Tecnología de fabricación avanzada Documento 1 de 2000 palabras: Análisis de la tecnología de fabricación mecánica
Resumen: Con el rápido desarrollo de las ciencias y la tecnología sociales y la competencia de mercado cada vez más feroz, el modelo de producción tradicional de fabricación de maquinaria es difícil de satisfacer las necesidades reales. Por lo tanto, este artículo analiza primero las características de la fabricación de maquinaria moderna y luego analiza sus tendencias de desarrollo.
Palabras clave: fabricación mecánica; características; tendencias de desarrollo;
Con el continuo progreso de la sociedad, la tecnología de fabricación mecánica también se ha desarrollado rápidamente, con características de precisión, inteligencia, limpieza e integración. . Actualmente, tecnologías como las computadoras, la detección, la automatización, los nuevos materiales y la gestión se combinan con tecnologías tradicionales de fabricación de maquinaria para garantizar la integración. Durante el proceso de desarrollo, se formó un sistema general de ingeniería de logística, flujo de información y flujo de energía para garantizar continuamente la expansión de la escala de producción y buscar los mejores efectos económicos y técnicos, lograr la simplificación y racionalización de la gestión en el proceso de fabricación de maquinaria. y promover los últimos métodos de producción de adopción continua.
1. El desarrollo de tecnología de fabricación de maquinaria moderna en el país y en el extranjero.
A juzgar por la evolución exterior, el nivel de mecanización en los países desarrollados ya es bastante alto. En el proceso de diseño real, los trabajadores de la producción de petróleo suelen utilizar métodos asistidos por computadora y de simulación, y los métodos y medios de gestión empresarial se están volviendo cada vez más estandarizados y científicos, especialmente en términos de tecnología de procesamiento mecánico, tecnología CNC y tecnología de vehículos guiados automáticamente. son adoptados. Los países desarrollados fabrican principalmente una serie de nuevos sistemas, incluida la fabricación integrada por computadora, la fabricación inteligente, la fabricación ágil y la ingeniería concurrente.
(1) Los sistemas de fabricación integrados por ordenador se basan principalmente en la automatización y la tecnología de la información. El uso eficaz de software informático puede integrar sistemas de automatización dispersos dentro de una empresa, mejorando así en gran medida la eficiencia de la fabricación mecánica. En el proceso de utilización de sistemas integrados por computadora, se debe prestar atención a los siguientes aspectos. En términos de funciones, se deben realizar bien la previsión de mercado, el diseño de productos, la tecnología de procesamiento, la gestión de fabricación y el servicio posventa, que es mucho mayor que los servicios de automatización tradicionales de las empresas de maquinaria, y el sistema es muy complejo. Este tipo de integración informática centrada en información y funciones puede acortar eficazmente el desarrollo de productos, garantizar la calidad del producto y reducir en gran medida la inversión en ingeniería.
(2) Sistema de fabricación inteligente. Este sistema aplica principalmente tecnologías de inteligencia artificial, como el razonamiento difuso, a los sistemas de fabricación para resolver en la mayor medida los problemas complejos encontrados en la práctica y mejorar el nivel y la tecnología de la fabricación mecánica. El sistema de inteligencia artificial es la tecnología central del sistema de fabricación inteligente, que puede ahorrar una gran cantidad de mano de obra, recursos materiales y financieros y mejorar la capacidad de resolver problemas técnicos prácticos.
(3) Ingeniería concurrente. La ingeniería concurrente, también conocida como ingeniería simultánea o simultánea, es principalmente el desarrollo en serie de productos mecánicos tradicionales. Este sistema requiere principalmente que se considere el ciclo del producto durante el proceso de desarrollo, incluida la calidad, el costo, los factores, los planes y las necesidades del usuario de los productos mecánicos, etc., para garantizar que todas las partes puedan trabajar en coordinación. Garantizar que cada etapa del desarrollo del producto tenga una cierta secuencia y paralelismo, garantizar que los problemas existentes se descubran de manera oportuna durante el proceso de diseño y desarrollo de productos mecánicos, minimizar el desarrollo del producto y el ciclo de producción, garantizar la calidad del producto y mejorar la rentabilidad. beneficios de la empresa.
(4) La fabricación ágil, también conocida como orientación ágil, rápida y flexible, combina la producción flexible con el dominio de la tecnología de producción para lograr una gestión flexible de la fuerza laboral y reflejar eficazmente el potencial de consumo del mercado impredecible. El principio de funcionamiento de la fabricación ágil es utilizar redes informáticas y estructuras de integración de información para lograr una producción estandarizada y especializada, adoptando los principios de competencia y cooperación.
