El mantenimiento del equipo se refiere al mantenimiento del equipo mediante limpieza, limpieza, lubricación y ajuste para mantener y proteger el rendimiento mecánico y la condición técnica del equipo. Hay cuatro requisitos principales para el mantenimiento del equipo:
(1) Limpiar el interior y el exterior de toda la maquinaria y equipo de la mina, sin fugas de aceite ni gas en las superficies deslizantes, tornillos, estantes, cajas de engranajes ni aceite; agujeros, etc.; los ingenieros mecánicos deben limpiar las virutas y la suciedad alrededor del equipo.
(2) Las herramientas, accesorios y piezas de trabajo (productos) deben colocarse ordenadamente y las tuberías y líneas deben estar organizadas.
(3) Lubricar bien, repostar o cambiar el aceite; tiempo y no hay fricción, la presión del aceite es normal, la marca de aceite es brillante, el circuito de aceite es suave, la calidad del aceite cumple con los requisitos de Tianjin Machinery, la pistola de aceite, la taza de aceite y el linóleo están limpios; /p>
(4) Respete con seguridad los procedimientos operativos seguros y no utilice equipos sobrecargados. Los dispositivos de protección mecánica del equipo son completos y confiables, y los factores inseguros se eliminan a tiempo.
El mantenimiento de equipos en Hangzhou generalmente incluye mantenimiento diario, mantenimiento regular, inspecciones mecánicas periódicas e inspecciones de precisión. El mantenimiento de los sistemas de lubricación y refrigeración de los equipos también es una parte importante del mantenimiento de los equipos.
El mantenimiento diario de la maquinaria de limpieza de equipos es el trabajo básico del mantenimiento de equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Se deben establecer cuotas de mano de obra y cuotas de consumo de materiales para el mantenimiento regular de los equipos, y los equipos deben evaluarse en función de las cuotas. El mantenimiento regular del equipo debe incluirse en la evaluación del sistema de responsabilidad del contrato del taller. La inspección periódica de equipos es una inspección preventiva planificada en la industria de maquinaria. Además de los sentidos humanos, también existen algunas herramientas e instrumentos de inspección, que se llevan a cabo de acuerdo con la tarjeta de inspección habitual. Las inspecciones periódicas del software de dibujo de personas y maquinaria se denominan verificaciones periódicas al azar. También se debe verificar la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo.
El mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con las Normas de mantenimiento de maquinaria de Qingdao. Los procedimientos de mantenimiento de equipos son requisitos y regulaciones para el mantenimiento diario de los equipos. Cumplir con los procedimientos de mantenimiento del equipo puede extender la vida útil del equipo y garantizar un ambiente de trabajo seguro y cómodo. Su contenido principal debe incluir: (1) El equipo debe estar limpio, lubricado y los métodos de operación y los materiales utilizados; maquinaria.
(2) Las piezas, métodos y estándares para la inspección diaria, el mantenimiento y la inspección periódica de la maquinaria Rizhao.
(3) Inspección y evaluación del contenido y el contenido del equipo de mantenimiento del operador; , maquinaria de vidrio, etc. método.
II. Sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos
El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento y revisión iniciado en mi país a mediados de los años 1960. el mantenimiento planificado conjunto de sellos mecánicos de la ex Unión Soviética en mi país se mejora y desarrolla gradualmente sobre la base de la práctica del sistema. Refleja el cambio en el enfoque de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país de la reparación al mantenimiento, refleja el progreso de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país y la política de gestión de mantenimiento más clara que se centra en la prevención. Las capacidades de la maquinaria transportadora en el sistema de mantenimiento de tres niveles incluyen: mantenimiento diario del equipo, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio centrado en el operador que protege el equipo y enriquece el rendimiento hombre-máquina. El sistema de mantenimiento de tres niveles es una forma eficaz de confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión y el mantenimiento de grupos y combinar grupos dedicados para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos y maquinaria agrícola.
(1) Mantenimiento de rutina del equipo
El mantenimiento de rutina del equipo generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento de procesamiento semanal, también conocido como mantenimiento de rutina diario y mantenimiento de rutina semanal.
1. Seguro de rutina diaria
El trabajo diario lo realizan los operadores de equipos de turno, y las cuatro cosas antes del turno, las cinco cosas a las que prestar atención durante el turno y Las cinco cosas a las que hay que prestar atención después del cambio de diseño mecánico y fabricación se hacen con cuidado.
(1) Antes del traspaso de turno, organice los planos y materiales de los cuatro elementos y verifique los registros de traspaso de turno. Las toallitas deben ser preparadas por el taller de mecanizado y lubricadas y engrasadas según sea necesario. Compruebe si la posición del mango y la posición de operación manual son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es confiable. Cuando funcione a baja velocidad, verifique si el mecanismo de transmisión es normal y si la lubricación y el enfriamiento son suaves.
