1. Cuando se forma la pepita, siempre está rodeada por un anillo de plástico y el metal fundido se aísla del aire, por lo que el proceso metalúrgico es sencillo. 2. El tiempo de calentamiento es corto, el calor está concentrado, la zona afectada por el calor es pequeña y la deformación y la tensión también son pequeñas. Por lo general, no se requieren procedimientos de calibración y tratamiento térmico después de la soldadura.
3. No se necesitan metales de aportación, como alambres y electrodos de soldadura, ni materiales de soldadura como oxígeno, acetileno e hidrógeno, por lo que el costo de soldadura es bajo.
4. Es sencillo de operar, fácil de mecanizar y automatizar y mejora las condiciones de trabajo.
5. Tiene alta productividad y no produce ruido ni gases nocivos. En la producción en masa, se puede integrar en una línea de montaje junto con otros procesos de fabricación. Sin embargo, la soldadura a tope requiere aislamiento debido a las salpicaduras de chispas.
Desventajas
1. No existe un método de prueba no destructivo confiable antes del proyecto. La calidad de la soldadura solo puede verificarse mediante pruebas no destructivas de muestras de proceso y piezas de trabajo, y garantizarse mediante pruebas. diversas tecnologías de seguimiento.
2. Las uniones traslapadas de la soldadura por puntos y la soldadura por costura no solo aumentan el peso del componente, sino que también forman un ángulo alrededor de la pepita de soldadura de las dos placas, lo que resulta en una reducción de la resistencia a la tracción y Resistencia a la fatiga de la articulación.
3. La alta potencia, la mecanización y la automatización de los equipos hacen que los equipos sean más costosos y difíciles de mantener. Las máquinas de soldadura de CA monofásicas de alta potencia de uso común no favorecen el funcionamiento equilibrado del equipo. red eléctrica.