Primera parte: Resumen del trabajo anual La muestra ppt del taller de producción ha logrado ciertos resultados en 20xx, pero todavía hay muchos problemas y deficiencias, principalmente los siguientes:
Primero, seguridad:
Muchas gestiones de seguridad no están implementadas, principalmente en los siguientes puntos:
1. El sistema de trabajo de seguridad no es perfecto, no existe capacitación en seguridad y no se realizan inspecciones. Muchas veces, debido a la gran carga de trabajo que supone nuestro trabajo, el esfuerzo físico de los trabajadores también es relativamente elevado. Por lo tanto, durante el proceso de inspección de seguridad de la producción, los riesgos de seguridad descubiertos no se señalaron cuidadosamente y no se impusieron sanciones de acuerdo con el sistema de gestión de seguridad. Ahora que lo pienso, eso estuvo completamente mal. Debemos permanecer indiferentes hasta que ocurra un incidente de seguridad. Sólo así se podrán eliminar por completo los riesgos para la seguridad. Por eso creo que en el trabajo futuro, si no se señalan o abordan bien los peligros ocultos del favor y la cara, el responsable de seguridad de turno será severamente castigado.
2. Las señales de seguridad aún son imperfectas. Hasta ahora, simplemente busqué en dos fábricas y descubrí que las señales de seguridad como operaciones a gran altitud, operaciones a alta temperatura y operaciones a alta presión no están instaladas, y planeo resolver el problema dentro de un plazo.
3. Los riesgos de seguridad no se rectifican de manera oportuna. Debido a la mentalidad de suerte, es necesario rectificar algunos riesgos de seguridad, pensando que esto puede reducir algunos costos de producción, por lo que algunos riesgos de seguridad no se rectifican por completo. Creo que en el trabajo futuro, no importa cuánto dinero se gaste, siempre que existan riesgos de seguridad que no cumplan con las normas de gestión de seguridad, debemos rectificarlos decididamente y sin concesiones, y hacer arreglos para que la persona responsable los rectifique dentro de un plazo límite de tiempo. Si la rectificación no es exhaustiva, el responsable de la rectificación será severamente tratado.
4. Las operaciones ilegales casi nunca se abordan. Durante el proceso de trabajo, muchas operaciones no se llevaron a cabo estrictamente de acuerdo con los procedimientos operativos, pero no ocurrieron accidentes de seguridad en ese momento, por lo que la mayoría de ellos fueron solo críticas verbales y no se trataron con seriedad. Ahora que lo pienso, este es el peligro de seguridad más importante. Por ejemplo, hace algún tiempo, un determinado operador violó las normas. Tras la operación, saltó desde una altura de 2 metros, provocándose un desgarro en el talón. Por lo tanto, en trabajos futuros, cualquier operación ilegal será detenida y descansada.
2. Producción y costo:
Debido a la pura búsqueda de producción, a veces aparecen equipos y grupos individuales en servicio por sus propios intereses:
1. Falta de capacitación técnica para el trabajo. Ahora parece que realmente hay muy poca formación para los puestos técnicos. Si podemos brindar capacitación periódica para puestos técnicos y mejorar continuamente el nivel técnico de los técnicos en el mismo tipo de trabajo, entonces nuestra producción definitivamente aumentará y el costo de producción de nuestros productos definitivamente disminuirá. Una de las medidas que hemos tomado es la celebración de seminarios técnicos de forma regular, exigiendo que todos hablen libremente en las reuniones y hablen sobre todos los problemas y métodos descubiertos durante el proceso de producción. Es un problema, es una experiencia que todos pueden discutir y resolver, y todos pueden aprender de ella. Creo que a estos técnicos también se les debería permitir aprender nuevos conocimientos del mundo exterior en términos de cultura, tecnología y otros aspectos para mejorar aún más su calidad ideológica y su nivel técnico.
2. La gestión no está implementada, faltan elementos, el sistema de evaluación de costos no es sólido y las responsabilidades no están implementadas. Fortalecer la gestión, establecer un sistema de evaluación de costos y realizar evaluaciones cuantitativas.
