Con el rápido desarrollo de la economía social de mercado y la mejora continua del nivel de vida de las personas, los equipos eléctricos se utilizan ampliamente en la vida diaria de las personas, lo que brinda una gran comodidad a la producción y la vida de las personas. Documento técnico sobre reparación y mantenimiento de equipos eléctricos que compilé. Espero que pueda obtener información sobre él. Documento técnico sobre reparación y mantenimiento de equipos eléctricos, Parte 1
Principios de reparación y análisis de mantenimiento de equipos eléctricos.
[Resumen] Con el rápido desarrollo de la economía social de mercado, el nivel de vida de las personas continúa mejorando. Los equipos eléctricos se utilizan ampliamente en la vida diaria de las personas, lo que aporta una gran comodidad a la producción y la vida de las personas. Sin embargo, muchos equipos eléctricos tienen problemas durante su uso. Se producirán varias fallas, lo que requiere la reparación y el mantenimiento de equipos eléctricos. Este artículo combina los principios de mantenimiento de equipos eléctricos para analizar los métodos de inspección de fallas de equipos eléctricos y el mantenimiento efectivo de equipos eléctricos.
[Palabras clave] Equipos eléctricos; principios de mantenimiento; análisis
Número de clasificación CLC: TD327.3 Código de identificación del documento: A Número de artículo: 1009-914X(2014)20 -0116 -01
Con el aumento en la cantidad y los tipos de equipos eléctricos en la vida diaria de las personas, la reparación y el mantenimiento de equipos eléctricos se ha vuelto más importante en el proceso de reparación de equipos eléctricos, el personal de mantenimiento en primer lugar. , debemos comprender los diversos principios de mantenimiento del equipo eléctrico para completar bien el mantenimiento del equipo eléctrico. Este artículo combina los principios de mantenimiento del equipo eléctrico para explicar los métodos de solución de problemas de los equipos eléctricos y los métodos de mantenimiento de los equipos eléctricos.
1. Métodos de inspección de fallas en equipos eléctricos
Los principales métodos para inspeccionar fallas en equipos eléctricos incluyen: método de cortocircuito, método de cierre forzado, método de apertura gradual, método de reemplazo de componentes, método de comparación. , Método intuitivo, etc. Estos métodos se explican en detalle a continuación.
Método de cortocircuito, las causas de fallas en los circuitos de equipos eléctricos generalmente incluyen fallas mecánicas, fallas eléctricas electromagnéticas, errores de cableado, conexión a tierra, circuito abierto, sobrecarga, cortocircuito, etc. Entre estas fallas comunes, especialmente las abiertas -Las fallas de circuito son las más comunes. Las fallas de circuito abierto se pueden verificar utilizando el método de inspección de voltaje y el método de inspección de resistencia. Otro método simple y confiable es el método de cortocircuito. Debido a que se produce una falla de circuito abierto en el circuito principal. La causa de la falla incluye: conexión virtual de cables, desconexión de cables, eslabones de cables sueltos, fusibles quemados, soldadura falsa, soldadura falsa, mal contacto, etc. El método principal del método de cortocircuito es seleccionar un cable con buena rendimiento del aislamiento. Si sospecha que hay un circuito abierto en una determinada parte del circuito del equipo eléctrico, cortocircuite la parte con un cable. Si el circuito vuelve a la normalidad después del cortocircuito, significa que hay. una falla de circuito abierto en esta sección.
Método de cierre forzado, si al comprobar la falla del equipo eléctrico, la inspección visual no encuentra el punto de falla, y no existe una herramienta de detección adecuada para medirla, se debe utilizar un aislante bien aislado. Utilice la varilla para cerrar a la fuerza los electroimanes, contactores, relés, etc. relevantes, y luego observe cualquier cambio en las partes mecánicas o eléctricas correspondientes. Si las partes eléctricas correspondientes pasan de no funcionar a funcionar normalmente, la falla se puede determinar en función de. esto.
