Introducción: ¿Conoces la cerámica? Creo que todo el mundo se reiría de esa pregunta y no diría nada. ¿Quién no sabe de cerámica? La historia de la cerámica china es muy larga. Casi todos los chinos saben qué es la cerámica, pero si te pregunto hoy, ¿sabes sobre la cerámica especial? Así que debe haber más o menos personas que no puedan responder, así que no te preocupes si no lo sabes. Hoy Xiaotu te dirá qué son las cerámicas especiales, espero que los amigos que no lo sepan puedan leerlo con atención. Todo el mundo llama cerámica especial. La cerámica fina también se clasifica en términos de función. Le daremos una introducción detallada a la cerámica especial.
1. Introducción básica a las cerámicas especiales
Las cerámicas especiales, según sus funciones de aplicación, se pueden dividir a grandes rasgos en dos categorías: cerámicas y eléctricas de alta resistencia, resistentes a altas temperaturas y de estructura compuesta. y cerámica funcional electrónica. Se añaden materiales inorgánicos especialmente formulados a la pieza cerámica y se sinterizan a una temperatura alta de aproximadamente 1360 grados para obtener propiedades antiestáticas estables y confiables. Se convierte en un nuevo tipo de cerámica especial, que generalmente tiene una o más funciones, tales como: funciones eléctricas, magnéticas, luminosas, térmicas, sonoras, químicas, biológicas y otras funciones de acoplamiento, como funciones piezoeléctricas, termoeléctricas, electroópticas, acústico-ópticas, magnetoópticas y otras.
2. Proceso de producción de cerámicas especiales
Selección de métodos de conformado y aglutinantes
Existen muchos métodos para formar cerámicas especiales, y la producción debe basarse en la forma del producto Elija el método de formación, y diferentes métodos de formación requieren diferentes aglutinantes. Los métodos de formación de cerámica, tipos de aglutinantes y dosis comunes son los siguientes:
Métodos de formación de cerámica especiales, tipos de aglutinantes y dosis
Métodos de formación ¿Ejemplos de aglutinantes?<;Dosis de aglutinante (% en masa) )
¿Método de mil presiones, polivinilbutiral, etc.? 1~5
¿Método de vertido? ¿Resina acrílica 1~3
Método de extrusión? , etc.? 5~15
¿Método de inyección? Polipropileno, etc.? 10~25
¿Método de prensado isostático? p> Los aglutinantes se pueden dividir en lubricantes, plastificantes, dispersantes, tensioactivos (con funciones dispersantes y lubricantes), etc. Para satisfacer las necesidades de formación, generalmente se utiliza una combinación de múltiples materiales orgánicos. Al seleccionar un agente aglutinante, se deben considerar los siguientes factores:
1) Es una condición necesaria que el agente aglutinante pueda ser humedecido por el polvo. Cuando la tensión superficial crítica (yoc) o la energía libre superficial (yos) del polvo es mayor que la tensión superficial (yoc) del aglutinante, se puede humedecer bien.
2) Un buen aglutinante es fácil de humedecer completamente con el polvo y tiene una alta cohesión. Cuando el polvo humedece el agente aglutinante, se produce una fuerza gravitacional entre las moléculas y se produce un enlace rojo (enlace primario) entre el agente aglutinante y el polvo. Al mismo tiempo, dentro de las moléculas del agente aglutinante, se genera una fuerza cohesiva debido a. Efectos de orientación, inducción y dispersión (Segunda combinación). Aunque el agua puede mojar completamente el material de álamo, el agua es volátil, tiene un peso molecular pequeño y baja cohesión, por lo que no es un buen agente aglutinante. Según el orden de cohesión de diversos materiales orgánicos, la representación base se puede ordenar de la siguiente manera:
-CONH->-CONH2>-COOH>-OH>-NO2>-COOC2H5>-COOCH5 > ;-CHO>=CO>;-CH3>=?CH2>;-CH2
3) El peso molecular del agente aglutinante debe ser moderado. Para una humectación adecuada, es necesario un peso molecular pequeño pero una cohesión débil. A medida que aumenta el peso molecular, aumenta la capacidad de unión. Sin embargo, cuando el peso molecular es demasiado grande, la fuerza de cohesión es demasiado grande y no es fácil de humedecer, y el cuerpo verde se deforma fácilmente. Para ayudar al movimiento del segmento de cadena dentro de la molécula, se debe agregar un plastificante apropiado en este momento para hacer que el aglutinante sea más suave y más fácil de formar, al tiempo que facilita su humectación.
4) Para garantizar la calidad del producto, también es necesario evitar que se mezclen impurezas procedentes de aglutinantes, materias primas y procesos de elaboración, provocando defectos nocivos en el producto.
En la preparación de materias primas, se utilizan métodos mecánicos como trituración y mezcla para combinarlos con aglutinantes y dispersantes para lograr la dispersión y no contener partículas aglomeradas en la medida de lo posible. El agente aglutinante se ve afectado por el tipo y el peso molecular, las propiedades de la superficie de las partículas y la solubilidad del disolvente. Se adsorbe en la superficie de las partículas de la materia prima y desempeña un papel en la prevención de la agregación de las materias primas en polvo. el efecto de estabilización tridimensional. En el proceso de moldeo, el aglutinante da plasticidad a las materias primas, tiene función de retención de agua y mejora la resistencia y la trabajabilidad de la construcción del cuerpo moldeado.
En general, dado que el aglutinante dificulta la sinterización de la cerámica, debe descomponerse y volatilizarse mediante calentamiento durante el proceso de desengrasado. Por lo tanto, es necesario elegir materiales orgánicos que puedan dispersarse y eliminarse fácilmente y que no contengan sales inorgánicas ni iones metálicos nocivos para garantizar la calidad del producto.
De esta forma se calcula el proceso de producción de cerámicas especiales, que se refiere a todo el proceso desde la introducción de la materia prima hasta la elaboración de los productos cerámicos. El proceso de producción de cerámicas especiales debe seguir estrictamente los métodos operativos y los pasos de producción; de lo contrario, afectará la calidad del producto de las cerámicas especiales, especialmente la producción de cerámicas especiales es más estricta que la producción de cerámicas ordinarias. productos cerámicos El proceso incluye tres pasos principales: el primer paso es la fabricación en blanco, el segundo paso es el moldeado en blanco y el tercer paso es el moldeado de porcelana. Así que hoy llega la introducción al proceso de producción de cerámicas especiales.
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