3. Cambio de marchas descoordinado. Por ejemplo, algunos equipos utilizaron la excusa de limpiar el sitio y prepararse para la entrega para hacer frente a la entrada de materiales, lo que resultó en una reducción en la producción del siguiente turno. Esto es realmente un dolor de cabeza para mí como gerente. La solución actual es mejorar al máximo la calidad ideológica de los líderes de equipo y exigirles que consideren los intereses generales. En segundo lugar, es obligatorio estipular el tiempo de manipulación del lugar para garantizar el progreso normal de los trabajos de entrega. Para los equipos que obviamente han manipulado deliberadamente el comportamiento de alimentación, el líder del equipo será severamente castigado o se deducirá la producción del turno.
4. Trabajar con equipos enfermos. Durante el proceso de producción, para aumentar la producción tanto como fuera posible, los equipos individuales no repararon el equipo a tiempo cuando ocurrieron peligros ocultos. Como resultado, se acorta la vida útil de los equipos, se incrementa la inversión de capital para el mantenimiento de los equipos, se transfiere el tiempo de mantenimiento de los equipos a fuera de servicio y se extiende el tiempo de mantenimiento. Si se descubre que un equipo tiene un mal funcionamiento simple y no se detiene para realizar mantenimiento cuando debería detenerse, se aumentará la pena. Al mismo tiempo, en futuros trabajos debería establecerse un sistema de gestión sólido.
Me pregunto si los técnicos (trabajadores de mantenimiento) se pueden dividir en varios niveles. Se pueden calificar mediante evaluación o revisión. De esta manera, si se descubre que un trabajador de mantenimiento no se ocupa de las fallas del equipo en servicio, será castigado con una reducción. nivel del técnico.
Aunque hay muchos problemas en nuestro taller, creo que mientras trabajemos con seguridad, no habrá problemas. Bajo la actual crisis financiera mundial, un gran número de empresas manufactureras han cerrado o cerrado nuestra fábrica también se enfrenta a ese dilema. Por lo tanto, debemos fortalecer la producción y mejorar la eficiencia para minimizar el impacto de la crisis financiera. Creo que podemos superar esto.
Así es la vida en el futuro. No quiero hacerlo, pero quiero ser perfecto. No quiero volver victorioso a casa, pero quiero tener la conciencia tranquila. ¡Lo haré bien!
Artículo 2: Muestra ppt de resumen de trabajo anual del taller de producción. Se ha desempeñado como líder de taller en la fábrica durante mucho tiempo. Durante este tiempo aprendí mucho. Cómo gestionar a los empleados del taller, manejar la relación con los empleados y superiores, cómo motivar a los empleados para aumentar la producción y mejorar el entusiasmo de los empleados son las lecciones más importantes que aprendí.
Ha pasado un año. Al final del año, escribo mis propios sentimientos psicológicos y un resumen para motivarme e inspirarme el próximo año. Creo que puedo hacer lo mejor que puedo.
1. Transformación técnica de equipos.
1. Algunos equipos de los talleres 1, 2, 3 y 6 se han modificado según la situación real, lo que ha reducido la intensidad laboral de los trabajadores, ha mejorado la calidad del producto y ha ahorrado costes de producción.
2. A través de la investigación organizada por la empresa, se ha mejorado el proceso de producción y se ha aplicado con éxito la nueva fórmula del proceso de producción, reduciendo los costos de producción.
En segundo lugar, se ha reforzado la formación y gestión de equipos.
1. Aproveche al máximo las reuniones periódicas y las reuniones del taller antes y después del trabajo para transmitir concienzudamente el espíritu emprendedor secundario de la empresa, de modo que los empleados del taller puedan comprender verdaderamente los requisitos, perspectivas y objetivos de desarrollo de la empresa y establecer a los empleados. 'pensando que la fábrica es su hogar.
2. Potenciar la formación y el aprendizaje del equipo. Las responsabilidades del líder del taller afectan directamente la calidad del trabajo del taller. Por ello, en el team building del XX se fortaleció la formación y aprendizaje de los líderes de equipo, para que realmente puedan desempeñar el rol de eje vertebrador técnico y líder de modelo.
