Cómo controlar la calidad en el proceso productivo 1 contenido principal:
①Control, trazabilidad e identificación de materiales. Los tipos, cantidades y requisitos de los materiales y piezas necesarios en el proceso de producción deben especificarse en consecuencia para garantizar la calidad de los materiales en el proceso y mantener la aplicabilidad e idoneidad de los productos en el proceso. Los materiales en el proceso deben marcarse para garantizar; Garantizar la trazabilidad del estado de identificación y verificación del material.
②Control y mantenimiento de equipos. Tomar las disposiciones correspondientes para los equipos, herramientas e instrumentos de medición que afectan las características de calidad del producto, verificar su precisión antes de su uso, almacenarlos y protegerlos razonablemente entre usos y realizar calibraciones y recalibraciones periódicas, desarrollar un plan de mantenimiento preventivo del equipo para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo; para garantizar la capacidad continua del proceso.
③Control y gestión de procesos productivos clave. Prestar atención a las características del producto que son difíciles de medir, controlar las habilidades especiales y los procesos especiales requeridos para el mantenimiento y operación de los equipos relacionados, mejorar y corregir rápidamente las deficiencias en el proceso, y monitorear, controlar y verificar los parámetros del proceso con la frecuencia adecuada durante la producción; proceso para garantizar Comprender si todos los equipos y operadores pueden satisfacer las necesidades de calidad del producto.
④Control de archivos. Asegúrese de que se cumplan los requisitos de planificación de procesos y que los documentos relacionados con el proceso utilizados en el proceso sean versiones válidas.
⑤Control de cambios de procesos. Garantizar la corrección e implementación de los cambios de proceso, aclarar las responsabilidades y autoridades de los cambios, evaluar los productos modificados y verificar los efectos esperados de los cambios.
⑥Control del estado de verificación. Adoptar métodos apropiados para identificar el estado de verificación del proceso, distinguir productos no verificados, calificados o no calificados mediante la identificación y determinar la responsabilidad de la verificación mediante la identificación.
⑦Control de productos no calificados. Formular e implementar procedimientos de control de productos no conformes, detectar productos no conformes de manera oportuna, etiquetar claramente los productos no conformes y almacenarlos de forma aislada, determinar los métodos de manipulación de los productos no conformes y realizar supervisión para evitar que los clientes reciban productos no conformes. -productos conformes y su uso no previsto, y evitar gastos innecesarios incurridos por el procesamiento posterior de productos no conformes.
Métodos de control:
① Desarrollar e implementar procedimientos especiales de control de calidad
② Fortalecer la inspección y supervisión
(3) Detalles; Completar registros de calidad, aclarar responsabilidades y garantizar la trazabilidad
④ Controlar estrictamente el manejo de productos no calificados
⑤ Fortalecer el mantenimiento de equipos
⑥ Estadísticas de uso; Los métodos de control controlan el proceso de producción, como gráficos de control, procedimientos de muestreo estadístico y planes.
Cómo controlar la calidad en el proceso de producción Parte 2 Paso 1: Cultivar tres tipos de conciencia
Como capacitación sobre calidad, lo más comentado es qué es la calidad y cómo hacerla. Bueno . A menudo, cuando tienes sed en el escenario, los estudiantes quieren dormir. Después de la formación, los estudiantes susurraron y finalmente concluyeron: ¡Está bien, pero no es práctico para nosotros! Como entrenador, estoy otra vez medio muerto.
La primera es la conciencia del autoexamen. La calidad de los productos está determinada por la fabricación, no por las pruebas. El secreto del control de calidad de la producción es: dejar que cada uno fabrique su propio producto. Los empleados deben realizar autoinspecciones de los productos que producen. Sólo los productos que creen que están calificados pueden pasar al siguiente proceso o taller. Los productos no calificados que se encuentren durante la autoinspección deben marcarse ellos mismos y colocarse por separado.