Método de apertura gradual, si la estructura del circuito es relativamente compleja y hay varios circuitos conectados en paralelo, y cuando uno de los circuitos está conectado a tierra o en cortocircuito, no se pueden ver cambios obvios visualmente. observación, y no hay ningún cambio obvio, pueden ocurrir fenómenos anormales como chispas y humo. Por ejemplo, cuando se produce un circuito con una cubierta protectora o una conexión a tierra o un cortocircuito dentro de un motor, además del fusible fundido, no hay otros síntomas externos. Como se puede ver, el método de inspección de fallas más adecuado en este momento es el método de apertura gradual. El método de inspección principal es: cuando se encuentra un circuito más complejo, es difícil verificar si hay fallas de conexión a tierra o cortocircuitos. Al mismo tiempo, primero se puede reemplazar la masa fundida, desconectar los circuitos paralelos de múltiples ramas uno por uno y luego realizar una prueba de energía. Si el fusible aún se funde repetidamente en este momento, significa que la falla está en el circuito que acaba de ser. desconectado Para encontrar la ubicación específica de la falla, verifique este circuito sección por sección, conéctelo al circuito sección por sección y realice una prueba de encendido si el fusible se funde nuevamente cuando una determinada sección del circuito. está conectado, significa que la falla ocurre en esta sección del circuito. Este método de inspección es muy simple, pero una desventaja es que durante la inspección del circuito abierto y el proceso de encendido, es fácil quemar completamente los componentes que no están. seriamente dañado.
Método de reemplazo de componentes. El proceso de inspección de algunas fallas del circuito lleva mucho tiempo y la ubicación de la falla no es fácil de determinar en este momento, para garantizar la eficiencia de funcionamiento del equipo eléctrico. Se puede utilizar un juego del mismo rendimiento. Reemplace los componentes defectuosos con componentes buenos. Si el equipo eléctrico vuelve a la normalidad después del reemplazo, significa que la falla del circuito ocurre en este grupo de componentes. Sin embargo, al reemplazar componentes, asegúrese de que así sea. causado por la falla del propio componente para evitar daños a los componentes nuevamente después de reemplazarlos por otros nuevos.
Método de comparación, cuando ocurre una falla en el circuito, se detectan los parámetros relevantes en el circuito para descubrir la causa de la falla, los datos obtenidos de la detección se pueden comparar con el diseño. dibujos y habituales Compare los valores de los parámetros normales registrados y descubra la causa de la falla mediante comparación. Si no hay datos registrados sobre el funcionamiento normal, puede compararlos con los valores de los parámetros del mismo modelo de equipo eléctrico durante. funcionamiento normal.
El método intuitivo, como su nombre indica, consiste en utilizar la observación externa para descubrir las partes anormales del equipo eléctrico cuando el equipo eléctrico falla, a fin de determinar la ubicación de la falla y la causa. Los contactos eléctricos sueltos pueden generar chispas fácilmente al cerrar o romper un circuito. Al inspeccionar fallas del circuito utilizando el método intuitivo, la condición de falla del circuito se puede juzgar en función de la presencia y el tamaño de las chispas generadas por el circuito, por ejemplo, si hay chispas. se encuentran entre los tornillos y cables normalmente apretados, significa que los extremos de los cables en el circuito están sueltos o hay mal contacto. En el circuito, los contactos principales de los contactores que controlan el motor tienen chispas en dos fases, pero no en. una fase Cuando hay chispa, significa que el contacto de la fase sin chispa está en circuito abierto o tiene mal contacto. Si las chispas trifásicas son más grandes que el tamaño de chispa normal, significa que la parte mecánica está atascada o. el motor está sobrecargado. Si la chispa es más pequeña que la chispa normal y las dos son más grandes que la chispa normal, significa que hay una conexión a tierra o un cortocircuito entre las fases del motor. En el circuito auxiliar del equipo eléctrico, si la armadura del circuito de la bobina del contactor está energizada y la armadura no se puede introducir bien, se puede arrancar si la parte mecánica del contactor está atascada o el circuito está abierto. Si hay una ligera chispa cuando el botón se abre en la posición cerrada, significa que el circuito mantiene el estado del circuito. La falla ocurre en la parte mecánica del contactor. Si no hay chispa entre los contactos, significa que. el circuito está en estado de circuito abierto.