En tercer lugar, se ha mejorado la gestión in situ.
1. Se ha formulado e implementado concienzudamente un sistema de gestión in situ durante el proceso de producción. Las actividades "5" se han publicitado e implementado y la gestión in situ se ha mejorado enormemente.
2. Digerir toda la acumulación de materiales en East Factory, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar costos de producción y mejorar el sitio.
En cuarto lugar, se ha reforzado la gestión productiva y técnica.
Coopere activamente con el departamento de gestión de calidad para inspeccionar la calidad del taller y fortalecer la gestión de la tecnología de producción, de modo que la tasa de aprobación de las inspecciones de muestreo de calidad del producto mejore considerablemente, se reduzca el contenido excesivo de humedad y se controle mejor el endurecimiento del producto. .
5. Presta mucha atención a la gestión de seguridad y no te relajes.
1. Fortaleció la inspección del equipo de seguridad, mejoró el sistema de responsabilidad laboral, informó problemas de manera oportuna e hizo rectificaciones dentro de un límite de tiempo, lo que redujo en gran medida los riesgos de seguridad y garantizó una producción segura en XX.
2. Aproveche al máximo el tiempo de la reunión de seguridad del martes para analizar cuidadosamente la situación de producción de seguridad durante la semana pasada, analizar y resumir cuidadosamente los accidentes de seguridad en el taller, aprender de la experiencia y evitar que accidentes similares vuelvan a ocurrir. .
Tercera parte: Resumen del trabajo anual Taller de producción Muestra ppt Durante el año pasado, bajo el liderazgo correcto de los líderes de la fábrica, el taller se centró en la producción, superó muchos factores desfavorables, como la tensión del personal y las dificultades de gestión. Y fortaleció continuamente la base de la gestión del taller, preste mucha atención a la implementación. Gracias al esfuerzo conjunto de todos los empleados, la gestión integral del taller ha ido avanzando poco a poco por el buen camino. Bajo la dirección correcta de los líderes de la fábrica y de la empresa, y con los esfuerzos conjuntos de los líderes del taller y los empleados, el taller completó con éxito las tareas de procesamiento y producción de algodón de un año. El trabajo de los últimos 20xx años se resume de la siguiente manera:
Primero, centrarse en el aprendizaje teórico, mejorar constantemente la propia calidad y esforzarse por mejorar la capacidad laboral.
La base para mejorar la propia calidad es el aprendizaje, y la fuente de mejorar la capacidad laboral es el aprendizaje. No se pueden viajar miles de kilómetros sin dar pequeños pasos. El año pasado, debido a la falta de experiencia laboral, expuse algunos problemas en la práctica. Con estas experiencias indispensables, obviamente me siento más cómodo trabajando ahora que antes. De hecho, lo que se llama obtener el doble de resultado con la mitad de esfuerzo, lo que se llama acumular menos hace más, es acumular el mayor progreso posible cada día, aunque sean solo algunos detalles "triviales", con el tiempo. se convertirán en una fortuna que puede ser de gran ayuda para mi trabajo.
Insisto en poner el aprendizaje en un lugar importante y mejorar constantemente mi nivel teórico y mis habilidades profesionales. Sea siempre respetuoso de sí mismo, autosuficiente y autosuficiente para adaptarse mejor a las necesidades de las tareas laborales.
Estudiar seriamente el espíritu de reunión del trabajo de la empresa, absorber modelos de gestión de alta calidad y conceptos de trabajo eficiente a través del aprendizaje continuo y aplicarlos al trabajo real. Mientras amplié mis horizontes, también mejoré enormemente mi nivel de gestión. Estudiar seriamente las políticas del grupo y las sucursales, implementar plenamente los objetivos y tareas laborales de la empresa, resumir la experiencia de gestión y avanzar continuamente en el trabajo. Establecer firmemente la idea correcta de tomar a la empresa como núcleo y obedecer a la gestión organizacional.