2. Tendencia de desarrollo de la tecnología de guía mecánica
En la actualidad, el desarrollo de la tecnología de guía mecánica se dirige principalmente hacia el procesamiento de precisión, el micromecanizado, la nanotecnología y la alta automatización, principalmente la fabricación ágil. y CIMS. Los equipos de procesamiento de ultraprecisión se están desarrollando en la dirección de alta precisión, alta velocidad, multifunción, alto compuesto, inteligencia, seguridad y protección ambiental. Ha roto el patrón tradicional en gran medida y ha reducido continuamente el daño del ruido. contaminación por petróleo y polvo. Al mismo tiempo, con el rápido desarrollo de la economía, la tecnología y la información globales, la fabricación de maquinaria avanza hacia la globalización, la virtualización y la ecologización.
(1) Globalización. En los últimos años, la tendencia a la globalización ha seguido fortaleciéndose y las operaciones internacionales en la fabricación de maquinaria se han vuelto cada vez más comunes. Sin embargo, también enfrentan muchos problemas y desafíos, lo que provoca que algunas empresas cierren o se fusionen.
Por otro lado, debido al continuo desarrollo de la tecnología de redes informáticas, el intercambio de información, el desarrollo de productos y la gestión entre empresas fabricantes de maquinaria se enriquecen constantemente y se maximiza la competencia en el mercado internacional. Por lo tanto, la base técnica para la globalización de la fabricación de maquinaria es lograr la creación de redes, la estandarización y la integración, lo que traerá cambios revolucionarios a las empresas de fabricación de maquinaria y garantizará que el diseño de productos, la selección de materiales, la fabricación de maquinaria, el desarrollo de productos y las ventas puedan cruzar fronteras y regiones. .
(2)Virtualización. La virtualización se refiere al uso de tecnología virtual en el proceso de fabricación mecánica real, que puede reducir en gran medida el riesgo del desarrollo de productos mecánicos, aumentar la velocidad de desarrollo de productos, garantizar que la estructura y el rendimiento de los productos mecánicos cumplan con los estándares y requisitos relevantes y optimizar continuamente la inversión. costos. En concreto, se pueden utilizar simulación de movimiento, dinámica, diseño de modelado, ergonomía, etc. En el proceso de fabricación mecánica, se debe utilizar tecnología de simulación e inspección para promover la racionalidad de los métodos de procesamiento, la procesabilidad y la inspección, garantizar la calidad de los productos mecánicos, optimizar la calidad de producción de los productos mecánicos, lograr los máximos beneficios económicos y hacer un buen trabajo. en la calidad de productos mecánicos Diseño de plan, gestión de organización de producción específica, programación de talleres y diseño de cadena logística. Lo más crítico e importante de la virtualización es la simulación por computadora, que utiliza algún software para simular sistemas reales para garantizar la calidad y racionalidad del diseño de productos mecánicos, evitar errores y defectos innecesarios y garantizar la calidad de los productos mecánicos.
(3) Ecologización. En el proceso de diseño de productos mecánicos, es necesario seguir estrictamente la serie ISO9000 de estándares de calidad nacionales para garantizar la ecología de los productos mecánicos, incluido el diseño, los materiales, los equipos, los procesos, el embalaje y la gestión ecológicos, y producir continuamente productos ecológicos. incluida la garantía de que los productos se sometan a un procesamiento ecológico y puedan reciclarse más adelante. Porque la adopción de un diseño y producción ecológicos puede reducir en gran medida el daño ambiental, mejorar la tasa de utilización de materias primas y energía en la fabricación de maquinaria, reflejar el desarrollo sostenible de la sociedad humana y lograr la automatización de la fabricación. Específicamente, se pueden utilizar las siguientes técnicas. La tecnología de conformado de maquinaria de precisión incluye principalmente tecnología de fundición, soldadura y procesamiento de plástico, así como tecnología de fundición de precisión, forjado, conformado termoplástico y corte. El mecanizado sin fluido de corte se utiliza ampliamente en el mecanizado, lo que resuelve en gran medida una serie de problemas provocados por el refrigerante. La tecnología ROM rompe los principios de la tecnología de procesamiento tradicional, pero adopta métodos aditivos y acumulativos, con fabricación de sólidos en capas y tecnología de fabricación por deposición fundida. La aplicación de la tecnología de fabricación ecológica mecánica mencionada anteriormente puede reducir en gran medida el consumo de materias primas y energía, reducir los costos de desarrollo de productos y reducir los costos de inversión empresarial.
En resumen, en el proceso de fabricación de maquinaria moderna, debemos continuar adoptando tecnologías avanzadas de ahorro de energía para promover el desarrollo sostenible de la industria de fabricación de maquinaria.