2. Principios de mantenimiento de equipos eléctricos
Después de encontrar la causa de la falla del equipo eléctrico, es necesario reparar el equipo eléctrico. Esto requiere una comprensión detallada del mismo. Principios de mantenimiento de equipos eléctricos. Los principios principales de mantenimiento de equipos eléctricos son: (1) Antes de comenzar el mantenimiento de equipos eléctricos, el equipo eléctrico primero debe inspeccionarse en detalle. Una vez que el equipo eléctrico falla, el mantenimiento del equipo eléctrico no puede. debe realizarse a ciegas desde el principio, pero primero debe realizar una inspección detallada del equipo eléctrico defectuoso para descubrir la causa de la falla del equipo eléctrico y la ubicación específica de la falla, y luego comenzar a reparar el equipo eléctrico si lo desea. para reparar algún equipo eléctrico desconocido, primero debe reparar el equipo eléctrico. La estructura del circuito y el principio del circuito del equipo deben comprenderse en detalle antes de poder realizar los trabajos de mantenimiento de acuerdo con las reglas de mantenimiento correspondientes. El orden de reparación del equipo es reparar primero el equipo externo, luego reparar la estructura interna y luego realizar el trabajo de mantenimiento. Antes, se debe inspeccionar la estructura externa del equipo eléctrico y comprender detalladamente el historial de mantenimiento y la vida útil del equipo. , se deben corregir defectos y otras condiciones externas. Después de solucionar las fallas alrededor del equipo, asegúrese de que se hayan eliminado todas las fallas externas del equipo. Solo entonces se puede realizar el desmontaje interno del equipo. equipo en el equipo eléctrico primero y luego reparar el equipo eléctrico. Al verificar si hay fallas en el circuito, se deben realizar inspecciones profesionales para encontrar la ubicación exacta de la falla y garantizar que el equipo mecánico no Repare el equipo eléctrico después de que ocurra el problema. , para garantizar la precisión del mantenimiento del equipo; (4) El mantenimiento del equipo eléctrico debe realizarse primero con el mantenimiento estático y luego con el mantenimiento dinámico. Cuando el equipo no esté encendido, primero realice el relé y repare el equipo, como los contactores. y luego energice el equipo para encontrar el punto de falla correspondiente para su reparación (5) Antes de reparar el equipo, es necesario limpiarlo. En el trabajo real, hay muchas fallas en el equipo que se deben a una contaminación grave del equipo. , que requiere limpiar el equipo antes de repararlo y eliminar fallas externas del equipo (6) Repare la fuente de alimentación primero y luego inspeccione otros equipos durante el trabajo real. Durante el proceso, la probabilidad de falla de energía es muy alta. Antes de reparar equipos eléctricos, es necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento del suministro de energía para eliminar el impacto del corte de energía en el funcionamiento normal del equipo eléctrico.
3. Mantenimiento de equipos eléctricos
Una vez que el equipo eléctrico falla, tendrá un impacto significativo en la producción normal y la vida de los usuarios para prevenir eficazmente la aparición de equipos eléctricos. fallas, Es muy necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos eléctricos. Al realizar trabajos de mantenimiento en equipos eléctricos, primero debemos comprender claramente las consecuencias y causas de diversas fallas en el sistema, probar las funciones del sistema y. Detectar la aparición de diversos motivos y tomar las medidas preventivas efectivas correspondientes para mantener el equipo. En la actualidad, todavía existen ciertos problemas en el mantenimiento de equipos eléctricos en la mayoría de las empresas de nuestro país. El método de mantenimiento tradicional de inspección periódica se utiliza en el mantenimiento de equipos. Muchas empresas no prestan suficiente atención. se presta al mantenimiento de los equipos La calidad general y el profesionalismo del personal de mantenimiento seleccionado para los equipos no son altos En vista de los problemas existentes en el mantenimiento de los equipos eléctricos, se pueden tomar las siguientes medidas para mejorar: 1) Regularmente. organizar capacitación técnica para el personal de mantenimiento para mejorar la calidad general del personal de mantenimiento de equipos eléctricos, fortalecer la capacitación de habilidades profesionales y mejorar las habilidades profesionales del personal de mantenimiento (2) Adoptar métodos de mantenimiento modernos y utilizar tecnología científica avanzada, realizar un mantenimiento dinámico del uso de los equipos; , adopte algunos métodos de mantenimiento inteligentes, descubra problemas rápidamente y realice el mantenimiento y reparación oportunos del equipo para garantizar que la eficiencia del trabajo del equipo no se vea afectada (3) Desarrollar equipos eléctricos claros El sistema de mantenimiento aclara las responsabilidades de cada personal de mantenimiento del equipo; , para que el personal de mantenimiento de equipos eléctricos pueda completar el trabajo de mantenimiento del equipo en estricta conformidad con ciertas reglas, regulaciones y principios de mantenimiento, y mejorar el efecto de mantenimiento del equipo.