2. Ama tu trabajo, desempeña tus funciones concienzudamente y esfuérzate por mejorar la calidad de tu trabajo.
Continuar llevando adelante el estilo de trabajo de hacer una cosa, amar una cosa y estudiar una cosa, y realizar el trabajo de forma activa y responsable con un alto sentido de responsabilidad, misión y entusiasmo por el trabajo. Trate de familiarizarse con todo el trabajo en el taller. Organizar y participar periódicamente en diversas formaciones en el taller. Mientras mejoran continuamente su propia calidad, también mejoran las habilidades generales de los empleados del taller, para poder completar mejor diversas tareas de producción.
Mejorar y fortalecer el sistema de gestión diaria del taller y realizar inspecciones irregulares. Siempre me adhiero al principio de ser serio, responsable y meticuloso, y cumplo concienzudamente todas las tareas asignadas por mis superiores. Estoy a la altura de la confianza de mis líderes y el apoyo y respeto de mis compañeros.
Como dice el refrán, "El tren corre rápido gracias a la correa delantera". Cuando el taller está en producción, a menudo reviso en el taller y en el sitio para solucionar los problemas de manera oportuna y mejorar la eficiencia del trabajo. Cuando el equipo falla, comparto las alegrías y las tristezas con los empleados y aprovecho al máximo el papel de líder de taller.
En tercer lugar, las alarmas están sonando y el trabajo de seguridad está bien hecho.
Enfatizó que la formación de equipos debe estar orientada a las personas, con la formación de equipos como núcleo y el fortalecimiento de la gestión de equipos como enfoque, y propuso algunos requisitos estrechamente relacionados con la producción de seguridad:
1. Establecer responsabilidad de producción de seguridad. Realmente anteponga la seguridad.
2. Hacer un buen trabajo en el trabajo de inspección de patrulla en la clase, realizar inspecciones de patrulla sobre el funcionamiento de los equipos de producción y los sistemas de equipos de producción, para detectar situaciones anormales de manera oportuna y tomar medidas para eliminarlas. peligros ocultos, eliminar fallas y prevenir accidentes.
3. Implementar estrictamente el sistema de traspaso y exigir a los sucesores que entreguen la producción, la seguridad y otras tareas. Déjelo claro en persona y no se haga cargo ni se haga cargo si no lo tiene claro, para evitar que la seguridad de la producción se vea amenazada por una sucesión poco clara.
4. Mantenga el equipo con regularidad, verifique el funcionamiento del equipo y reponga el aceite lubricante en cualquier momento. Garantizar una producción segura.
El cuarto es ahorrar energía y reducir el consumo, y hacer un buen trabajo para aumentar los ingresos y reducir los gastos.
Mejorar la tasa de utilización de los materiales, nunca tirar lo que se pueda reparar, y nunca reemplace todo lo que pueda reemplazarse en el sitio. Maximizar la eficiencia de uso de las piezas del equipo y eliminar el desperdicio. Las notas sobre los proyectos de mantenimiento deben hacerse en el proyecto anterior e introducirse en el nuevo proyecto. Comience con los detalles, comience con cosas pequeñas, exija que todos los empleados apaguen las luces a voluntad, elimine el desperdicio y comience por ellos mismos.
Verbos insuficientes (abreviatura de verbo)
(1) Debemos seguir fortaleciendo el estudio de la teoría política y el conocimiento empresarial para mejorar nuestra alfabetización teórica y nuestras capacidades de gestión empresarial para que podamos Mejor Realizar el trabajo en tiempo y forma y servir al desarrollo de la empresa.
(2) La intensidad del trabajo no es suficiente y algunos enlaces pequeños no se manejan bien. En el futuro, debemos hacer nuestro trabajo con cuidado y de manera práctica.
(3) Hay una falta de conciencia sobre la innovación en el trabajo y es necesario mejorarla.