Materiales de referencia:
Li Yunfei. Investigación sobre el modelo de formación de talentos de cooperación escuela-empresa en tecnología de fabricación mecánica [D]. Universidad Normal de Shenyang 2013
[2] Wang Shijing, Wen Jun. Tecnología de fabricación de maquinaria moderna y sus tendencias de desarrollo [J 2002 (11)
[3] Wang. Yang. Análisis de la tendencia de desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria moderna en China [J]. Tecnología de fabricación de equipos 2011 (02)
Documento 2 de 2000 palabras sobre tecnología de fabricación mecánica: Sobre la tecnología de fabricación mecánica
La tecnología de fabricación mecánica no es solo un símbolo importante para medir el nivel de desarrollo científico y tecnológico de un país y también es el foco de la competencia científica y tecnológica internacional. Este artículo describe brevemente la historia del desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria en China y el mundo, presenta brevemente la situación actual y las características técnicas de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada y describe brevemente la dirección de desarrollo futuro de la tecnología de fabricación de maquinaria.
Palabras clave: una breve historia de la fabricación de maquinaria, estado de desarrollo y tendencias de desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada
China es uno de los primeros países del mundo en desarrollar tecnología de fabricación de maquinaria. La tecnología de fabricación mecánica de China tiene una larga historia y logros brillantes. No sólo desempeña un papel importante en la promoción del desarrollo social y económico de China, sino que también hace grandes contribuciones al progreso de la civilización científica y tecnológica mundial. En términos de fabricación de maquinaria tradicional, China lleva mucho tiempo liderando el mundo. En los tiempos modernos, especialmente desde principios del siglo XVIII hasta la década de 1840, el desarrollo de la industria de maquinaria de China se ha estancado por muchas razones. Este período de 100 años fue la revolución política burguesa occidental y la revolución industrial. La tecnología de fabricación mecánica se desarrolló rápidamente, superando con creces el nivel de China, mientras que el nivel de tecnología de fabricación mecánica de China llegó al 100%.
Después de la fundación de la República Popular China, especialmente en los últimos treinta años, la tecnología de fabricación mecánica se ha desarrollado rápidamente. Los productos mecánicos han mostrado tendencias en gran escala, precisión, automatización y juegos completos. aspectos, han alcanzado o superado el nivel avanzado mundial.
El rápido desarrollo y el alto nivel de la tecnología de fabricación de maquinaria en la Nueva China no tienen precedentes. Además, este período aún no ha terminado. Mientras adoptemos principios y políticas correctos, hagamos buen uso de las leyes del desarrollo científico y tecnológico y tengamos el coraje de innovar, la tecnología de fabricación de maquinaria de China se desarrollará a un nivel superior y una vez más liderará la tendencia de desarrollo de la maquinaria mundial. industria.
1. Breve historia de la fabricación de maquinaria. Las diversas hachas de piedra, martillos y herramientas sencillas fabricadas y utilizadas por el hombre en la Edad de Piedra fueron los precursores de la maquinaria posterior. Hace miles de años, el hombre creó morteros y molinos para descascarar y moler cereales, naranjas y molinos de viento para levantar agua, coches con ruedas, embarcaciones para navegar por los ríos, remos, remos y timones. La energía utilizada ha evolucionado desde la energía humana hasta la energía animal, la energía eólica y la energía hidráulica. Los materiales utilizados van desde piedra natural, madera, tierra y cuero hasta materiales artificiales. Los primeros materiales fabricados por el hombre fueron la cerámica. El carro alfarero para la elaboración de vasijas alfareras es una máquina completa, compuesta por tres partes: potencia, transmisión y trabajo. Blower ha jugado un papel importante en el desarrollo de la sociedad humana. Potentes sopladores llevan los hornos metalúrgicos a temperaturas lo suficientemente altas como para extraer el metal del mineral. Durante la dinastía Zhou Occidental, China tenía sopladores para fundir y moldear.
Después del siglo XVII, la economía mercantil capitalista se desarrolló rápidamente en Gran Bretaña, Francia y otros países. Mucha gente se dedicó a mejorar la maquinaria de trabajo necesaria para diversas industrias y a desarrollar nueva energía. Con la mejora de la maquinaria y el aumento de la demanda de carbón y minerales metálicos, depender únicamente de la mano de obra y la fuerza animal ya no podía satisfacer los requisitos para una mayor producción. Así, a principios del siglo XVIII, apareció la máquina de vapor atmosférica de Newcomen para impulsar la mina. bombas de drenaje. En 1765, Watt inventó una máquina de vapor con condensador independiente, que reducía el consumo de combustible. En 1781, Watt construyó una máquina de vapor para proporcionar energía rotacional.