El segundo es el conocimiento mutuo. Para los productos que surgen del proceso o taller anterior, los empleados no deben simplemente tirarlos hacia abajo sin mirarlos. La producción sólo se puede llevar a cabo después de pasar la inspección, y los problemas de calidad descubiertos en el proceso o taller anterior se pueden informar de manera oportuna. Resueltamente no fabrique productos defectuosos, no acepte productos defectuosos y no los abandone.
El tercero es una conciencia especial en materia de inspección. Después de realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, el supervisor de producción puede indicar al personal de inspección de tiempo completo que los empleados también realizan autoinspecciones e inspecciones especiales mientras producen. Como inspectores de tiempo completo, deben tener un fuerte sentido del control de calidad.
Si el inspector de tiempo completo es un subordinado de su departamento, es mejor comunicarse; si no es miembro de su departamento, ¡también aceptará sus enseñanzas!
Paso 2: Seguir estrictamente el control del proceso
A los amigos que me hablan de consecuencialismo, les preguntaré, si no hay un proceso, ¿dónde estarán los resultados? Cuando se quedan estupefactos, les digo que estoy muy orientado a los procesos. ¡Sin un buen proceso es difícil tener buenos resultados! En cuanto al control de calidad, creo que la calidad sólo se puede controlar siguiendo el control de procesos, así que cuando le enseñé a mi amigo, le pedí que se mantuviera al día con el control de procesos;
El primero es el primer control de inspección. Antes de que el producto entre en funcionamiento, se debe exigir a los líderes de equipo, inspectores de calidad y empleados que verifiquen cuidadosamente los materiales que se pondrán en producción y deben confirmar si el rendimiento del equipo utilizado es estable e intacto; Luego produzca tres productos en pequeños lotes para confirmar si los productos están calificados. La producción comienza después de pasar la prueba. Si el producto no está calificado, se deben encontrar las razones y no se puede realizar la producción en masa hasta que esté calificado.
El segundo es el control de inspección. Durante el proceso de producción, los gerentes y los inspectores de calidad deben realizar controles aleatorios de los productos y prestar un 80% de atención a los eslabones débiles de la producción, como los empleados novatos, los equipos clave y los puestos clave.
El tercero es el control de inspección final. Al cerrar la línea, debemos centrarnos en controlar el producto final. Muchas veces los empleados se muestran impacientes en este momento. Una vez toqué algo y ahora me da miedo incluso pensar en ello. Cuando un empleado estaba a punto de salir del trabajo, todavía le faltaba un producto para empaquetar, por lo que encontró un producto defectuoso, buscó a alguien que lo reparara y lo empaquetó directamente sin pasar por personal de inspección. Después de una corrección inmediata por parte del líder del equipo, el producto tenía graves defectos de calidad. Es más, cuando un producto se apaga, todavía quedan algunos productos esperando ser reparados, por lo que cuanto más rápido se complete el trabajo, más estricto será el control.
Paso 3: Añade dos armas más.
El control de calidad en el proceso productivo puede ser hacia arriba o hacia abajo. Para lograr una "paz y estabilidad duraderas" en la gestión de la calidad, los directivos deben portar dos armas: "espadas abiertas" y "flechas ocultas".
La primera arma son las actividades "Ming Dao" - "Tres análisis y tres fracasos". Como dice el refrán, un cuchillo es fácil de esconder, pero también depende de quién lo use y qué tipo de cuchillo se utilice. Si eres un maestro de artes marciales y sostienes una espada de madera en tu mano, creo que nadie podrá esquivarla. Pero si eres una persona que nunca ha practicado kung fu y sostienes una espada brillante en tu mano, ¿te atreverías a esquivarla? ¿él? ? El arma que enseño es una "espada brillante" con manual. En la reunión diaria de la mañana, debemos analizar los problemas de calidad que ocurrieron y encontramos en la producción de ayer, y analizar profundamente la nocividad de estos problemas de calidad, para que todos puedan comprender plenamente que una vez que los productos no calificados salen de la fábrica, no solo causarán enormes daño a la empresa Los efectos negativos también dañarán los intereses de los usuarios. A continuación, debemos analizar las causas de estas cualidades, rastrearlas capa por capa, aclarar las responsabilidades de calidad y encontrar lagunas, sobre esta base analizar las medidas que se deben tomar y poner en práctica para mejorar las deficiencias de manera oportuna; . A lo largo de las actividades, realmente "nunca dejamos de lado las razones, nunca dejamos de lado la responsabilidad de calidad y nunca dejamos de lado las medidas correctivas". Los gerentes mantienen el "camino claro" en una mano y se esfuerzan por mejorar la calidad todos los días.