Conclusión
Con la rápida mejora del nivel de vida de las personas, la cantidad de equipos eléctricos está creciendo rápidamente. Durante el uso de equipos eléctricos, a menudo ocurren varias fallas que requieren mantenimiento. de equipos de acuerdo con los principios de mantenimiento de equipos. Al mismo tiempo, debemos poder realizar un mantenimiento específico de los equipos y prevenir fallas del equipo para evitar afectar el funcionamiento normal del equipo y garantizar el funcionamiento normal del equipo. .
Referencias
[1] Zhang Jiangli. Breve análisis de los principios de mantenimiento de equipos eléctricos y métodos de inspección [J]. [2] Zhang Wei. Una breve discusión sobre los principios de mantenimiento y mantenimiento de equipos eléctricos [J]. Ciencia y tecnología privadas, 2012(9).
[3] Análisis sobre la confiabilidad y mantenimiento de equipos eléctricos empresariales [J]. Technology Entrepreneur, 2012 (10). Documento sobre tecnología de mantenimiento y reparación de equipos eléctricos, Parte 2
Breve análisis de las estrategias de reparación y mantenimiento de equipos eléctricos
Resumen. Durante el funcionamiento de equipos eléctricos, surgirán varios tipos de preguntas. Cuando ocurren estos problemas, lo más importante es realizar trabajos de reparación. Cuando el personal de mantenimiento de equipos eléctricos realiza el mantenimiento de equipos eléctricos, primero debe descubrir la causa de la falla del equipo eléctrico, luego reparar el equipo eléctrico y finalmente dejar que el equipo eléctrico funcione para verificar si las fallas anteriores se han resuelto por completo. Para realizar bien el trabajo de mantenimiento de equipos eléctricos, el personal de mantenimiento eléctrico debe tener mucha experiencia práctica y estar muy familiarizado con los conocimientos de mantenimiento eléctrico. Además, el personal de mantenimiento de equipos eléctricos debe continuar explorando e investigando para mejorar el nivel de mantenimiento de equipos eléctricos, a fin de brindar mejores servicios al público en general.
Palabras clave equipos eléctricos; principios de mantenimiento; métodos; estrategias
1 Principios de mantenimiento de equipos eléctricos
1.1 Habla primero y luego mueve las manos
Para equipos eléctricos defectuosos, no se apresure a tomar medidas. Primero debe preguntar sobre el historial y los síntomas de la falla. Para equipos desconocidos, primero debe familiarizarse con los principios del circuito y las características estructurales y cumplir con las reglas correspondientes. Antes del desmontaje, debe estar completamente familiarizado con la función, ubicación, método de conexión y relación con otros dispositivos circundantes de cada componente eléctrico. Si no hay un diagrama de montaje, debe dibujar un boceto y marcarlo durante el desmontaje.
1.2 Limpiar primero y luego reparar
Para equipos eléctricos con mucha contaminación, limpie primero sus botones, puntos de cableado y puntos de contacto, y verifique si las teclas de control externo no funcionan correctamente. Muchas fallas son causadas por suciedad y partículas de polvo conductoras.
1.3 Primero común, luego especial
Las fallas causadas por la calidad de las piezas de ensamblaje u otras fallas del equipo generalmente representan alrededor del 50% de las fallas comunes. Las fallas especiales de los equipos eléctricos son en su mayoría fallas leves, que requieren experiencia e instrumentación para medirlas y repararlas.
1.4 Primero mecánica, luego eléctrica
Solo después de confirmar que las piezas mecánicas están libres de fallas, realizar inspecciones eléctricas. Al verificar fallas en el circuito, debe usar instrumentos de prueba para encontrar la ubicación de la falla. Después de confirmar que no hay fallas de contacto, puede verificar la relación operativa entre el circuito y la máquina de manera específica para evitar errores de cálculo.
1.5 Primero observe el exterior y luego el interior
Primero debe revisar el equipo en busca de grietas y defectos evidentes, conocer su historial de mantenimiento, vida útil, etc., y luego inspeccionar el interior de la máquina. Antes del desmontaje, se deben eliminar los factores de falla periférica y el desmontaje solo se puede realizar después de que se determine que se trata de una falla interna. De lo contrario, el desmontaje a ciegas puede empeorar el equipo durante la reparación.