A finales del siglo XVIII, la aplicación de las máquinas de vapor se expandió desde la minería hasta la textil, la harina, la metalurgia y otras industrias. El principal material para la fabricación de maquinaria pasó gradualmente de la madera al metal. La industria de fabricación de maquinaria comenzó a tomar forma y poco a poco se convirtió en una industria importante. La ingeniería mecánica ha pasado de ser una habilidad dispersa que dependía principalmente de los talentos y habilidades individuales de los artesanos a una tecnología de ingeniería teórica, sistemática e independiente. La ingeniería mecánica es el principal factor técnico que contribuyó a la revolución industrial y la producción en masa de maquinaria capitalista en los siglos XVIII y XIX. A finales de 2019 se comenzaron a desarrollar y popularizar sistemas de suministro de energía y motores. A principios del siglo XX, los motores eléctricos sustituyeron a las máquinas de vapor en la producción industrial y se convirtieron en la fuerza básica para accionar diversas máquinas en funcionamiento. En los primeros tiempos de las centrales eléctricas, se utilizaban máquinas de vapor como motores primarios; a principios del siglo XX aparecieron turbinas de vapor de alta eficiencia, alta velocidad y alta potencia, así como turbinas de vapor adaptadas de gran y pequeña potencia; a diversos recursos hídricos. El motor de combustión interna inventado a finales del siglo XIX se ha mejorado año tras año y se ha convertido en un motor primario de peso ligero, tamaño pequeño, alta eficiencia, fácil de operar y que puede arrancar en cualquier momento. Los motores de combustión interna se utilizaron por primera vez para impulsar maquinaria de trabajo terrestre sin suministro de energía, luego se utilizaron en automóviles, maquinaria móvil (como tractores, excavadoras, etc.) y barcos, y comenzaron a utilizarse en locomotoras de ferrocarril a mediados del siglo XX. El motor de combustión interna y la posterior invención de la turbina de gas y el motor a reacción son también uno de los factores técnicos básicos para el desarrollo exitoso de aviones y naves espaciales.
2. El desarrollo de la tecnología de fabricación mecánica. Antes de la Revolución Industrial, la maquinaria era principalmente estructuras de madera fabricadas por carpinteros, y los metales (principalmente acero y hierro) sólo se utilizaban para fabricar instrumentos, relojes, cerraduras, bombas y pequeñas piezas de estructuras de madera. El procesamiento de metales depende principalmente del trabajo meticuloso de los maquinistas para lograr la precisión requerida. Con el uso generalizado de máquinas de vapor y el posterior desarrollo de grandes maquinarias como la minería, la metalurgia, los barcos y las locomotoras, es necesario formar y cortar cada vez más piezas metálicas, y los materiales metálicos utilizados también han evolucionado desde el cobre y el hierro hasta acero. El procesamiento mecánico (incluidas la fundición, la forja, la soldadura, el tratamiento térmico y otras tecnologías y equipos, así como la tecnología de corte y las máquinas herramienta, herramientas, herramientas de medición, etc.) se ha desarrollado rápidamente, asegurando así el suministro de diversos equipos mecánicos necesarios para la desarrollo de la producción. La tecnología de fabricación mecánica es una disciplina de la ingeniería que estudia todo el proceso de diseño, producción, procesamiento y fabricación, venta y uso, servicios de mantenimiento e incluso reciclaje del producto. Se trata de una ingeniería de sistemas completa con el objetivo de mejorar la calidad, la eficiencia y la competitividad, incluyendo el flujo de materiales, el flujo de información y el flujo de energía. Con el desarrollo de la sociedad, los requisitos de las personas sobre los productos han sufrido grandes cambios, incluidas muchas variedades, actualizaciones rápidas, alta calidad, facilidad de uso, precios razonables, apariencia hermosa, alto grado de automatización y buen servicio postventa. Para satisfacer las necesidades cada vez mayores de las personas, se debe adoptar tecnología de fabricación mecánica avanzada.
