Resumen de trabajo mensual del taller electrónico 1 1. Resumen de trabajo:
De acuerdo con los requisitos de la oficina de auditoría, completar el trabajo contable relacionado con el taller de producción, determinar la cuota de horas de trabajo; a los salarios del personal; la producción mensual está en progreso. Completar las estadísticas de clasificación de productos y la contabilidad del valor de salida; las estadísticas y la contabilidad de pérdidas de los equipos y artículos del taller registran el libro mayor de activos fijos del taller y el libro mayor de consumibles de bajo valor, y verifican con los departamentos pertinentes; y formulario de cálculo del costo del producto a tiempo.
2. Contenido del trabajo de este mes:
1. Revisión de los cambios de contrato; proceso de control de los cambios de pedidos; implementación y medidas de control de los cambios de pedidos; Materiales, materiales desechados, procesamiento contable y sistemas de almacenamiento
2. Auditoría especial del sistema de inventario: en el sitio del taller, la mayoría de los inventarios de producción del taller están inactivos y la tabla de inventario es bastante diferente de los materiales reales.
3. Completar el análisis y estadística del número de unidades eléctricas de alta tensión en xx y la primera mitad de 20xx.
4. Completar el análisis de inventario de paneles de baja tensión en el almacén.
5. Completar el ingreso y estadísticas de los registros de producción de moldes en junio y julio.
6. Completar el establecimiento y mejora de varios informes y libros de contabilidad de SMC (muestra).
Tres. Problemas que ocurrieron este mes:
El departamento de planificación de producción no tenía las medidas de control de ejecución de órdenes de producción correspondientes para la revisión del proceso de cambio de órdenes de producción, por lo que no pudo proporcionar las pruebas sólidas correspondientes. El resumen estadístico de todos los comprobantes falló: no hay ningún registro de cambio de pedido ni análisis estadístico de cambio de pedido.
No existe ningún procedimiento de control de cambios de pedidos. El jefe de taller ignora el impacto de los cambios de pedidos y solo produce para producción. Conocimiento insuficiente de la gestión del taller, no saber controlar el impacto de los cambios de pedidos y no saber evaluar la tasa de finalización de los pedidos.
La lista del inventario es bastante diferente de los materiales reales y los nombres de los materiales no son uniformes (el nombre del último inventario no coincide con el nombre del siguiente inventario); el estado no está claro; las especificaciones del material son incorrectas; los productos del inventario, el alcance no está claro, no hay inventario en las intersecciones y los puntos ciegos de la administración son graves; Hay una grave escasez de mano de obra para la revisión de la producción, hay demasiados líderes en la gestión de la empresa, la dirección es demasiado confusa, las responsabilidades se repiten y están involucrados entre sí. No hay ideas y conceptos de gestión claros.
En los documentos del sistema de calidad, 5.1.1 y 5.1.3 de los "Procedimientos de control de operaciones de producción" del Departamento de Planificación de la Producción estipulan las formas de cambio de los cambios en las órdenes de mercado (cambios de contrato), y no existen controles correspondientes. medidas o sistemas para otros.
4. Experiencia laboral este mes:
1. Los asuntos de la empresa son asunto de todos. Todos somos soldados y trabajamos juntos. Títulos oficiales abrumadores y posiciones relajadas.
2. Experiencia
Métodos de auditoría en la auditoría del sistema de inventario: en la investigación de auditoría, adoptamos el método "punto-superficie-línea" y logramos resultados satisfactorios. El método llamado "punto-cara-línea" consiste en determinar si los vínculos de control están completos y si los puntos de control son efectivos mediante una comprensión horizontal integral y un análisis de la conexión vertical después de escuchar o ver una determinada situación de gestión durante la investigación de auditoría.
Implementación de auditoría en la auditoría del sistema de inventario: primero, audite e investigue la situación de cada departamento;
(1) Departamento de producción: ocupado con la producción, nadie realiza un inventario; grandes cambios de personal; fuera del taller, no es asunto nuestro;
(2) Departamento de Gestión de Logística: Los procedimientos de devolución están incompletos y no hay lugar para colocarlos; bienes no enviados Finalmente, leí En el manual de calidad de la empresa y en los procedimientos de control del departamento, no se encontraron regulaciones ni procedimientos de control relacionados con el inventario. Posteriormente revisé y revisé los documentos de gestión del departamento, pero no existía la normativa correspondiente.
Así que concluimos que el sistema de inventario de la empresa ha fallado, que el sistema de seguridad de la propiedad es imperfecto y que el sistema de la empresa es imperfecto.
Resumen del trabajo de febrero del taller de electrónica 1. En junio
2. El día X de junio se celebró una reunión de seguridad en el taller para transmitir el espíritu de la reunión del comité de seguridad y protección ambiental de la empresa, informar sobre nuevos problemas existentes en el proceso de trabajo y exigir que cada equipo dibuje. inferencias de un ejemplo y rectificar problemas existentes.