(2) Preste atención a si el sonido de funcionamiento, la temperatura del equipo, la presión, el nivel de líquido, el gas mecánico electrohidráulico, los sistemas hidráulicos y neumáticos, las señales de los instrumentos y el seguro de seguridad son normales.
(3) Después de salir del trabajo, apague el interruptor de cuatro objetos y restablezca la tecnología mecánica de todas las manijas a cero. Retire las limaduras de hierro y la suciedad, limpie las manchas de aceite en los rieles guía y superficies deslizantes del equipo y agregue aceite. Limpiar el lugar de trabajo y organizar accesorios y herramientas. Complete el registro de entrega de maquinaria de Tianjin y el registro de tiempo de operación, y siga los procedimientos de entrega.
2. Garantía semanal
El mantenimiento de la caja semanal lo realizan los operadores de equipos en la maquinaria de cartón todos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento es: 2 horas para equipos generales, 4 horas para equipos finos. Equipos grandes y delgados.
(1) Limpiar externamente los rieles guía de los equipos, componentes y partes expuestas de diversas maquinarias químicas de transmisión, y limpiar el lugar de trabajo. El interior y el exterior están limpios y ordenados, sin rincones muertos ni óxido, y el entorno circundante está limpio y ordenado.
(2) Controlar y conducir maquinaria de minería de carbón para verificar el estado técnico de cada componente, apretar los componentes sueltos y ajustar el espacio de ajuste. Verifique los enclavamientos y los dispositivos de seguridad. El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable.
(3) Lubricación hidráulica, limpieza del circuito de aceite, guardapolvo y filtro de aceite, y rellenado o cambio de aceite del depósito. Verifique el sistema hidráulico para asegurarse de que el aceite esté limpio, la maquinaria esté limpia, el circuito de aceite esté liso, no haya fugas y no haya desgaste.
(4) El sistema eléctrico debe limpiar la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente, verificar el aislamiento y la conexión a tierra, y la máquina de limpieza debe estar completa, limpia y confiable.
(2) Mantenimiento primario
El mantenimiento de primer nivel lo realizan principalmente los operadores y lo complementan los trabajadores de mantenimiento. De acuerdo con el plano del dibujo mecánico, realice el desmontaje e inspección parcial del equipo, limpie las piezas designadas, limpie los circuitos y tuberías de aceite, reemplace o limpie los circuitos de aceite, el linóleo y los filtros de aceite, ajuste la holgura de montaje de varias partes del equipo. y apriete todas las piezas del equipo. El tiempo de curado de primer nivel es de 4 a 8 horas. Una vez completado el mantenimiento de primer nivel, se deben mantener registros y anotar los defectos mecánicos de fabricación y automatización no resueltos, y el mecánico del taller debe organizar la aceptación. El alcance de la protección de la tierra debe abarcar todos los equipos utilizados en la empresa y los equipos clave deben implementarse estrictamente. El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del software y el equipo de dibujo mecánico, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar garantía para la finalización de las tareas de producción hasta el próximo primer período de garantía.
(3) Mantenimiento secundario
El mantenimiento secundario lo realizan principalmente trabajadores y operadores de mantenimiento. El mantenimiento de segundo nivel está incluido en el plan de mantenimiento de la Escuela de Mecánica Ferroviaria de Taiyuan, que implica el desmontaje parcial, inspección y reparación de equipos, reemplazo o reparación de piezas desgastadas, limpieza y reemplazo de componentes eléctricos, para que el CAD mecánico del estado técnico. del equipo cumple plenamente con los requisitos de los estándares de integridad del equipo especificados. El mantenimiento secundario dura unos 7 días.
Una vez finalizada la segunda garantía, los trabajadores de mantenimiento deberán completar detalladamente los registros de mantenimiento de la maquinaria, los cuales serán aceptados por los mecánicos y operadores del taller, y el formulario de aceptación será entregado al departamento de energía del equipo. para archivar. El objetivo principal del sitio de mantenimiento secundario es garantizar que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.
Para implementar el "sistema de mantenimiento de tres niveles", los operadores deben alcanzar las "tres excelencias", las "cuatro habilidades" y los "cuatro deberes" y acatar las "cinco disciplinas" del equipo.