3. Características de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada.
3.1 Tecnología de aplicación industrial.
La tecnología de fabricación avanzada no se limita al proceso de fabricación en sí, incluye todo lo relacionado con el ciclo de vida del producto, desde la investigación de mercado, el desarrollo de productos y el diseño de procesos, la preparación de la producción, el procesamiento y la fabricación, el servicio posventa, etc., y los combina en un solo proceso. entero orgánico. La aplicación de tecnologías de fabricación avanzadas se centra especialmente en producir resultados prácticos óptimos. Su objetivo es mejorar la competitividad de las empresas, promover el crecimiento de la economía nacional y su fortaleza integral, y apuntar a mejorar los beneficios económicos y sociales integrales de la industria manufacturera. 3.2 La ingeniería de sistemas controla el proceso de producción. La tecnología de fabricación avanzada hace especial hincapié en la aplicación de la tecnología informática, la tecnología de la información, la tecnología de detección, la tecnología de automatización, la tecnología de nuevos materiales y la tecnología moderna de gestión de sistemas en el diseño de productos, la gestión de la organización de fabricación y producción, las ventas y el servicio posventa. Debe continuar absorbiendo diversos logros de alta tecnología y combinarlos con la tecnología de fabricación tradicional para hacer de la tecnología de fabricación un proyecto sistemático que pueda controlar el flujo de materiales, el flujo de energía y el flujo de información en el proceso de producción.
3.3 Tecnología de competencia global. Desde la década de 1980, la globalización de los mercados se ha desarrollado aún más. Los países desarrollados compiten por los mercados, se deshacen de productos y exportan capital por medios financieros, económicos, tecnológicos y de otro tipo. Con la formación del mercado global, la competencia en el mercado se ha vuelto cada vez más feroz y han surgido tecnologías de fabricación avanzadas para adaptarse a esta feroz competencia en el mercado. Por lo tanto, el cuerpo principal de la tecnología manufacturera avanzada de un país debe estar al nivel avanzado del mundo y debe ser capaz de respaldar la competitividad de su industria manufacturera en el mercado global.
3.4 Unificación de los tres elementos de competencia en el mercado. Antes de la década de 1970, la tecnología de los productos era relativamente sencilla. Cuando un nuevo producto llega al mercado, rápidamente le siguen productos con la misma funcionalidad. Por lo tanto, el núcleo de la competencia en el mercado es cómo mejorar la productividad. Después de la década de 1980, la principal contradicción para que la industria manufacturera gane la competencia en el mercado ha pasado de mejorar la productividad laboral a la contradicción entre tiempo, costo y calidad. La tecnología de fabricación avanzada combina y unifica orgánicamente estas tres contradicciones.
4. El estado actual de desarrollo de la tecnología de fabricación de maquinaria avanzada. En los últimos años, la industria manufacturera de mi país ha adoptado continuamente tecnologías de fabricación avanzadas, pero en comparación con los países industrializados, todavía existe una brecha general periódica.
4.1 Gestión. Los países desarrollados adoptan ampliamente la gestión informática, conceden gran importancia a la actualización y el desarrollo de sistemas de gestión organizacional y modelos de producción, e introducen nuevas ideas y conceptos de gestión como el justo a tiempo (JIT), la fabricación ágil (AM), la producción ajustada ( LP), e ingeniería concurrente (ce). Sólo unas pocas empresas grandes en nuestro país han adoptado la gestión asistida por computadora, y la mayoría de las pequeñas empresas todavía se encuentran en la etapa de gestión de la experiencia.
4.2 Diseño. En los países desarrollados, los datos y estándares de diseño se actualizan constantemente, se adoptan nuevos métodos de diseño y la tecnología de diseño asistido por computadora (CAD/CAM) se adopta ampliamente, por lo que las grandes empresas comienzan a realizar diseños y producción sin dibujos. La proporción de mi país que adopta la tecnología CAD/CAM es relativamente baja.
4.3 Proceso de fabricación. En los países industrializados se utilizan ampliamente nuevos métodos de procesamiento, como el procesamiento de alta precisión, el procesamiento fino, el microprocesamiento, la micro/nanotecnología, la tecnología de procesamiento láser, la tecnología de procesamiento electromagnético, la tecnología de procesamiento superplástico y la tecnología de procesamiento de compuestos. La tasa de penetración en China no es alta y todavía se está desarrollando y dominando.
Documento tres de 2000 palabras sobre tecnología de fabricación avanzada: Sobre las características y métodos de enseñanza de los cursos de tecnología de fabricación avanzada
0 Introducción
Con el desarrollo de la información electrónica Tecnología y tecnología informática Con el rápido desarrollo, la industria manufacturera de China ha experimentado enormes cambios. La industria manufacturera tradicional que depende de la producción manual también está incorporando cada vez más elementos de la tecnología de la información moderna, y el diseño de productos, la tecnología de fabricación y los métodos de producción y gestión de la empresa se optimizan constantemente. La tecnología de fabricación avanzada se utiliza cada vez más en la práctica de producción, lo que impone mayores requisitos a la calidad de los empleados. Por lo tanto, todas las universidades importantes toman tecnología de fabricación avanzada como un curso profesional en ingeniería mecánica y automatización, introduciendo así sistemáticamente tecnología de fabricación avanzada y aplicaciones de ingeniería. Debido a que la tecnología de fabricación avanzada es un curso multidisciplinario que integra maquinaria, automatización y tecnología de la información, cubre una amplia gama de temas, tiene contenido complejo y actualiza rápidamente la tecnología. Por lo tanto, es necesario reformar los métodos de enseñanza tradicionales, aumentar la proporción de enseñanza de operaciones prácticas mientras que la enseñanza teórica y aplicar el conocimiento de los cursos teóricos de tecnología de fabricación avanzada a la producción real, para que los estudiantes puedan tener una mejor comprensión del conocimiento de la cursos impartidos en el proceso práctico de comprensión perceptiva, captando así el conocimiento relevante con mayor firmeza y causando una impresión más profunda.