3. Desde el día Conocimiento sobre producción segura y mejora de la concienciación en materia de seguridad.
4 En vista del clima brumoso en octubre, los lugares de trabajo resbaladizos en los días de nieve y la baja presión del aire en general, que pueden causar fácilmente accidentes durante la inspección, la limpieza y el mantenimiento, el taller tiene un control oportuno y razonable. de proyectos de mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento, y ha formulado un El "Reglamento sobre inspección puntual, limpieza y mantenimiento de baja presión en condiciones de nieve intensa y niebla" se distribuyó a todos los puestos para su estudio e implementación, garantizando la seguridad de diversas operaciones en condiciones severas. clima.
5. Siga estrictamente las "Tres Simultaneidades" para aceptar la unidad 9, insista en no realizar ninguna operación de prueba si no cumple con las condiciones de seguridad, realice tres inspecciones integrales del sistema de la unidad 9 e inste a la unidad de construcción. mejorar las instalaciones de seguridad de manera oportuna para garantizar la operación de prueba. No se produjeron accidentes al personal durante este período.
6. Lleve a cabo actividades para que todos los empleados descubran peligros ocultos a su alrededor, organice y cuente los peligros ocultos en el sitio de producción en equipo y luego envíelos al taller para su inspección paso a paso de acuerdo. con el principio de "tres determinaciones y cuatro sin retrocesos". Al final, el personal pertinente del taller rectificará 13 peligros ocultos según lo previsto para crear un entorno de trabajo relativamente seguro para los empleados.
7. Reforzar el mantenimiento de los equipos y centralizar el procesamiento para garantizar la eficiencia.
8. La cubierta protectora de la brida del tubo de alimentación de la bomba de leche de cal se inspecciona y mantiene uniformemente, y algunas cubiertas protectoras se reemplazan por otras nuevas.
9. Se realizó una inspección exhaustiva antes de las vacaciones y cualquier problema encontrado se solucionó de manera oportuna. Al mismo tiempo, se formularon y distribuyeron a todos los puestos para su estudio medidas para garantizar la seguridad de la producción durante el festival.
1. Deficiencias existentes:
1. Los empleados no son competentes en la identificación de peligros y la evaluación de riesgos y necesitan más capacitación y orientación.
2. Es necesario mejorar aún más las habilidades operativas y la capacidad de respuesta a emergencias de los empleados.
3. La gestión de la seguridad de los trabajadores externos de la construcción necesita un mayor seguimiento.
2. Plan de trabajo para el próximo mes:
1. Organizar a los empleados para que firmen una carta de compromiso de seguridad para el x trimestre de 20xx.
2. Organizar razonablemente los trabajos de mantenimiento, inspección y limpieza del equipo antes del Festival de Primavera para garantizar el funcionamiento normal del equipo de producción durante el festival.
3. Quienes no aprueben el examen y quienes no se presenten al examen por vacaciones realizarán un examen de recuperación.
Resumen del trabajo del taller electrónico el 1 de marzo. Situación de aprendizaje de seguridad
165438 Después de que ocurrió un importante accidente de seguridad en el taller de operación el 6 de octubre, bajo la disposición del laminador de acero, de Del 8 al 22 Organizar a los empleados para que estudien durante 17 días consecutivos. Los principales contenidos de aprendizaje incluyen "Aviso sobre el fortalecimiento de la seguridad en el trabajo", "Sistema de gestión de equipos de elevación", "Boleto de operación de equipos de elevación", "Sistema de gestión de operaciones en altura", "Boleto de operación en altura", "Especificaciones de seguridad para operaciones de mantenimiento de equipos", " Ticket de Operación de Mantenimiento de Equipos”, “Sistema de Gestión de Seguridad de Ingreso a Operaciones en Espacios Confinados”, “Ticket de Operación de Ingreso a Operaciones en Espacios Confinados”, “Procedimientos Operativos Técnicos de Seguridad Eléctrica”, “Identificación de Peligros y Nivel de Riesgo”.
2. Investigación de peligros ocultos
A partir del día 8, se llevó a cabo una investigación de peligros ocultos de acuerdo con los requisitos de la fábrica. Se encontraron seis peligros ocultos y todos se solucionaron. con.
3. Implementación del sistema de seguridad
Este mes los electricistas violaron las normas 1. Igual que el 10 de junio. Los empleados pueden cumplir mejor con las regulaciones de la empresa cuando usan equipo de protección laboral, y nadie es castigado por usar equipo de protección laboral que no cumpla con las regulaciones. Cuando el motor 7# sea reemplazado e inspeccionado el 6 de junio de 65438, se podrán implementar medidas de seguridad preestablecidas.
