Aunque mes tiene una corta historia de desarrollo en China como herramienta auxiliar para la gestión de la producción empresarial, la optimización de la gestión y los enormes beneficios económicos que aporta han atraído rápidamente la atención de muchas empresas. En la actualidad, China se encuentra en un período de rápido desarrollo de MES, y MES se está convirtiendo gradualmente en un punto candente de preocupación generalizada. Este artículo comienza con una introducción a su desarrollo en el país y en el extranjero y explica su papel en la gestión de la producción empresarial y la construcción de centros de mando y despacho de grupos empresariales.
1 Introducción a la tecnología del sistema MES
1.1 Descripción general del desarrollo de la tecnología MES en el país y en el extranjero
Así como la tecnología informática se desarrolla constantemente, la tecnología asistida por computadora La gestión de la producción también es un proceso de aplicación de desarrollo continuo. Ya en la década de 1970, las empresas extranjeras comenzaron a desarrollar o introducir productos de software y sistemas de software de función única, como sistemas de monitoreo del estado de los equipos, sistemas de gestión de calidad, etc. Estos sistemas pueden entenderse como los primeros sistemas MES de función única.
En la década de 1980, basándose en las lecciones aprendidas de la baja tasa de éxito de la implementación del MRP II y la experiencia del sistema de producción justo a tiempo de Japón, la industria manufacturera estadounidense propuso nuevas ideas de gestión que valoraban ambas Los planes fueron El Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) que se unifica con el proceso de manufactura surgió como los tiempos lo requieren. En 1990, el Instituto Americano de Investigación en Fabricación Avanzada AMR (Advanced Manufacturing Research) propuso y utilizó por primera vez el concepto MES. Se puede decir que MES es un producto de la era en la que la tecnología informática se aplica a las necesidades de gestión de la producción empresarial.
En China, el proyecto "863" durante el período del "Décimo Plan Quinquenal" nacional identificó a MES como un proyecto de investigación clave y estableció temas de investigación, utilizando la investigación de tecnología MES en la industria de procesos como un gran avance. punto, con miras a realizar paso a paso "Obtener resultados de investigación de tecnología MES", "formar una plataforma de sistema", "realizar aplicaciones de ingeniería de productos" y otros objetivos. En 2007, el antiguo Ministerio de la Industria de la Información publicó el "Undécimo Plan Quinquenal para la transformación y mejora de las tecnologías de la información de las industrias tradicionales" en el documento Nº 1539 [2007] del Ministerio de la Industria de la Información. El "Plan" propone ocho tecnologías revolucionarias y 13 sistemas importantes en cuatro aspectos que requieren avances clave. MES, junto con DCS y ERP, se encuentra entre los sistemas importantes en cuatro aspectos, como la industria de procesos. En la actualidad, MES se ha utilizado ampliamente en la industria siderúrgica, petroquímica y otras industrias nacionales, y ha sido desarrollado y utilizado por algunas empresas en las industrias de electrodomésticos, neumáticos, rodamientos y otras industrias manufactureras.
1.2 La definición y función de MES
La definición actualmente ampliamente aceptada es la definición dada por MESA (Federación Internacional MES): MES proporciona una gama completa de servicios desde la aceptación del pedido hasta la finalización. Producción del producto. Información para optimizar las actividades productivas del proceso. Utiliza datos actuales y precisos para inicializar las actividades de producción, guiar, responder e informar oportunamente las actividades de la fábrica, responder rápidamente al estado y las condiciones de producción que pueden cambiar en cualquier momento y centrarse en reducir las actividades que no generan valor agregado. Esto impulsa una planta eficiente. operaciones y procesos.
Además, según el posicionamiento dado por AMR: MES sirve al sistema de información de la capa de ejecución de producción de la fábrica y está ubicado entre el sistema de planificación de la capa de gestión empresarial y el sistema de control industrial directo de la producción. proceso. Este posicionamiento divide la operación de la empresa en tres niveles: nivel de planificación, nivel de ejecución y nivel de control. Entre ellos: la capa de planificación es el sistema de información de gestión empresarial como MRPⅡ o ERP. La capa de control incluye un sistema o una combinación de estas configuraciones como DCS, PLC, NC/CNC o SCADA, así como varios instrumentos y equipos en el medio está la capa de ejecución, MES (Manufacturing Execution System). La relación entre cada nivel se puede ilustrar a través del diagrama de arquitectura.
Solo una parte, información más completa se puede consultar en la web de ebullición de MES