1.6 Primero estático y luego dinámico
Cuando el equipo no está encendido, juzgue la calidad de los botones, contactores, relés térmicos y fusibles del equipo eléctrico para determinar la ubicación de la culpa. Encienda la prueba, escuche el sonido, mida los parámetros, determine la falla y finalmente realice las reparaciones. Por ejemplo, cuando al motor le falta una fase, si no se pueden determinar los valores de voltaje trifásico, debe escuchar el sonido y medir el voltaje de cada fase individualmente para determinar qué fase falta.
1.7 Primero la fuente de alimentación, luego el equipo
La tasa de falla de la fuente de alimentación representa una alta proporción de todos los equipos defectuosos, por lo que reparar primero la fuente de alimentación a menudo puede obtener el doble de tiempo. resultado con la mitad del esfuerzo.
2 Métodos de mantenimiento de equipos eléctricos
2.1 Método intuitivo
¿Qué es el método intuitivo? El método intuitivo consiste en observar el estado de funcionamiento de los equipos eléctricos y escucharlos. el funcionamiento del equipo eléctrico para determinar qué está mal con el equipo eléctrico. Pasos de inspección del método intuitivo: El primer paso es pedirle al administrador de equipos eléctricos que presente las condiciones básicas de funcionamiento del equipo eléctrico y en qué se diferencia el estado operativo del equipo eléctrico del estado operativo anterior después de que ocurre la falla. Por ejemplo, si el equipo eléctrico emite sonidos anormales cuando está funcionando, si hay entrada de agua dentro del equipo eléctrico, segundo paso, verifique si hay grietas, rayones y otros daños en el exterior del equipo eléctrico y si las piezas; del equipo eléctrico están sueltos o faltan. Verifique si los circuitos internos están enredados, desconectados, etc.; el tercer paso es realizar una inspección de prueba. Y comprobar si existe alguna diferencia entre la ubicación de las piezas internas del equipo eléctrico y lo marcado en el plano de diseño, y realizar una confirmación final de la avería.
2.2 Método de medición de voltaje y corriente
Mida los valores de voltaje y corriente en la línea, compare los resultados de la medición con los valores normales de voltaje y corriente y juzgue la falla del equipo eléctrico. . Hay tres formas de medir voltaje y corriente, que son: 1. Dividir el circuito en varias secciones y medir los valores de voltaje y corriente de cada sección 2. Encontrar varios puntos importantes en el circuito y medir los valores de corriente; de estos puntos., valor de voltaje; 3. Método de medición paso a paso.
2.3 Método de medición de resistencia
El método de medición de resistencia se utiliza generalmente para equipos eléctricos que son relativamente grandes y tienen largas distancias entre componentes.
2.4 Método de conversión original
¿Por qué utilizar el método de conversión original? Debido a que los circuitos de algunos equipos eléctricos son muy complicados, es difícil para el personal de mantenimiento encontrar una idea correcta. En este caso, puede reemplazar algunas piezas originales que son propensas a fallar y luego hacer funcionar el equipo eléctrico para su inspección. Cuando se utiliza el método de conversión original, hay una cosa a la que se debe prestar atención: al reemplazar el original, asegúrese de verificar el circuito para ver si hay alguna anomalía en el circuito. Esto se hace para evitar que los circuitos defectuosos quemen los componentes originales, reduciendo así el gasto de la empresa en componentes originales.
2.5 Método de cierre forzado
¿En qué circunstancias es fácil utilizar el método de cierre forzado? No hay instrumentos disponibles para inspeccionar equipos eléctricos y es difícil juzgarlos. interrogatorio e inspección. Este método se utiliza generalmente cuando hay una falla en el equipo. Los pasos específicos del método de cierre forzado: primero, use un objeto aislante para presionar el relé o contactor; segundo, verifique el funcionamiento de cada parte del equipo eléctrico para determinar qué problemas hay en el equipo eléctrico;
2.6 Método de cortocircuito
El método de cortocircuito se utiliza generalmente para comprobar la falla de circuito abierto de equipos eléctricos. Las fallas de circuito abierto incluyen varias condiciones de falla, como desconexión de cables, contacto deficiente de los cables, soldadura débil, etc. Los pasos específicos del método de cortocircuito: el primer paso es pensar en qué partes del circuito son propensas a sufrir circuitos abiertos; el segundo paso es utilizar un buen cable para conectar las partes que son propensas a sufrir fallos de circuito abierto; el primer paso; el tercer paso, después del cortocircuito, el equipo eléctrico puede funcionar normalmente, lo que significa que debe haber un problema en la parte del cortocircuito en el segundo paso.