En sexto lugar, la dirección de trabajo del próximo año
El procesamiento del algodón 20xx ha pasado y nos enfrentamos a un año 20xx desafiante. Mirando hacia atrás en el trabajo en 20xx, me gustaría agradecer a los líderes de la fábrica y de la empresa por su apoyo y ayuda en mi trabajo. También me gustaría agradecer a todos los líderes de equipo y empleados por sus esfuerzos concertados para completar con éxito varios indicadores de trabajo emitidos. por la empresa. En 20xx, nuestro taller implementó concienzudamente el espíritu de la reunión de líderes superiores. Aunque hubo algunos logros, todavía había una gran brecha entre los requisitos de los líderes, enfrentamos varias dificultades, como la calidad inestable, la ocurrencia de accidentes laborales; Y la falla del equipo, creo que siempre hay más formas que dificultades. Durante este año podremos reflejar mejor nuestras capacidades de gestión y desarrollar nuestro potencial. Combinando la experiencia práctica de la misma industria, haremos los siguientes planes para el trabajo futuro:
1. Solicitar beneficios de la innovación en la gestión
2 Dar beneficios irrazonables
.3. Buscar beneficios de la producción
4.
5. Solicite los beneficios del equipo
6. Continúe estudiando e implementando a fondo las pautas, políticas y requisitos de trabajo del grupo y las sucursales, esforzándose por completar las diversas tareas asignadas por los líderes de la fábrica y fortalecer Construya su propio pensamiento y dé activamente el ejemplo a los empleados.
7. Preste mucha atención a la gestión del taller para garantizar que todo el trabajo se complete sin problemas.
8. Prestar atención a la formación técnica y en el puesto de trabajo de los empleados.
Artículo 4: Muestra ppt de resumen de trabajo anual del taller de producción He trabajado como director de taller en el departamento de fabricación de la empresa durante un año y medio y he experimentado altibajos. Bajo el liderazgo de líderes de todos los niveles, el rendimiento y la calidad del taller han mejorado significativamente y la empresa se hace más grande y más fuerte día a día. A continuación se presenta un resumen del trabajo de este año.
1. Tasa de calificación y gestión
La tasa de calificación de cada proceso se ha mejorado significativamente con respecto a la base anterior, y la tasa de calificación por primera vez también ha establecido un récord en la historia. del departamento de fabricación de xx Company el más alto y mejor nivel. Las quejas de los clientes son significativamente menores que antes y la calidad de la entrega del producto terminado también está mejorando tanto desde el punto de vista técnico como de gestión. Debido a la gestión y otras razones, los nuevos empleados aumentan constantemente, pero la movilidad del personal es relativamente alta. Gracias a factores como el fortalecimiento de la gestión y el aumento de los salarios, se ha mejorado la estabilidad de los empleados de mayor edad. Sin embargo, debido a la falta de dirección, los pensamientos de cada empleado fluctúan mucho. Por otro lado, al ser una empresa orientada a la producción, la calidad de nuestros empleados varía y carecemos de capacitación al respecto para los empleados de diferentes niveles.
2. Consumo de material e informes
Los principales talleres de materia prima reciclarán rápidamente las obleas devueltas y reelaboradas cada mes, debido a la inestabilidad de las habilidades y del equipo mecánico de un pequeño número de trabajadores. empleados, la tasa de aprobación es relativamente baja, lo que aumenta la entrada de materias primas y afecta la tasa de aprobación única. Los principales materiales auxiliares, alambre de plata y dedales, no están bien controlados y es necesario reforzarlos. Los informes diarios, los informes semanales, los informes mensuales y la producción individual se pueden contar de manera precisa y oportuna, y los informes de datos, como las tarjetas de lotes de productos, también se pueden contar con precisión, lo que hace que sea conveniente para el taller encontrar, rastrear y resumir las razones que afectan la producción. y calidad.
Tres. Calidad y seguridad
Para garantizar la estabilidad de la calidad del producto, se ha modificado el proceso operativo, del pegamento original de dos puntos a un pegamento de tres puntos. Bajo la dirección del Gerente General Zhang y la supervisión del equipo, los empleados que colocan los estantes manualmente ahora pueden operar con competencia de acuerdo con el proceso modificado. En un mercado cada vez más competitivo, para ganarse el favor de los clientes y tener una garantía de calidad sólida, las empresas aumentan o transforman los equipos en muchos aspectos. Por ejemplo, en algunas muestras se han añadido manualidades de invierno y otras. No hay elementos de seguridad y nunca ha habido un incidente de seguridad, lo que me hace sentir muy afortunado. Si este año es el momento para que el departamento de fabricación de la empresa xx extienda sus alas y dé un salto adelante, espero que el año que viene podamos volar más y más lejos y tener un mundo más amplio.