1 Contenidos didácticos y características de los cursos de tecnología de fabricación avanzada
Contenidos didácticos de los cursos de tecnología de fabricación avanzada 1.1
La tecnología de fabricación avanzada combina la tecnología de fabricación tradicional con maquinaria y electrónica La combinación de información, gestión y otras tecnologías modernas se aplica a procesos como el diseño de productos, fabricación, procesamiento, gestión y servicio postventa para lograr un proceso de producción eficiente, de bajo consumo y limpio, obteniendo así la ventaja de bajo costo y altas ganancias en la competencia del mercado. El curso "Tecnología de fabricación avanzada" utilizado por las principales universidades implica una gran cantidad de contenido y la conexión entre los primeros capítulos no es muy buena. Los estudiantes tienen dificultades en el proceso de aprendizaje, no son muy competentes en la aplicación de tecnología de fabricación avanzada en la producción real y el efecto de enseñanza no es ideal. Por tanto, es necesario cambiar los métodos tradicionales de enseñanza de los cursos de tecnología de fabricación avanzada y mejorar la calidad de la enseñanza.
Características didácticas del curso 1.2 de tecnología de fabricación avanzada
En primer lugar, la tecnología de fabricación avanzada es un curso interdisciplinario y muy completo. Dado que este curso involucra maquinaria, información electrónica, automatización, administración moderna y otras tecnologías, e incluye temas interdisciplinarios de flujo de información, logística y flujo de capital, el contenido, el proceso y la información son bastante complejos.
En segundo lugar, la tecnología de fabricación avanzada es un tema de amplia cobertura. En comparación con la tecnología de fabricación tradicional, la tecnología de fabricación avanzada moderna implica todo el ciclo de vida de la producción y el procesamiento del producto, desde el diseño inicial del producto hasta la producción y el procesamiento del producto, la gestión durante el proceso de producción, el seguimiento del servicio de ventas y posventa y el servicio de calidad. En varios aspectos, su tecnología de aplicación incluye tecnología de automatización, tecnología de producción y procesamiento de productos y tecnología de gestión de producción. Por lo tanto, la tecnología de fabricación moderna integra más tecnologías y conocimientos interdisciplinarios sobre la base de la tecnología de fabricación tradicional, lo que aumenta de forma invisible la dificultad y la intensidad del aprendizaje de los estudiantes. La tecnología se actualiza más rápidamente y la adaptabilidad de los estudiantes se ve constantemente desafiada.
Además, la tecnología de fabricación avanzada es una tecnología que se desarrolla dinámicamente, porque la tecnología de fabricación avanzada integra tecnología de la información, tecnología de automatización, tecnología de gestión, etc. Y estas tecnologías han penetrado en todos los aspectos de la industria manufacturera, desde el diseño inicial hasta la producción y el procesamiento, la gestión de la producción y las ventas finales y el servicio postventa. Sólo haciendo lo mejor en todos los aspectos podemos lograr una alta eficiencia, un bajo consumo y un alto nivel de eficiencia. limpieza. Por lo tanto, con la innovación continua de nuevas tecnologías, el contenido del curso de tecnología de fabricación avanzada también cambiará, se actualizará y desarrollará constantemente.
Por último, los cursos de tecnología de fabricación avanzada son prácticos. Porque la tecnología de fabricación avanzada se utiliza ampliamente en las industrias de procesamiento y fabricación modernas y tiene una gran viabilidad. A diferencia de los métodos tradicionales de enseñanza puramente teórica, los cursos de tecnología de fabricación avanzada no sólo conceden importancia al aprendizaje de la tecnología, sino que también prestan atención a la gestión de la tecnología en el proceso de producción. La combinación de tecnología y gestión mejora la practicidad de los cursos de tecnología de fabricación avanzada.
