5.18 Accidente por escaldadura de vapor en xx central eléctrica
De: Safety Management Network (www.safehoo.com) Fuente detallada: /Case/Case/Electric/201009/50211.shtml Según al segundo Según el plan de avance del proyecto de Power Generation Co., Ltd., basado en las "Medidas de puesta en servicio de soplado de vapor" compiladas, la empresa constructora de energía y la unidad de producción cooperaron para llevar a cabo el trabajo de soplado. El soplado de vapor comenzó oficialmente a las 23:48 del 14 de mayo y se completaron con éxito 23 soplados a las 23:00 del 17 de mayo. A las 23:52 del día 17 de mayo, el operador abrió la cerbatana y la válvula de la cerbatana y realizó el golpe número 24. A las 23:53 escuchó un sonido anormal de la cerbatana e inmediatamente cerró la cerbatana y la válvula de la cerbatana. La caldera fue apagada y apagada. Después de la inspección, se encontró que la placa de bloqueo del silenciador ubicada al final del sistema de soplador se desprendió debido a grietas en la junta de soldadura, y el vapor ingresó al laboratorio de agua química, abriendo la puerta cerrada del laboratorio químico. laboratorio de agua y vapor a alta temperatura se vertió en el laboratorio de agua química, lo que provocó que once miembros del personal que realizaban operaciones normales, depuración y mantenimiento en el laboratorio de agua química sufrieran quemaduras y quemaduras. Cinco murieron, dos resultaron gravemente heridos y cuatro resultaron heridos. Heridos levemente, dos de los miembros del personal gravemente heridos también murieron los días 9 y 16 de junio. Entre ellos, 5 personas murieron en la central eléctrica y 2 personas murieron en la estación de puesta en servicio. Después del accidente, el personal pertinente en el lugar informó inmediatamente del accidente y llamó al teléfono de emergencia 120. Todas las unidades pusieron en marcha inmediatamente planes de emergencia contra accidentes y llevaron a cabo rápidamente trabajos de rescate y protección en el lugar. A las 0:10 a. m. del 18 de mayo, 9 de los 11 heridos fueron enviados al hospital del condado para recibir tratamiento (una persona murió aproximadamente a las 0:30 después de que fracasaran los esfuerzos de rescate) y 2 personas fueron enviadas al Hospital Internacional de la Paz Bethune. Para tratar mejor a los heridos, 6 de los 8 heridos del hospital del condado fueron trasladados posteriormente al Hospital Bethune International Peace y 2 al Hospital Friendship Burn para recibir tratamiento. Después del accidente, la Oficina Municipal de Seguridad Laboral tomó la iniciativa de formar un equipo de investigación de accidentes e invitó a expertos pertinentes para que realizaran un análisis cuidadoso de la causa del accidente. Opiniones del grupo de expertos: 1. Las "Medidas de puesta en marcha de soplado de vapor" y las "Medidas complementarias de soplado de vapor" formuladas para la puesta en servicio están en consonancia con los requisitos de las "Directrices para iniciar el soplado de vapor de unidades de energía térmica" del antiguo Ministerio de la Industria de Energía Eléctrica. . 2. El proceso y las medidas de seguridad durante el proceso de soplado son factibles. El proceso de soplado se controla y opera normalmente y ha sido soplado 23 veces. 3. Después de una cuidadosa inspección en el sitio, se encontró que defectos graves en el silenciador fueron la causa directa del accidente:
(1) La placa de bloqueo del silenciador fue diseñada como una placa plana y la "soldadura en ángulo" " entre la placa plana y el cilindro fue diseñado para no estar soldado. Estructura transparente y diseño irrazonable.
(2) La altura de la soldadura en ángulo es demasiado pequeña y no cumple con los requisitos estándar.
(3) Las soldaduras en ángulo presentan defectos graves como falta de fusión y falta de penetración. Durante el uso prolongado del silenciador, debido a la acción repetida de la tensión de fatiga térmica, se generan fuentes de grietas en los defectos de "soldadura de filete" de la placa de obturación del silenciador. Durante la operación, la fuente de grietas se expande gradualmente, provocando la soldadura de filete. Se romperá instantáneamente y la placa de obturación se caerá. Se abrirá y será arrastrada por el vapor, lo que provocará que el vapor a alta temperatura salga directamente, provocando quemaduras y víctimas. Por lo tanto, las principales causas del accidente fueron el diseño irrazonable de las soldaduras en ángulo entre la placa de bloqueo del silenciador y la estructura del cilindro y el proceso de fabricación que no cumplió con los requisitos estándar pertinentes. Después de un análisis cuidadoso, los principales problemas expuestos en este accidente son: 1. Aunque el silenciador alquilado se ha utilizado en otros sitios de construcción, la apariencia del silenciador alquilado también se observó en el sitio de acuerdo con las disposiciones pertinentes de la "Inspección de Calidad y Norma de Evaluación para el Ajuste y Operación de Prueba de Proyectos de Energía Térmica", no se encontró ningún problema; y por razones estructurales, es difícil encontrar posibles defectos internos, lo que revela la falta de métodos efectivos de detección para este tipo de equipos no estándar.
2. Este accidente expuso problemas como sistemas imperfectos, gestión irregular y medidas inadecuadas en la gestión de contratos de alquiler de equipos, inspección de calidad y uso de productos no estándar.
3. Este accidente reveló que las unidades de construcción y supervisión no tenían una gran conciencia de las precauciones de seguridad, no identificaron adecuadamente los riesgos en el sitio ni analizaron los puntos peligrosos, y no previeron que la placa de bloqueo del silenciador al final del sistema de cerbatana podría caerse, con lo que no se toman precauciones para evitar posibles consecuencias.
4. Las empresas constructoras emprenden una amplia gama de proyectos, calendarios de construcción ajustados y tareas pesadas, lo que da como resultado que su gestión, su solidez técnica y sus recursos de construcción estén relativamente dispersos, y que la seguridad y la gestión técnica en el sitio sean relativamente debilitado En términos de gestión de la organización de la construcción y seguridad Hay lagunas en las salvaguardias técnicas y otros aspectos.
5. Este accidente refleja que la compañía eléctrica todavía tiene vínculos débiles en la supervisión, inspección, educación y orientación de la producción de seguridad de sus empresas de construcción afiliadas.
De: Safety Management Network (www.safehoo.com) Fuente detallada: /Case/Case/Electric/201009/50211.shtml