Cuarto, deficiencias en el trabajo
Mejorar la estabilidad de los empleados; fortalecer la mejora de las habilidades operativas de los empleados y mejorar la eficiencia de la producción; organizar eficazmente la producción y reducir los retrasos. Fortalecer la capacitación, mejorar las habilidades operativas de los empleados y aumentar la tasa de aprobación única; fortalecer el mantenimiento del equipo; fortalecer el control de procesos clave para reducir la ocurrencia de accidentes de calidad de producción; aumentar la tasa de utilización efectiva de piezas devueltas y reparadas; tasa de aprobación; fortalecer el control de las materias primas Control de los fenómenos de aterrizaje; fortalecer el control de materiales auxiliares como alambres de plata y dedales también centrarse en las estadísticas de datos, la tecnología y la seguridad, fortalecer la gestión y garantizar una producción segura.
En el nuevo año, espero que la empresa no solo pueda mejorar los salarios y beneficios de los empleados, garantizar un tiempo de descanso adecuado, sino también organizar algunas actividades útiles para aumentar la cohesión de todos en el nuevo año, teniendo en cuenta la estabilidad de los empleados. Al mismo tiempo, también esperamos que se puedan mejorar los salarios y los beneficios de la gestión.
Artículo 5: El valor del modelo ppt en el resumen anual de trabajo del taller de producción es al final del año. Mirando retrospectivamente el trabajo de este año, realmente hay mucha alegría y cosecha. Durante este año, nuestro xx taller, bajo el liderazgo de los líderes de las sucursales, se unió y trabajó duro para ser pionero e innovar. Superamos muchas dificultades y aseguramos el cumplimiento total de diversas tareas laborales y objetivos de gestión a lo largo del año. Buscamos el desarrollo en medio de las dificultades y buscamos oportunidades en medio de los desafíos. Estamos sinceramente orgullosos de los logros que hemos logrado y esto también mejora aún más nuestra confianza y coraje en el éxito de la empresa. El trabajo del año pasado se resume a continuación:
1. Centrarse en la gestión * * * y establecer un sistema de reuniones de seguridad en el taller.
¿Qué es la seguridad? La seguridad es la vida de la empresa, la felicidad de la familia, la felicidad del trabajo y la eficiencia de la unidad es paz, felicidad y una actitud de valorar la vida; En tiempos de seguridad y responsabilidad, la vida es preciosa y no tiene precio, por lo tanto, no podemos tolerar ningún descuido en la producción de seguridad; Del análisis de casos de seguridad anteriores, la educación de los empleados sobre accidentes de seguridad generalmente ocurre debido a descuido, descuido y descuido; mal estado mental durante el trabajo e incapacidad para concentrarse en operaciones ilegales;
En vista de la situación anterior, xx taller ha mejorado gradualmente el sistema de gestión de seguridad en el proceso de crecimiento, equipado con 1 oficial de seguridad del taller y 2 oficiales de seguridad del equipo, realizó seminarios de seguridad regulares, analizó casos de seguridad, mejorar las habilidades de seguridad de los empleados, llevar a cabo con seriedad actividades de identificación, rectificación, autoexamen y autocorrección de peligros en el sitio, emitir reglas de evaluación de seguridad y fortalecer la evaluación de los infractores. Nuestros objetivos de seguridad son: cero peligros ocultos, cero lesiones relacionadas con el trabajo durante todo el año, cero lesiones relacionadas con el trabajo y cero incendios importantes.