La segunda arma es la "puñalada por la espalda": método de prueba de concienciación sobre la calidad del personal. Como dice el refrán, si hay una flecha en la cuerda, es imposible protegerse contra ella. Sin esta "flecha oculta" en el control de calidad, ¿cómo evitar que los empleados sean descuidados? El proceso de implementación del método de prueba de conciencia de calidad del personal es el siguiente: los gerentes ocasionalmente buscan algunos productos no calificados sin defectos de calidad obvios, anotan los números o los marcan y los mezclan con una gran cantidad de productos similares para ver si los empleados pueden complételos en el momento oportuno. Compruébelo. Aquellos empleados que no tienen un fuerte sentido de la calidad y no se toman en serio su trabajo a menudo encuentran difícil lograr puntuaciones altas sin saludar de antemano cuando se enfrentan a este tipo de "exámenes" que pueden realizarse en cualquier momento y en cualquier lugar.
Cómo controlar la calidad durante el proceso de producción. La tercera parte es el control de las materias primas: se deben formular regulaciones pertinentes para las materias primas compradas. Los resultados de la inspección se dividen en productos calificados y suministros de energía (producidos). Los productos están degradados) y productos no calificados. Y etiquetarlos, clasificarlos y colocarlos para asegurar su correcto uso. Por supuesto, un logotipo cualificado debe ser personalizado por la propia empresa.
El segundo es el control y mantenimiento de equipos y herramientas especiales que afectan la calidad. Por ejemplo, inspección periódica y calibración precisa de equipos, equipos, herramientas, instrumentos de medición especiales y uso correcto (cada empresa tiene sus propias regulaciones).
El tercero es el control en el proceso productivo, que consta de dos elementos: personas y equipos. En primer lugar, debemos hacer un buen trabajo en el cultivo del talento. No basta con tener buenos talentos. No se pueden producir buenos productos sin equipo. Además de la tecnología, también debemos tener un sentido de responsabilidad especialmente fuerte hacia los talentos. El equipo debe recibir mantenimiento de manera oportuna para cumplir con los requisitos de calidad del producto. Es necesario aclarar el sistema de gestión de mantenimiento de equipos y el libro de registro de mantenimiento.
Consiste en controlar los documentos de calidad, formular requisitos de proceso y regulaciones de calidad para cada proceso, y completar registros de control de procesos de manera oportuna.
Control de calidad del departamento de inspección: el departamento de inspección de calidad debe tener sistemas de gestión de calidad relevantes. Los inspectores de calidad realizarán inspecciones aleatorias de cada proceso de vez en cuando, y los procesos especiales estarán sujetos a una primera inspección y patrulla. inspección e inspección final. Finalmente, hay una inspección completa. Y complete los registros de inspección de calidad relevantes.
Preste atención al control de calidad del departamento de inspección de calidad. Los registros de inspección de calidad se pueden dividir en registros de inspección entrantes, registros de inspección durante el proceso de producción y registros de inspección finales (el contenido específico lo determina la propia empresa).
Control de productos no conformes: ¿Cómo evitar que los productos no conformes lleguen a pasajeros y carga? Primero, cada proceso debe realizar una autoinspección de manera oportuna para separar los productos no calificados. Los inspectores de calidad deberían fortalecer la inspección y la supervisión. Complete los registros de calidad detalladamente e identifique a la persona responsable, a quien se le puede responsabilizar. Los productos no calificados deben aislarse de los productos calificados y colocarse por separado. Y haga un buen trabajo en la identificación de áreas y en la identificación de listados. Asegúrese de que los productos calificados lleguen a los clientes.