2 Investigación sobre métodos de enseñanza de cursos de tecnología de fabricación avanzada
2.1 Selección razonable de materiales didácticos y optimización del contenido didáctico
Dado que el curso de tecnología de fabricación avanzada es un curso dinámico, cambiará con el tiempo con la actualización continua y los cambios de las nuevas tecnologías, los materiales didácticos y el contenido de la enseñanza también deben ajustarse en consecuencia. En primer lugar, debemos desarrollar un plan de enseñanza razonable. Dado que este curso implica una gran cantidad de contenido y una amplia gama de temas, es difícil tener en cuenta todo el contenido del libro de texto dentro del tiempo limitado de enseñanza. Por lo tanto, los profesores deben organizar razonablemente las horas de clase requeridas de acuerdo con la importancia de las secciones de conocimiento relevantes, seleccionar racionalmente el contenido de enseñanza y optimizar el contenido de enseñanza para que los estudiantes puedan captar los puntos clave del curso y aprender los puntos de conocimiento relevantes de manera específica.
En segundo lugar, la tecnología de fabricación avanzada se actualiza más rápidamente. Para ganar competitividad en el mercado, las empresas han impuesto mayores exigencias a la calidad de sus empleados. Por lo tanto, las empresas manufactureras prefieren los talentos orientados a las aplicaciones que dominan las tecnologías de fabricación avanzadas. Para adaptarse a esta situación del mercado, las universidades deben garantizar contenidos didácticos de vanguardia en los cursos de fabricación avanzada. Esto requiere que los profesores estén familiarizados con la última tecnología de fabricación avanzada y la integren en la enseñanza en el aula, ampliando así los horizontes de los estudiantes, inspirando el pensamiento de los estudiantes y permitiéndoles aprender este curso desde una perspectiva de desarrollo. Finalmente, el contenido docente debe resaltar las características de los cursos de tecnología de fabricación avanzada. Dado que este curso es un curso altamente práctico, los profesores no solo deben exigir que los estudiantes dominen los conocimientos básicos relevantes, sino también cultivar la capacidad de los estudiantes para analizar problemas, cultivar el pensamiento de ingeniería de los estudiantes y combinar el conocimiento que han aprendido con aplicaciones prácticas de ingeniería.
2.2 Actualizar conceptos didácticos y optimizar métodos de enseñanza.
Dado que los cursos de tecnología de fabricación avanzada se actualizan rápidamente y el contenido del curso es de vanguardia, para cultivar talentos aplicados con tecnología de fabricación avanzada, el concepto de enseñanza debe actualizarse.
Además, las empresas manufactureras modernas se han extendido desde el procesamiento y ensamblaje tradicionales hasta todo el ciclo de vida del producto, lo que requiere que los estudiantes no sólo dominen la tecnología de fabricación avanzada, sino también posean conocimientos de gestión modernos, capacidad de trabajo en equipo y capacidad para practicar la ingeniería. La ideología guía la práctica. A medida que nacen nuevas ideas, surgen nuevas tecnologías. Por lo tanto, con el desarrollo arbitrario y los cambios de los conceptos de fabricación avanzados, la tecnología de fabricación avanzada también se desarrolla constantemente. Sólo permitiendo a los estudiantes dominar nuevas ideas podrán aplicarlas mejor a la práctica de la ingeniería y crear cosas.
Además, además de actualizar los conceptos de enseñanza, también se deben optimizar los métodos de enseñanza, es decir, se deben adoptar métodos de enseñanza específicos de acuerdo con el contenido de la enseñanza para mejorar los efectos de la enseñanza. Dado que los cursos de tecnología de fabricación avanzada explican tanto los conceptos básicos como los conocimientos técnicos relacionados, se deben adoptar diferentes métodos de enseñanza, respectivamente. Por ejemplo, los conceptos básicos se pueden explicar mediante la enseñanza y el conocimiento técnico se puede explicar mediante la enseñanza de casos, la enseñanza interactiva o una combinación de ambas. A través del método en el que los estudiantes consultan información y resuelven problemas relevantes por sí mismos, y luego los discuten juntos en clase, los estudiantes pueden desarrollar sus habilidades de pensamiento, análisis y resolución de problemas y su pensamiento creativo. Por lo tanto, los profesores deben adoptar diferentes métodos de enseñanza para los cursos de tecnología de fabricación avanzada, actualizar constantemente los conceptos de enseñanza y optimizar los métodos de enseñanza para lograr mejores resultados de enseñanza.