2. Situación básica de la construcción de sistemas de equipo
El equipo es la célula de empresas e instituciones, la unidad básica de empresas e instituciones, y la base y punto de apoyo de todo el trabajo de las empresas. e instituciones. Es el primer punto para que las organizaciones sindicales de todos los niveles se pongan en contacto con los empleados y cumplan con sus responsabilidades de protección de derechos. Fortalecer el trabajo en equipo es un requisito ineludible y una labor básica para que el sindicato implemente su política de trabajo. La calidad integral de los miembros del equipo determina la calidad del trabajo, los indicadores de cumplimiento de las tareas y la velocidad de desarrollo de la empresa. El aprendizaje y la formación específica son formas eficaces de mejorar la calidad de los empleados y son la base para promover el desarrollo de la empresa. El desarrollo de la empresa se refleja en la mejora del nivel general de trabajo. La comunicación en equipo puede aprender de las fortalezas de cada uno, mejorar la conciencia, unificar el pensamiento, unificar la dirección del trabajo y crear una atmósfera de unidad. A través del formulario de asistencia, se verifica y registra la asistencia de los miembros del equipo para crear condiciones de selección y evaluación.
La práctica ha demostrado que el mecanismo de evaluación es una herramienta de gestión muy eficaz y práctica. El establecimiento de un sistema de evaluación del equipo promoverá efectivamente la mejora del sentido de honor y responsabilidad de los miembros del equipo, promoverá efectivamente la cohesión y el crecimiento del equipo y promoverá efectivamente la mejora de la conciencia y la competitividad de la competencia del equipo. Dar pleno juego al papel de supervisión y garantía de los sindicatos y promover activamente el sistema de asuntos gubernamentales abiertos. Desde el establecimiento del equipo de gestión de fondos de construcción y la implementación del sistema de publicidad, cada empleado ha podido implementarlo concienzudamente, completarlo en detalle y publicarlo de manera oportuna, lo que ha eliminado fugas, fraudes y. Hizo pleno uso de los fondos de construcción del equipo.
3. Capacitación, mejora y acumulación de experiencia en habilidades de producción.
Las habilidades de producción y la experiencia en producción son habilidades esenciales para nosotros como taller de producción. Xx Factory siempre ha considerado la mejora de las habilidades personales de los empleados; una forma de mejorar el equipo. Una poderosa garantía de efectividad en el combate. En los XX años de estudio, combinamos teoría, práctica y experiencia de producción, hicimos más resúmenes, comunicamos más, comenzamos más, introdujimos lo viejo y sacamos a la luz lo nuevo, y el efecto de aprendizaje fue obvio. Después de asumir el puesto, se demostró que el arduo trabajo durante este período de tiempo ha permitido a cada empleado desarrollar un conjunto perfecto de habilidades de producción.
En un abrir y cerrar de ojos, emprenderemos un nuevo viaje. En el nuevo año conviven desafíos y oportunidades, conviven dificultades y esperanzas. Ante el "frío invierno", nuestras responsabilidades son mayores y nuestra confianza es más fuerte. Debemos obedecer fielmente los arreglos generales de la sucursal con pleno entusiasmo laboral y espíritu de lucha tenaz, fortalecer la gestión interna con los pies en la tierra, mejorar la calidad general y promover integralmente el trabajo de la sucursal a través de una gestión más científica y un trabajo meticuloso. . Al mismo tiempo, haremos todo lo posible para crear un mañana más brillante para la empresa xx.
Capítulo seis: Resumen de trabajo anual muestra ppt Han pasado 20xx en el taller de producción. Bajo el correcto liderazgo de la dirección, se han logrado resultados fructíferos en términos de desempeño y formación del equipo. A continuación, les informaré sobre el trabajo de este año y las direcciones de desarrollo futuro:
Primero, fortalecer la creación y gestión de equipos
1. Dar forma a la cultura del equipo y mejorar la cohesión de los miembros del equipo. Aproveche al máximo las reuniones y talleres periódicos antes y después del trabajo para transmitir la dirección secundaria de desarrollo empresarial de la empresa, de modo que los miembros del equipo puedan comprender realmente los requisitos, perspectivas y objetivos de desarrollo de la empresa y esforzarse por avanzar en la nueva dirección.
2. Continuar participando en la capacitación de líderes de equipo. Las responsabilidades del líder del taller afectan directamente el desempeño del taller. Por eso, por primera vez reforcé mi rol de líder en team building en XX. Fortalecer la formación y el aprendizaje de los líderes de equipo y brindar a los miembros del equipo oportunidades de aprendizaje para que realmente puedan desempeñar el papel de columna vertebral técnica y demostración.
