Evaporación al vacío, pulverización catódica y revestimiento iónico. Todos depositan diversas películas metálicas y no metálicas sobre la superficie de piezas de plástico mediante destilación o pulverización catódica al vacío. De esta manera, se puede obtener un recubrimiento superficial muy fino, que tiene las ventajas sobresalientes de alta velocidad y buena adherencia, pero el precio también es más alto y hay menos tipos de metales con los que se puede operar. A menudo se utiliza como recubrimiento funcional en productos premium, por ejemplo como capa protectora interna. Hay dos procesos comunes de galvanoplastia para productos plásticos: galvanoplastia con agua y revestimiento de iones al vacío. El recubrimiento iónico al vacío, también conocido como recubrimiento al vacío, es una práctica popular hoy en día. Los productos producidos mediante recubrimiento al vacío tienen una fuerte sensación metálica y un alto brillo. En comparación con otros métodos de recubrimiento, tiene un costo menor y una menor contaminación ambiental, y ahora se usa ampliamente en diversas industrias.
Ámbito de aplicación de la galvanoplastia al vacío
La galvanoplastia al vacío tiene una amplia gama de aplicaciones, como ABS, ABS PC y productos de PC. Al mismo tiempo, debido a su complejo flujo de proceso, altos requisitos ambientales y de equipo, el precio unitario es más caro que el de la galvanoplastia con agua. Presente brevemente el flujo del proceso: limpieza de la superficie del producto -> eliminación de electricidad estática -> pulverización de imprimación -> imprimación para hornear -> recubrimiento al vacío -> pulverización de capa superior -> capa superior para horneado.
Práctica de galvanoplastia al vacío
La práctica general de la galvanoplastia al vacío es rociar una capa de imprimación sobre el material antes de la galvanoplastia. Debido a que el material es una pieza de plástico, quedarán burbujas y gases orgánicos durante el moldeo por inyección, pero la humedad del aire se absorberá cuando se coloque. Además, debido a que la superficie del plástico no es lo suficientemente plana, la superficie de la pieza de trabajo recubierta directamente no es lisa, tiene poco brillo, mala sensación metálica y tendrá burbujas y ampollas. Una capa de imprimación creará una superficie lisa y plana.
El recubrimiento de vapor se puede dividir en:
Recubrimiento al vacío general, recubrimiento al vacío UV y el recubrimiento al vacío es más especial. Estos procesos incluyen evaporación, pulverización catódica y coloración con pistola.
Ejemplos de aplicación:
El material de PC tiene una resistencia a la temperatura de 130 grados. Sólo el "curado con aceite UV para galvanoplastia al vacío" puede cumplir con el requisito de resistencia a altas temperaturas de 130 grados. ¡Y el revestimiento de agua en general no puede recubrir materiales de PC!
Edita este proceso de recubrimiento al vacío.
La evaporación al vacío es un método en el que el metal se calienta a alto vacío para fundirlo y evaporarlo, y luego se enfría para formar una película metálica sobre la superficie del plástico. Los metales más utilizados son los de bajo punto de fusión, como el aluminio. Métodos de calentamiento de metales: energía térmica generada por resistencias y haces de electrones. Al evaporar productos plásticos, es necesario ajustar el tiempo de evaporación para garantizar que el calor liberado cuando el metal se enfría no deforme la resina. Además, los metales o aleaciones con puntos de fusión y ebullición demasiado altos no son adecuados para la deposición de vapor. El metal a revestir y el producto plástico a revestir se colocan en una cámara de vacío y el material a revestir se calienta mediante un determinado método para evaporar o sublimar el metal. El vapor metálico se condensa en una película metálica cuando se encuentra con el. superficie fría del producto de plástico. En condiciones de vacío, puede reducir la colisión de átomos y moléculas del material evaporado con otras moléculas en el proceso de volar hacia el producto plástico y reducir la reacción química (como la oxidación) entre las moléculas activas en el gas y la fuente de evaporación. Material, aumentando así la densidad de la película, la pureza, la tasa de deposición y la adhesión. La evaporación al vacío generalmente requiere que la presión en la cámara de formación de película sea igual o inferior a 10-2 Pa. Cuando la fuente de evaporación, el producto a recubrir y la calidad de la película son todos altos, la presión es menor (10-5 Pa). El espesor del recubrimiento de 0,04-0,1um es demasiado fino y tiene baja reflectividad. Demasiado grueso, mala adherencia y fácil de caer. Cuando el espesor es 0,04, la reflectividad es 90.