Cuarto, la dirección de los esfuerzos el próximo mes
1. Continuar fortaleciendo la educación sobre seguridad para los empleados, especialmente la implementación del sistema de etiquetado de cortes de energía para trabajos de mantenimiento temporales. Garantizar la seguridad de las reparaciones.
2. Fortalecer la investigación de peligros ocultos de los equipos y cumplimentar el formulario de investigación y rectificación de peligros ocultos.
El 28 de febrero de 65438, la base del motor de la plataforma de alimentación resultó dañada debido a pernos de anclaje flojos. Aunque se ha evaluado a la persona a cargo de turno, las inspecciones de equipos aún deben perfeccionarse desde una perspectiva de gestión para que la evaluación de las inspecciones esté bien documentada. Además, algunos equipos abordaron posibles riesgos de seguridad pero no los informaron, lo que resultó en una comprensión incompleta de las siguientes situaciones por parte de la fábrica. 165438 En octubre, se evaluarán los equipos que no completen el formulario a tiempo.
Resumen de trabajo mensual del taller electrónico Desde que la rama metalmecánica se mudó a la nueva área en abril y julio, ha adoptado varios métodos para prestar mucha atención a la gestión del sitio de producción. A partir de la inspección y rectificación, se limpiaron y mantuvieron diversos equipos de acuerdo con los requisitos de la gestión in situ, y inicialmente se dividieron las áreas internas del nuevo taller. En la actualidad, se han producido importantes mejoras en el sitio de producción, mantenimiento y conservación de los equipos. El trabajo realizado el 6 de julio se resume en:
1. Mejoras en la gestión del 6 de julio. 1. Fortalecer la investigación y gestión de peligros ocultos de los equipos.
El clima es caluroso en julio y la tasa de fallas del equipo también aumenta en consecuencia. El mantenimiento y el uso seguro de los equipos son las tareas más importantes en el taller. Para garantizar el funcionamiento normal del equipo, el taller organiza personal de la red del equipo, trabajadores de mantenimiento mecánico y eléctrico y backbone técnico para mantener el equipo, inspeccionar y eliminar riesgos de seguridad, asumir la responsabilidad de los problemas encontrados y rectificarlos dentro de un tiempo. límite. Prolonga la vida útil del equipo y garantiza eficazmente un trabajo seguro en el taller.
La segunda consiste en dividir inicialmente las zonas internas del nuevo taller. Planifique preliminarmente el área de operación de producción del taller, el área de apilamiento de productos semiacabados, el área de entrada y salida, el área de colocación de accesorios, el área de configuración de cajas de herramientas, etc.
El tercero es llevar a cabo actividades especiales de inspección sobre la seguridad de la producción. Centrarse en fortalecer la inspección cuidadosa de piezas clave, como el transporte del taller, las salas de herramientas y los depósitos de petróleo, y rectificar rápidamente los problemas existentes y los peligros ocultos para garantizar que no haya puntos ciegos en la investigación de peligros ocultos;
En cuarto lugar, en términos de mejora sobre el terreno, el taller consolidó los resultados de la etapa anterior. Hoy en día, las eslingas están cuidadosamente colocadas en los estantes; los trapeadores están cuidadosamente colocados en el grupo de trapeadores; las seis plataformas principales del equipo y varios letreros están limpios y estandarizados y tienen una apariencia completamente nueva;
II. Próximo plan de trabajo
1. Continuar publicitando e implementando los "Dictamenes de Implementación para un Mayor Fortalecimiento y Profundización de las Seis Obras de Gestión" de la empresa. Según la situación de producción actual del taller, el taller aumentará la capacitación de los empleados y utilizará el tiempo de reunión previo al turno para permitir que los empleados dominen los estándares de gestión y las reglas de evaluación del Nuevo Distrito 6.
2. Combinado con los proyectos de promoción específicos que la sexta oficina de la empresa entrega al taller cada semana, el taller se centra en diversas tareas de gestión, integra orgánicamente la sexta dirección con las actividades de producción diarias del taller y continúa. Profundice en cada vínculo para integrarlo. 6. Haga que el trabajo de gestión sea más detallado y sólido.
Resumen de trabajo mensual del taller electrónico 5 1. Producción:
1. En términos de producción, el taller de producción planeó producir 33.030 toneladas de pellets en octubre, y la producción real de pellets. fue de 32.141,5 toneladas, a diferencia de lo planificado 888,5 toneladas, según las estadísticas se completó el 97,31% de la producción planificada, de junio de 5438 a octubre se devolvieron 2439,78 toneladas de mineral, lo que representó 1522,62 toneladas de polvo; se generó en octubre, representando el 4,22%, y el índice total de retorno de polvo fue del 11%. Su rendimiento es 97,8.