En segundo lugar, preste mucha atención a la gestión de seguridad
1. Aproveche al máximo el tiempo de la reunión de seguridad del martes, analice cuidadosamente la situación de producción de seguridad durante la semana pasada, analice y resuma cuidadosamente. accidentes de seguridad en el taller y aprender de la experiencia para evitar que accidentes similares vuelvan a ocurrir.
2. Fortaleció la inspección del equipo de seguridad, mejoró el sistema de responsabilidad laboral, informó problemas de manera oportuna e realizó rectificaciones dentro de un límite de tiempo, reduciendo en gran medida los riesgos de seguridad y garantizando una producción segura en xx.
En tercer lugar, se ha mejorado la gestión in situ
1. El sistema de gestión in situ se ha formulado e implementado concienzudamente durante el proceso de producción. Se han publicitado las actividades "5". e implementado, y la gestión en el sitio ha mejorado enormemente.
2. Digerir toda la acumulación de materiales en East Factory, evitar el desperdicio de materias primas, ahorrar costos de producción y mejorar el sitio.
Cuarto, transformación técnica de los equipos
1. Algunos equipos en los talleres 1, 2, 3 y 6 se transformaron de acuerdo con la situación real, lo que redujo la intensidad laboral de los trabajadores y mejorado Mejorar la calidad del producto y ahorrar costos de producción.
2. A través de la investigación organizada por la empresa, se ha mejorado el proceso de producción y se ha aplicado con éxito la nueva fórmula del proceso de producción, reduciendo los costos de producción.
Problemas y carencias del verbo (abreviatura de verbo)
1. Gestión de seguridad insuficiente. El sistema de operación de seguridad no es perfecto, no existe capacitación en seguridad y no se realizan inspecciones. Muchas veces, debido a la gran carga de trabajo que supone nuestro trabajo, el esfuerzo físico de los trabajadores también es relativamente elevado. Por lo tanto, durante el proceso de inspección de seguridad de la producción, los peligros de seguridad descubiertos no se señalaron cuidadosamente y no se impusieron sanciones de acuerdo con el sistema de gestión de seguridad. Ahora que lo pienso, eso estuvo totalmente mal. Debemos permanecer indiferentes hasta que ocurra un incidente de seguridad. Sólo así se podrán eliminar por completo los riesgos para la seguridad. Por eso creo que en el trabajo futuro, si no se señalan o abordan bien los peligros ocultos del favor y la cara, el responsable de seguridad de turno será severamente castigado.
2. Las señales de seguridad aún son imperfectas. Hasta ahora, simplemente busqué en dos fábricas y descubrí que las señales de seguridad como operaciones a gran altitud, operaciones a alta temperatura y operaciones a alta presión no están instaladas, y planeo resolver el problema dentro de un plazo.
3. Falta de formación técnica laboral. Ahora parece que realmente hay muy poca formación para los puestos técnicos. Si podemos brindar capacitación periódica para puestos técnicos y mejorar continuamente el nivel técnico de los técnicos en el mismo tipo de trabajo, entonces nuestra producción definitivamente aumentará y el costo de producción de nuestros productos definitivamente disminuirá. Una de las medidas que hemos tomado es la celebración de seminarios técnicos de forma regular, exigiendo que todos hablen libremente en las reuniones y hablen sobre todos los problemas y métodos descubiertos durante el proceso de producción. Es un problema, es una experiencia que todos pueden discutir y resolver, y todos pueden aprender de ella. Creo que a estos técnicos también se les debería permitir aprender nuevos conocimientos del mundo exterior en términos de cultura, tecnología y otros aspectos para mejorar aún más su calidad ideológica y su nivel técnico.
4. La gestión no está implementada, faltan elementos, el sistema de evaluación de costos no es sólido y las responsabilidades no están implementadas. Fortalecer la gestión, establecer un sistema de evaluación de costos y realizar evaluaciones cuantitativas.
Durante el próximo año, continuaremos trabajando duro para corregir nuestras deficiencias, optimizar nuestras fortalezas y lograrlo pasando al siguiente nivel.