2.3 Combinar tecnología avanzada y optimizar métodos de enseñanza
Los cursos de tecnología de fabricación avanzada implican una gran cantidad de contenido e información, y los profesores pueden utilizar multimedia para ayudar en la enseñanza. La multimedia se utiliza para mostrar vívidamente el contenido de enseñanza en forma de texto, gráficos, imágenes, audio, video, etc., brindando a los estudiantes un impacto visual y auditivo, aumentando el entusiasmo por el aprendizaje de los estudiantes y mejorando los efectos de la enseñanza. Al mismo tiempo, el uso de multimedia en la enseñanza no sólo ahorra tiempo escribiendo en la pizarra en clase, sino que también permite a los profesores dedicar la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos relevantes. Y en el proceso de enseñanza se intercalan algunas animaciones, vídeos, etc. , que no solo enriquece el contenido del aula, sino que también estimula el interés de los estudiantes en aprender. Tienen una comprensión más perceptiva de los puntos de conocimiento relevantes y una impresión más profunda del contenido de la enseñanza. Sin embargo, cabe señalar que la enseñanza multimedia es sólo un método de enseñanza auxiliar y los profesores deben seguir desempeñando un papel destacado a la hora de explicar todo el curso. En el proceso de enseñanza multimedia, los profesores deben escribir los puntos de conocimiento difíciles relevantes en la pizarra para facilitar la comprensión de los estudiantes. Además, los profesores deben diseñar algunas preguntas con antelación para guiar a los estudiantes a pensar y, al mismo tiempo, aumentar la interacción profesor-alumno, movilizar el entusiasmo de los estudiantes por aprender y convertir el aprendizaje pasivo en aprendizaje activo. Esto no solo mejora la eficiencia de la enseñanza, sino que también mejora la eficiencia de la enseñanza. también aumenta la eficacia de la enseñanza.
2.4 Prestar atención a la enseñanza práctica y optimizar los efectos de la enseñanza.
La naturaleza práctica y de ingeniería del curso de fabricación avanzada muestra que este curso no solo debe tener enseñanza teórica, sino también prestar atención a la enseñanza práctica. Además, este curso implica una gran cantidad de contenido y cubre una amplia gama de temas. Es difícil para los estudiantes comprender los puntos de conocimiento relevantes y formar una comprensión perceptiva del conocimiento teórico durante el proceso de aprendizaje. Es difícil aprender y, con el tiempo, poco a poco se cansan de aprender. Por lo tanto, es necesario aumentar la proporción de enseñanza práctica en los cursos de fabricación avanzada y cultivar la conciencia de los estudiantes sobre la innovación y la ingeniería. La enseñanza práctica de cursos de tecnología de fabricación avanzada se puede llevar a cabo desde los dos aspectos siguientes: por un lado, se puede realizar la enseñanza experimental, que juega un papel importante en el cultivo de la capacidad práctica y la capacidad de innovación de los estudiantes. A través de la observación, el pensamiento y la operación experimentales, los estudiantes pueden formar una comprensión más intuitiva del conocimiento teórico. Al participar en proyectos de laboratorio, no sólo pueden desarrollar las habilidades de trabajo en equipo, comunicación, resolución de problemas y análisis de problemas de los estudiantes. Por otro lado, los profesores también pueden organizar a los estudiantes para que observen y experimenten empresas manufactureras a gran escala, instituciones de investigación científica u otras bases experimentales, a fin de tener un mayor contacto sensorial con equipos avanzados y tecnología de fabricación, de modo que los estudiantes puedan comprender profundamente la práctica. Importancia de la aplicación de cursos avanzados de fabricación en las empresas. De esta manera, los estudiantes pueden tener una nueva comprensión de lo que han aprendido y están más dispuestos a explorar y explorar la practicidad de estos conocimientos teóricos.
3 Resumen
El curso de tecnología de fabricación avanzada es una materia integral multidisciplinaria con muchos contenidos y una amplia gama de conocimientos. Porque la tecnología de fabricación avanzada integra tecnología de la información, tecnología de automatización, tecnología de gestión, etc. Con la innovación continua de la tecnología, la tecnología de fabricación avanzada también debería seguir cambiando para adaptarse al desarrollo de la demanda del mercado. Además, la tecnología de fabricación avanzada es un curso muy práctico. En el proceso de enseñanza, los profesores no sólo deben impartir conocimientos teóricos básicos, sino también aumentar la proporción de cursos prácticos y cultivar las habilidades prácticas y la conciencia innovadora de los estudiantes.
Con este fin, a través de la investigación sobre los métodos de enseñanza de los cursos de tecnología de fabricación avanzada, se proponen cuatro métodos de enseñanza y se optimiza la enseñanza desde los aspectos de contenido de enseñanza, métodos de enseñanza, métodos de enseñanza y efectos prácticos de enseñanza para mejorar la calidad de la enseñanza y mejorar El efecto docente.
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