. Su forma suele ser irregular y se produce fácilmente en ranuras. Cambios de forma de aristas y soldaduras. Las principales causas de la inclusión de escoria son el transporte inadecuado y la composición poco clara del baño fundido, aceite, polvo, óxido, etc. La soldadura o la ranura no se limpian limpiamente, especialmente durante la soldadura multicapa; la temperatura del baño fundido es baja y la velocidad de soldadura es demasiado rápida, el arco es demasiado largo o la polaridad es incorrecta cuando la soldadura por arco sumergido está hacia atrás; sellado, la posición del alambre de soldadura cambiará.
4. El fenómeno de la penetración incompleta y sus causas
La penetración incompleta es el fenómeno de que la raíz de la unión no se penetra completamente durante la soldadura. Este defecto no solo reduce las propiedades mecánicas de la unión soldada, sino que también forma puntos de concentración de tensiones en los espacios y extremos que no son penetrados, lo que a menudo provoca grietas después de la carga, lo cual es un defecto peligroso. Las razones generales son: el espacio entre los bordes romos de la ranura es demasiado pequeño; la corriente de soldadura es demasiado pequeña o la velocidad de transporte de la barra es demasiado rápida; el ángulo de la ranura es pequeño; el ángulo de transporte y la desviación del arco son incorrectos;
5. Fenómeno de destello y causas
Las salpicaduras de soldadura se refieren al metal que se derrama sobre el metal base subcalentado o la costura de soldadura durante el proceso de soldadura y no se adhiere al metal base o al metal base. previo de fusión de soldadura. Este defecto hace que la costura de soldadura tenga un aspecto desagradable y a menudo se produce acumulación de polvo y penetración incompleta en las zonas con rebabas durante la soldadura vertical. La rebaba en el tubo no sólo reduce la resistencia, sino que también reduce la sección transversal efectiva en el tubo. La razón principal de la inflamación es que la temperatura del baño fundido es demasiado alta, la solidificación es lenta y el hierro fundido cae por su propio peso para formar una inflamación. Cuando se suelda con ranura vertical o se suelda por solape, si la corriente de soldadura es demasiado grande, el ángulo del electrodo es incorrecto o la postura de operación es inadecuada, la composición química del alambre de soldadura y el material base no coinciden, lo que puede causar esto fácilmente; defecto.
2. Medidas preventivas para defectos de soldadura
1. Medidas preventivas para grietas en caliente y en frío
El método principal para prevenir las grietas en caliente: se puede reducir la tensión durante soldadura, que los técnicos de soldadura deben cumplir estrictamente con las regulaciones pertinentes del proceso al soldar. Antes de soldar materiales metálicos, se debe analizar estrictamente el proceso de soldadura y seleccionar el proceso más adecuado. Además, los técnicos que sueldan materiales metálicos deben controlar estrictamente los parámetros del proceso y controlar razonablemente la velocidad de enfriamiento después de la soldadura. Para reducir la aparición de grietas durante la soldadura, la soldadura por cordón multicapa de materiales metálicos también se puede realizar utilizando un método de corriente pequeña; método de control de grietas en frío: primero, la varilla de soldadura debe seleccionarse razonablemente durante el proceso de selección. , es mejor elegir un tipo con bajo contenido de hidrógeno para evitar la soldadura. Una gran cantidad de hidrógeno se difunde en el espacio. Otra forma de reducir los niveles de hidrógeno es limpiar las ranuras para eliminar el aceite y la humedad. En segundo lugar, debemos evitar que los materiales de soldadura se humedezcan, cumplir con las reglas de almacenamiento de los materiales de soldadura y seleccionarlos de acuerdo con las regulaciones pertinentes.
Finalmente, la tensión y la tenacidad de la unión soldada deben ajustarse razonablemente. El método de ajuste consiste en reducir el contenido de hidrógeno en la soldadura para reducir la tensión interna, adoptar el método de endurecimiento de la estructura y revenido, y seguir procedimientos razonables durante el proceso de soldadura. y utilice el método de recocido segmentado para materiales metálicos.
2. Medidas preventivas para los poros
El recubrimiento al final del electrodo recubierto no se funde bien, tiene poca protección y es propenso a formar poros. Al mismo tiempo, si hay suciedad de aceite y humedad en la superficie de la pieza soldada, se formarán poros fácilmente. Por tanto, es necesario reforzar la limpieza de la superficie de la soldadura. De acuerdo con la situación de producción real, elija un electrodo recubierto con una gran capacidad antioxidante, como un electrodo recubierto con bajo contenido de hidrógeno con poca capacidad antioxidante y un electrodo recubierto de óxido de hierro con buena capacidad antioxidante. Si la carga de trabajo de eliminación de óxido es grande, será difícil eliminarlo por completo. Con la premisa de no afectar la resistencia de la soldadura, se pueden elegir varillas de soldadura con buenas capacidades antioxidantes y que tengan menos probabilidades de producir poros. Se recomienda utilizar el método de conexión inversa de CC para soldar, que puede prevenir eficazmente la aparición de poros.
