Proceso de producción de vidrio
Incluye principalmente: ① Preprocesamiento de la materia prima. Triture las materias primas a granel (arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, feldespato, etc.) para secar las materias primas húmedas y elimine el hierro de las materias primas que contienen hierro para garantizar la calidad del vidrio. ②Preparación por lotes. ③ Derretimiento. Los materiales del lote de vidrio se calientan a alta temperatura (1550 ~ 1600 grados) en un horno de tanque o en un horno de crisol para formar un vidrio líquido uniforme y sin burbujas que cumpla con los requisitos de moldeo. ④Moldeo. Procese vidrio líquido para obtener productos de las formas requeridas, como platos planos, diversos utensilios, etc. ⑤Tratamiento térmico. Mediante recocido, enfriamiento y otros procesos, se elimina o genera la tensión, la separación de fases o la cristalización dentro del vidrio y se cambia el estado estructural del vidrio.
El principal componente del plástico es la resina sintética. El término resina originalmente recibió su nombre de los lípidos secretados por animales y plantas, como colofonia, goma laca, etc. Actualmente, la resina se refiere a polímeros que no se han mezclado con diversos aditivos. La resina representa aproximadamente del 40% al 100% del peso total del plástico. Las propiedades básicas de los plásticos están determinadas principalmente por la naturaleza de la resina, pero los aditivos también desempeñan un papel importante. Algunos plásticos están compuestos básicamente por resinas sintéticas con pocos o ningún aditivo, como el plexiglás, el poliestireno, etc. El llamado plástico es en realidad un tipo de resina sintética. Su forma es similar a la resina de pino en resina natural, pero se llama plástico porque se sintetiza artificialmente mediante medios químicos.
El moldeado de plástico se refiere al proceso de fabricación de productos plásticos finales a partir de polímeros producidos por fabricantes de resinas sintéticas. Los métodos de procesamiento (a menudo denominados procesamiento primario de plásticos) incluyen moldeo por compresión (moldeo por compresión), extrusión (moldeo por extrusión), moldeo por inyección (moldeo por inyección), moldeo por soplado (moldeo por soplado), calandrado, etc.
Blíster
Después de usar una máquina de blister para calentar la lámina a una temperatura determinada, la bomba de vacío genera una presión negativa para adsorber la lámina de plástico a la superficie del modelo, y después de enfriar y dándole forma, se transforma en Ampollas o conchas de burbujas de diferentes formas.
Moldeo por compresión
El moldeo por compresión también se denomina moldeo por compresión o moldeo por compresión. El moldeo por compresión se utiliza principalmente para el moldeo de plásticos termoendurecibles como la resina fenólica, la resina de urea-formaldehído y los insaturados. resina de poliéster.
Extrusión
La extrusión, también conocida como moldeo por extrusión, utiliza una extrusora (extrusora) para pasar continuamente resina calentada a través de un molde para extruir productos con el método deseado. La extrusión se utiliza a veces para moldear plásticos termoendurecibles y se puede utilizar para moldear plásticos de espuma. La ventaja de la extrusión es que puede extruir productos de diversas formas, tiene una alta eficiencia de producción y puede automatizarse y producirse de forma continua; la desventaja es que los plásticos termoestables no pueden procesarse ampliamente con este método y las dimensiones del producto son propensas a desviarse.
Moldeo por inyección
El moldeo por inyección también se denomina moldeo por inyección. El moldeo por inyección es un método que utiliza una máquina de moldeo por inyección (o máquina de inyección) para inyectar termoplástico fundido en un molde a alta presión y luego se enfría y solidifica para obtener un producto. El moldeo por inyección también se puede utilizar para moldear plásticos termoestables y plásticos de espuma. Las ventajas del moldeo por inyección son la rápida velocidad de producción, la alta eficiencia, el funcionamiento automático y la capacidad de formar piezas con formas complejas, lo que es especialmente adecuado para la producción en masa. Las desventajas son el alto costo de los equipos y moldes y la dificultad para limpiar la máquina de moldeo por inyección. [5]
Moldeo por soplado
El moldeo por soplado también se llama moldeo por soplado hueco o moldeo hueco. El moldeo por soplado es un método que utiliza la presión del aire comprimido para inflar un parisón de resina caliente cerrado en un molde hasta convertirlo en un producto hueco. El moldeo por soplado incluye dos métodos: soplado de película y soplado de producto hueco. El método de moldeo por soplado se puede utilizar para producir productos de película, diversas botellas, barriles, recipientes para ollas y juguetes para niños.
Calandrado
El calandrado es el procesamiento de resina y diversos aditivos a través del espacio entre dos o más rodillos de calandrado que giran en sentido opuesto de la máquina calandradora después del tratamiento esperado (amasado, filtración, etc.). ) Un método de formación en el que la película o lámina se transforma en una película u lámina, que luego se despega del rodillo de calandria y luego se enfría y se le da forma. El calandrado es un método de moldeo utilizado principalmente para resina de cloruro de polivinilo, que puede producir películas, láminas, tableros, cuero artificial, baldosas y otros productos.
Moldeo en espuma
Proceso de agregar agentes espumantes apropiados a materiales de espuma (PVC, PE y PS, etc.) para crear una estructura microporosa en el plástico. Casi todos los termoestables y termoplásticos se pueden convertir en espumas. Según la estructura celular, se divide en plásticos de espuma de células abiertas (la mayoría de los poros están conectados entre sí) y plásticos de espuma de células cerradas (la mayoría de los poros están separados entre sí). Esto está determinado principalmente por el método de fabricación (dividido). (en espuma química, espuma física y espuma mecánica).