2. En términos de calidad, los indicadores físicos de los pellets en general en junio 5438 y octubre fueron relativamente pobres. Indicadores químicos de la calidad del mineral lunar en junio 5438 octubre: TFE: 55,65 FeO: 1,10 Indicadores físicos: Resistencia a la presión: 1504N Resistencia al desgaste: 10.
3. En términos de consumo de materiales, el consumo eléctrico acumulado mensual es de 1.062.061kwh, con un consumo unitario de 33,04kWh/t de combustible es de 20xx toneladas, con un consumo unitario de 55,38kg/t de concentrado; es de 34.272,3 toneladas, con un consumo unitario de 1,0663 t/t/t; la bentonita totaliza 858,1 toneladas, el consumo unitario es de 26,7 kg/t; el consumo acumulado de polvo es de 1818,7 toneladas. En general, las condiciones de producción del taller de junio a octubre de 5438 no fueron buenas en términos de producción, calidad o consumo. Todo el mes muestra baja producción y mala calidad... La razón principal es que las condiciones del horno no fueron buenas en los 11 días desde el 65438 de junio hasta el 20 de octubre. Para garantizar que la calidad de los pellets producidos sea relativamente estable, a partir del día 10 todos los días, la calidad de esta pieza disminuirá y la estabilidad empeorará. Hasta finales de mes no hubo una solución efectiva.
La razón principal es que las bolas rojas sin quemar se descargan de los hornos de cuba 21#~25#. No existe una forma obvia de ajustar la operación a tiempo para resolver este problema, que en última instancia afecta gravemente la calidad y la producción. Se calculó el volumen diario de extracción de polvo del colector de polvo de bolsa, y el volumen diario promedio de recolección de polvo durante este período fue de 4,76 toneladas.
2. Lubricación e inspección de equipos:
En junio y octubre de 5438, la inspección y lubricación integral de los equipos del taller se mejoró gradualmente que antes. En junio y octubre de 5438, los principales equipos que afectan a la producción se concentraron en el secador y la bandeja de granulación.
3. Proceso:
Concentrado: el tamaño de partícula no cumple con los requisitos y la tasa de aprobación es 43.05438 0 (93 veces, 53 veces). Gas: A juzgar por la producción en el taller, siempre se siente que la cantidad de gas no es suficiente, lo que restringe seriamente la liberación de capacidad y calidad de producción.
Cuarto, gestión in situ
65438 de junio 65438 de octubre El 4 de abril, la inspección de seguridad del área de operación encontró problemas en cuatro puntos del sitio y el taller fue evaluado por 80 yuanes; junio de 5438 10 También hay una serie de problemas en la gestión in situ, como la basura y la mala higiene en el lugar. Dividir aún más las áreas de responsabilidad de equipos y grupos, fortalecer la supervisión y rectificación, inspección y evaluación, y mejorarlas gradualmente.
Seguridad del verbo (abreviatura del verbo):
Junio 5438 Hay muchos días festivos en octubre. Las inspecciones y la implementación deben organizarse cuidadosamente de acuerdo con el aviso emitido por la calidad de producción, la tecnología y. departamento de seguridad del área de trabajo, reportarlo y gastarlo sin problemas.
Sexto, bonificación:
En junio y octubre de 2018, el taller recibió una bonificación de 87.419 yuanes. Según la calificación del equipo en el taller, el equipo se dividió según el método de distribución. La diferencia en el bono per cápita entre un equipo bueno y un equipo pobre fue de 75 yuanes.
7. Cambios de personal en el taller de gestión de personal:
Huang de la clase de producción 1: 65438 transferido a la clase de producción 2 el 1 de octubre; Zeng Cheng: fue transferido a la clase de producción 1; para continuar su pasantía. Cuando los trabajadores despachados producen un turno, a una persona le falta y el resto está llena. Li Xingjiang: el líder de escuadrón interino del primer turno de producción del 65438 de junio expira el 19 de octubre. Durante el período de trabajo tuvo una actitud correcta, gran entusiasmo e iniciativa, y continuó desempeñándose como el primer supervisor del turno de producción.
8. Plan del taller de producción para el próximo mes:
1. Organice cuidadosamente la producción para garantizar la finalización de la producción planificada para todo el mes.
2. Inste seriamente a todos los equipos a trabajar duro en la gestión del sitio y la gestión de seguridad para garantizar la limpieza del sitio de producción y una producción segura.
3. Haga un buen trabajo para que los empleados del equipo de producción se acostumbren a ducharse, ponerse ropa limpia y tomar el autobús después de salir del trabajo.
9. Problemas que deben resolverse en el taller de producción:
1. El taburete de la sala de control central está roto y es necesario comprar taburetes nuevos en un futuro próximo. para reemplazarlo.
2. Seminario 20xx 65438 6 de Octubre