3. Medidas para evitar la inclusión de escoria
Para evitar la inclusión de escoria, se deben seleccionar especificaciones de soldadura y dimensiones de ranura razonables. Aumente adecuadamente la corriente de soldadura, acorte el arco si es necesario y aumente el tiempo de residencia para calentar completamente el metal fundido y la escoria. Ajuste el ángulo de la varilla de soldadura y el método de transporte de la tira según la situación. Limpiar a fondo la escoria entre la ranura y la capa de soldadura y alisar las partes cóncavas y convexas. La selección adecuada del metal base y de la varilla de soldadura puede reducir el punto de fusión y la viscosidad de la escoria de soldadura.
4. Medidas preventivas para la soldadura incompleta
La soldadura de alta corriente es el método básico para evitar la penetración incompleta. Además, la soldadura de filete utiliza corriente alterna en lugar de CC para evitar el soplado magnético. El diseño razonable de las ranuras y la soldadura de arco corto también pueden prevenir eficazmente la penetración incompleta.
5. Medidas de prevención y control del flash.
¿Es la brillantina algo más que una simple sombra? La apariencia es hermosa y es fácil causar concentración de tensión, inclusión de escoria y falta de fusión en el nódulo de soldadura, lo que provoca grietas. Generalmente, cuando hay un "pequeño golpe" en la parte inferior del baño fundido, se puede controlar balanceando la varilla de soldadura hacia la izquierda y hacia la derecha y saltando el arco. Al soldar juntas solapadas o soldadura vertical de costura lateral, la corriente de soldadura debe ser apropiadamente menor que la soldadura plana. A medida que el electrodo cubierto oscilaba de un lado a otro, caminaba más rápido en el centro y más lento en ambos lados. Las soldaduras verticales con ranuras pueden reforzarse con electrodos de pequeño diámetro y la corriente de soldadura debe reducirse adecuadamente.
3. Medidas para mejorar la calidad de la soldadura
1. Implementar de manera integral las regulaciones de soldadura y fortalecer el conocimiento de cada soldador sobre las especificaciones de soldadura.
Mediante la implementación del método de evaluación al personal de taller, cada inspector y soldador tendrá una correcta actitud laboral. Especialmente la gestión de los soldadores, porque la actitud laboral y el estado psicológico del soldador determinan la calidad de apariencia de cada soldadura. Al mismo tiempo, los inspectores deben aprender las normas de gestión de soldadura para familiarizarse con los conocimientos y el sentido común de la soldadura, así como con los requisitos de soldadura in situ.
2. Preparación de materiales de soldadura y piezas de trabajo de soldadura
Asegúrese de que los materiales de soldadura coincidan correctamente de acuerdo con los requisitos del proceso de soldadura y las propiedades del material de la pieza de trabajo soldada antes de soldar, y Se deben seguir estrictamente las instrucciones de la varilla de soldadura para hornear. Secar, asegúrese de usar según sea necesario. Si las condiciones lo permiten, elija una mejor marca de varilla para soldar. Antes de trabajar, prepare la ranura de soldadura de acuerdo con las normas, limpie estrictamente las juntas de soldadura y ensamblelas razonablemente para facilitar la soldadura.
3. Mejorar el nivel profesional y técnico de los soldadores.
Todo soldador debe estar familiarizado con las especificaciones de soldadura y comprender y dominar correctamente los distintos métodos de transporte de electrodos para cada posición de soldadura. Fortalecer la formación teórica, familiarizarse con la teoría de la soldadura y comprender el conocimiento de los defectos de soldadura. Antes de soldar las piezas difíciles que son inevitables en la práctica de producción, se deben realizar ejercicios de simulación para garantizar la calidad de la soldadura en el trabajo real.
Conclusión
La tecnología de soldadura juega un papel cada vez más importante en el desarrollo de estructuras de ingeniería. Sin embargo, hay muchos factores desfavorables que afectan la calidad de la soldadura y la calidad de la soldadura es difícil de controlar. Sin embargo, la calidad de la soldadura está directamente relacionada con la operación segura y la vida útil de la producción de equipos. Por lo tanto, los trabajadores de soldadura deben ser muy conscientes de las causas de los defectos comunes de soldadura y tomar medidas oportunas para prevenirlos.