Las principales diferencias entre la soldadura por arco y la soldadura por arco de argón son las siguientes: Las formas de protección durante el proceso de soldadura son diferentes. La soldadura por arco manual logra un efecto protector aislando el oxígeno y el nitrógeno en el aire con el humo generado durante el proceso de quemado del recubrimiento del electrodo y cubriendo el cordón de soldadura después de quemarlo para evitar que el cordón de soldadura se enfríe demasiado rápido y cause defectos con argón; La soldadura por arco utiliza argón en un gas inerte para formar una zona protectora alrededor del baño fundido y aislar el aire para formar un cordón de soldadura. Los métodos de soldadura son diferentes. La soldadura por arco manual se puede realizar con una mano; la soldadura por arco de argón se debe realizar con la cooperación de ambas manos. Sostenga la pistola con una mano y alimente el alambre de soldadura de manera uniforme con la otra. Las piezas de trabajo y las ubicaciones aplicables varían. La soldadura TIG es más fácil de lograr una buena forma y calidad que la soldadura por arco, pero el costo de la soldadura TIG es mayor que la soldadura por arco.
El proceso de soldadura por arco
Bajo el calor del arco, el recubrimiento puede producir gas para proteger el arco, por otro lado, puede producir escoria para cubrir la superficie del arco. el charco fundido, evitando que el metal fundido interactúe con los gases circundantes. Además, la función más importante de la escoria es producir reacciones físicas y químicas con el metal fundido o agregar elementos de aleación para mejorar las propiedades del metal de soldadura.
El proceso de soldadura por arco de argón
Utilice gas argón para proteger los materiales de soldadura de metal y utilice alta corriente para fundir los materiales de soldadura en un estado líquido en el material de la máquina a soldar. para formar un baño fundido, lo que permite soldar el material de soldadura. Una tecnología de soldadura que logra una combinación metalúrgica entre el metal soldado y los consumibles de soldadura. Cuando los fabricantes de piezas de fundición de acero utilizan la soldadura por arco de argón para soldar las piezas fundidas, se suministrará gas argón continuamente durante. Soldadura fundida a alta temperatura, para que los consumibles de soldadura no se mezclen con el aire. El oxígeno del material de soldadura está en contacto con el material de soldadura, por lo que puede evitar la oxidación del material de soldadura. La soldadura por arco de argón puede soldar acero inoxidable y hierro. metales ferreteros.
La soldadura por arco de argón, en algunas piezas delgadas, tuberías pequeñas, tuberías de presión, la primera capa de soldadura de imprimación puede aprovechar al máximo sus ventajas, es fácil de controlar y fácil de dominar. Y se puede obtener buena conformabilidad y calidad. Pero todavía existe una brecha entre la fuente de energía y la soldadura por arco manual. Y se requiere protección con gas argón, lo que aumenta el costo de soldadura.
Habilidades operativas básicas de la soldadura por arco manual
①Método de rayado
El método de rayado es similar a encender una cerilla. Alinee el extremo de la varilla de soldadura con la costura de soldadura, gire la muñeca para que el extremo de la varilla de soldadura raye suavemente la superficie de la pieza soldada, luego gire la muñeca y levante la varilla de soldadura de 3 a 4 mm. Una vez que se enciende el arco, la longitud del arco se mantiene dentro de un rango consistente con el diámetro de la varilla de soldadura. Para evitar que la superficie de la pieza soldada se raye cuando se golpea el arco, el arco debe golpearse dentro de la ranura en el extremo frontal de la soldadura.
②Método de soplado directo
Alinee el extremo de la varilla de soldadura con la soldadura, baje la muñeca, toque la pieza soldada ligeramente y luego levante la varilla de soldadura de 3 a 4 mm. Después de generar el arco, aplane rápidamente su muñeca y mantenga la longitud del arco dentro de un rango adecuado para el diámetro de la varilla de soldadura. Aunque este método no es fácil de dominar, es un método ideal para iniciar el arco. Cuando se sueldan materiales de acero con una gran tendencia al endurecimiento, es mejor utilizar el método de golpe directo.
Método básico de movimiento de la varilla
Después de encender el arco, para asegurar la calidad de la soldadura y tener una buena formación, la varilla de soldadura debe moverse en tres direcciones básicas: Para para mantener la longitud del arco requerida, la varilla de soldadura debe avanzar gradualmente hacia la dirección del baño fundido para obtener una soldadura de un ancho determinado, la varilla de soldadura debe oscilar lateralmente para formar una soldadura con el baño fundido; metal, la varilla de soldadura debe moverse a lo largo de la dirección de soldadura.
En la práctica de producción de soldadura, se pueden utilizar diferentes técnicas de oscilación según las diferentes posiciones de la costura de soldadura y formas de las juntas, y considerando diversos factores como el diámetro del electrodo, la corriente de soldadura y el espesor de las piezas de soldadura.
Cierre del arco
Al final de la soldadura, si el arco se apaga repentinamente, se formará un cráter de arco deprimido al final de la soldadura, lo que debilitará la resistencia del soldar la junta y producir concentración de tensión, provocando así grietas en cráter. Por lo tanto, se debe utilizar un método de cierre de arco adecuado para llenar el cráter del arco. Los métodos de cierre de arco comúnmente utilizados son:
① Método de cierre de arco circular Cuando el arco se mueve hasta el final de la soldadura, el final de la soldadura. la varilla de soldadura se mueve en círculo hasta llenar el cráter del arco antes de apagar el arco. Este método es adecuado para soldar placas gruesas.
②Método de cierre del arco de reflujo: cuando el arco se mueve hasta el final de la soldadura, haga una pausa por un momento, luego haga reflujo por un período corto y luego rompa el arco. Este método es adecuado para varillas de soldadura alcalinas.
③ Método repetido de extinción y cierre del arco: cuando el arco se mueve hasta el final de la costura de soldadura, realice las acciones de extinción e inicio del arco varias veces hasta que se llene el cráter del arco. Este método es adecuado para soldar con placas delgadas o de alta corriente.