2.7 Método de apertura (conexión) gradual
El método de apertura (conexión) gradual se utiliza generalmente para equipos eléctricos con circuitos complicados y muchas ramas. Cuando falla un equipo eléctrico que contiene dicho circuito, no habrá ningún comportamiento externo anormal. Pasos del método de apertura gradual: desconecte gradualmente el circuito de CA y luego realice un experimento de encendido. Si el fusible está desconectado, significa que el problema ocurre en la línea recién desconectada. Pasos del método de conexión paso a paso: Primero, desmonte cada rama del circuito, luego conecte gradualmente la rama a la fuente de alimentación y realice un experimento de encendido. Si el fusible está desconectado, significa que el problema ocurre en. la rama que acaba de conectarse.
3 Estrategias de mantenimiento para equipos eléctricos
Una vez que el equipo eléctrico falla, tendrá un impacto significativo en la producción y vida normal del usuario para prevenir eficazmente la aparición de fallas en el equipo eléctrico. Es muy necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos eléctricos. Al realizar trabajos de mantenimiento en equipos eléctricos, primero debemos comprender claramente las consecuencias y causas de diversas fallas en el sistema, probar las funciones del sistema y detectarlas. la aparición de varias fallas, tome las medidas preventivas efectivas correspondientes para mantener el equipo. En la actualidad, todavía existen ciertos problemas en el mantenimiento de equipos eléctricos en la mayoría de las empresas de nuestro país. El método de mantenimiento tradicional de inspección periódica se utiliza en el mantenimiento de equipos. Muchas empresas a menudo tienen un cierto retraso. se presta al mantenimiento de los equipos La calidad general y el profesionalismo del personal de mantenimiento seleccionado para los equipos no son altos En vista de los problemas existentes en el mantenimiento de los equipos eléctricos, se pueden tomar las siguientes medidas para mejorar: 1) Regularmente. organizar capacitación técnica para el personal de mantenimiento para mejorar la calidad general del personal de mantenimiento de equipos eléctricos, fortalecer la capacitación de habilidades profesionales y mejorar las habilidades profesionales del personal de mantenimiento (2) Adoptar métodos de mantenimiento modernos y utilizar tecnología científica avanzada, realizar un mantenimiento dinámico del uso de los equipos; , adopte algunos métodos de mantenimiento inteligentes, descubra problemas rápidamente y realice el mantenimiento y reparación oportunos del equipo para garantizar que la eficiencia del trabajo del equipo no se vea afectada (3) Desarrollar equipos eléctricos claros El sistema de mantenimiento aclara las responsabilidades de cada personal de mantenimiento del equipo; , para que el personal de mantenimiento de equipos eléctricos pueda completar el trabajo de mantenimiento del equipo en estricta conformidad con ciertas reglas, regulaciones y principios de mantenimiento, y mejorar el efecto de mantenimiento del equipo.
4 Conclusión
La información proporcionada por el mantenimiento diario, las inspecciones diarias, las inspecciones clave periódicas, el monitoreo del estado en línea y el diagnóstico de fallas del equipo se analizarán y procesarán para determinar la salud y La seguridad del equipo, las condiciones de degradación del rendimiento y sus tendencias de desarrollo, y el mantenimiento planificado deben organizarse antes de que ocurra la falla del equipo y antes de que el rendimiento caiga al límite inadmisible. La inspección puntual y el mantenimiento programado, el diagnóstico de fallas y el mantenimiento del estado se integran en su conjunto. La esencia es encontrar problemas, analizarlos y resolverlos. Sin una recopilación de datos completa y útil es imposible detectar problemas en los equipos de manera oportuna. Después de descubrir el problema, se necesitan análisis e investigaciones oportunos para descubrir la causa de la falla y las reglas y mecanismos de ocurrencia, desarrollo y cambio, lo que requiere monitoreo y diagnóstico de fallas. El mantenimiento basado en condiciones es un método de mantenimiento optimizado propuesto para solucionar fallas de equipos de manera razonable y económica.
Referencias:
[1]Liu Heze, Investigación sobre la estrategia de mantenimiento de la condición de equipos eléctricos[J], Modern Economic Information, 2009, (17)
[2] Yang Zhong, Discusión sobre estrategias de mantenimiento de equipos, 2010. (6).