El sistema de mantenimiento de tres niveles resalta el papel del mantenimiento en la gestión de equipos y el mantenimiento planificado, hace que los requisitos de los "tres buenos" y los "cuatro buenos" para los operadores sean más específicos y mejora el conocimiento y la capacidad de los operadores. para mantener el equipo. El sistema de mantenimiento de tres niveles de la Escuela de Mecánica Ferroviaria de Shenyang rompe las regulaciones pertinentes del sistema de reparación anticipada planificado de la ex Unión Soviética, mejora algunas deficiencias en el sistema de reparación anticipada planificado y es más práctico. Cuando la fábrica de maquinaria y equipo implementó el sistema de mantenimiento de tres niveles, también aprendió y absorbió algunos métodos de manejo de armas, enfatizando la gestión grupal y la reparación grupal. El sistema de mantenimiento de tres niveles ha logrado buenos resultados y experiencia en empresas chinas. La implementación del sistema de mantenimiento de tres niveles para el trefilado mecánico mejoró efectivamente la tasa de integridad de los equipos de la empresa, redujo la tasa de accidentes de los equipos, extendió el ciclo de revisión de los equipos, redujo el costo de la revisión de la maquinaria de la mina de carbón y logró buenos resultados técnicos y económicos.
3. Requisitos de uso y mantenimiento de equipos para las cuatro tareas de precisión, trabajo grande y fino.
(1) Especificar usuario. De acuerdo con el sistema "persona a persona, máquina a máquina", los operadores de equipos de precisión, grandes y raros deben elegir personal que sea responsable del equipo mecánico, tenga altos niveles técnicos, tenga una rica experiencia práctica y mantenga una estabilidad relativa. el mayor tiempo posible;
(2) Personal de mantenimiento fijo. Las empresas más refinadas; los equipos grandes y raros de maquinaria metalúrgica pueden organizar un equipo dedicado de mantenimiento o reparación para el refinamiento; los equipos grandes y raros determinan qué departamentos son responsables del ajuste de la precisión de la inspección para el refinamiento; relojes mecánicos de equipos grandes y raros.
(3) Establecer procedimientos operativos. Los equipos finos, grandes y delgados deben prepararse máquina por máquina, exhibirse e implementarse estrictamente;
(4) Solicitar repuestos. Según el papel que desempeñan los diversos equipos finos, grandes y delgados en la producción empresarial, se determinan y se les da prioridad a las cuotas de reserva.
(2) Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de precisión
(1) La maquinaria de fabricación de papel debe instalarse estrictamente de acuerdo con las especificaciones;
(2) Existen requisitos especiales para el medio ambiente. Para las empresas de equipos (temperatura constante, humedad constante, a prueba de golpes, a prueba de polvo), Machinery Industry Press debe tomar las medidas correspondientes para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo:
(3) Durante el mantenimiento rutinario del equipo, no se permite el desmontaje de piezas. Si se descubre que diferentes maquinarias de fabricación y automatización a menudo dejan de funcionar inmediatamente y no se les permite operar mientras están enfermos;
(4) Implementar estrictamente las especificaciones de corte estipuladas en las instrucciones del equipo y solo permitir que las piezas Se puede utilizar directamente después del mecanizado en Xiamen. El margen de mecanizado debe ser lo más pequeño posible. Al procesar piezas fundidas, la superficie de la pieza en bruto debe limpiarse con chorro de arena o pintarse con anticipación;
(5) La limpieza mecánica debe cubrirse durante las horas no laborales y limpiarse, lubricarse y dejarse en ralentí regularmente cuando esté estacionado por un tiempo. mucho tiempo;
(6) Los accesorios y herramientas especiales deben estar equipados con CAD especial para maquinaria de estantería, mantenerlos limpios, evitar el desgaste y no se permite tomarlos prestados.
IV.Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos eléctricos
Los equipos eléctricos tienen alta temperatura; alta inflamabilidad; esto es para garantizar una producción segura; parte clave. Para garantizar la seguridad y suministrar de forma continua y estable la energía cinética necesaria para la producción mecánica, deben existir requisitos especiales para el uso y mantenimiento de equipos eléctricos:
(1) Los operadores deben capacitar a Hangzhou Machinery con antelación; aprobar el examen;
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(2) Debe haber información técnica completa, reglamentos técnicos de operación segura y registros de operación.
(3) Los operadores deben inspeccionar e inspeccionar en cualquier momento durante el período de servicio y no se les permite abandonar sus puestos a voluntad.
(4) Si hay alguna anomalía en el diagrama mecánico; se encuentra durante la operación, el operador de turno debe seguir urgentemente los procedimientos operativos Procesar e informar a los superiores de manera oportuna;
(5) Garantizar que varios instrumentos indicadores y dispositivos de seguridad de la maquinaria de embalaje sean sensibles y precisos y calibre periódicamente. El equipo de repuesto es completo y confiable;
(6) El equipo eléctrico no debe operarse mientras esté enfermo y las fallas mecánicas de fabricación deben eliminarse a tiempo;
(7) Pruebas preventivas periódicas e inspecciones estacionales;
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(8) Proporcionar periódicamente educación sobre seguridad al personal de servicio de fabricación de maquinaria y automatización e implementar estrictamente sistemas de seguridad.
Verbo (abreviatura de verbo) mantenimiento regional de equipos
El mantenimiento regional de equipos también se denomina mantenimiento de juegos completos de equipos de maquinaria de minas de carbón. Los trabajadores de mantenimiento son responsables del mantenimiento de los equipos en un área de producción en China continental. Trabajan con los operadores de producción en el mantenimiento diario, inspecciones, mantenimiento regular de conocimientos mecánicos básicos, mantenimiento planificado, resolución de problemas, etc., y son responsables de completar la tasa de integridad del equipo. Tasa de fracaso continental, etc. Indicadores de evaluación. El sistema regional de responsabilidad de mantenimiento de piezas de maquinaria de construcción es una buena manera de fortalecer el mantenimiento de los equipos de producción, movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento y permitir que los trabajadores de producción tomen la iniciativa de preocuparse por el mantenimiento de los equipos.
La principal forma organizativa del mantenimiento profesional de equipos es el grupo de mantenimiento regional. El equipo de mantenimiento regional es totalmente responsable del mantenimiento de los equipos y descarga manuales de diseño mecánico para reparaciones de emergencia en el área de producción. Sus tareas son:
(1) Responsable del mantenimiento y reparación de equipos en la región; garantizar el cumplimiento de indicadores como la tasa de integridad de los equipos de Suzhou debido a fallas, etc.
(2) Implementar concienzudamente la inspección regular de equipos y el sistema de inspección regional, orientar e instar a los operadores a realizar el mantenimiento diario y el mantenimiento regular de la maquinaria.
(3) Reparación mecánica en el taller; Bajo la dirección de ingenieros, participe en la investigación del estado del equipo, la inspección de precisión, el ajuste, el tratamiento de fugas y lleve a cabo trabajos de análisis y monitoreo del estado de la Federación de la Industria de Maquinaria de China.
La ventaja del grupo de mantenimiento regional como forma organizativa de mantenimiento de equipos es que cuenta con una red comercial china de maquinaria de construcción altamente móvil al completar el mantenimiento de emergencia, de modo que el tiempo de inactividad por mantenimiento de equipos puede ser corto y el -Los instaladores de servicio pueden Completa diversas acciones preventivas y participa en el mantenimiento planificado sin llamadas.
La división de las áreas de mantenimiento de equipos de maquinaria metalúrgica debe tener en cuenta la distribución de los equipos de producción, el estado de los equipos, la complejidad técnica, las necesidades de producción y el nivel técnico de las reparaciones del instalador. Los equipos de taller se pueden dividir en varias áreas según los factores anteriores, y los grupos de mantenimiento regionales también se pueden dividir según los tipos de equipos. Los equipos en la línea de montaje deben dividirse en áreas de mantenimiento mediante dragas de arena.
El equipo de mantenimiento regional debe desarrollar un plan para inspecciones periódicas e inspecciones de precisión, y especificar el tiempo de tecnología mecánica para las inspecciones de rutina de los equipos en cada turno. Para evitar que estas tareas afecten la producción, las inspecciones planificadas de los equipos deben organizarse en días no laborables en la fábrica, y las inspecciones de rutina de cada turno deben organizarse durante las pausas para el almuerzo de los trabajadores de producción de tecnología mecánica.
Verbos intransitivos Medidas para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos
Para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos, la maquinaria hidráulica de los trabajadores de mantenimiento debe ser básicamente estandarizada, técnica e institucionalizada.
Estandarización significa unificar el contenido de mantenimiento, qué piezas deben limpiarse, qué piezas de la maquinaria de elevación deben ajustarse, qué dispositivos deben inspeccionarse, todo lo cual debe considerarse y especificarse de manera uniforme en base a leyes objetivas y las condiciones de cada empresa.
Tecnificación significa formular diversos procedimientos de mantenimiento según los diferentes equipos de maquinaria plástica y realizar el mantenimiento según los procedimientos.
Institucionalización supone estipular los ciclos y tiempos de mantenimiento de los relojes mecánicos en función de las diferentes condiciones de trabajo de los diferentes equipos e implementarlos estrictamente.
Los trabajos de mantenimiento periódico deben establecer una cuota de horas de trabajo y una cuota de consumo de materiales, y evaluarse de acuerdo con la cuota de maquinaria química. El trabajo de mantenimiento de equipos debe evaluarse junto con el sistema de responsabilidad del contrato económico de producción de la empresa. Al mismo tiempo, las empresas también deben movilizar a las masas para realizar trabajos de mantenimiento de equipos que combinen relojes mecánicos profesionales, realizar autoinspecciones, inspecciones mutuas y realizar inspecciones de equipos importantes.