Como se muestra en el ejemplo, hay dos tiras de corte en la parte inferior de la vista en sección transversal de un centro de mecanizado de eje horizontal. Estas cintas especiales de mecanizado tienen forma de espiral y recogen las virutas a lo largo de unas ranuras guía
y las transportan hasta un punto de recogida, donde otro sistema elegiría un transportador de cadena.
Selección de herramientas
(23) Los centros de mecanizado pueden requerir un control de costes eficaz. Suelen moverse al menos dos veces al día, por lo que tiene que ser eficiente.
Y las necesidades de compra de productos se pueden ajustar continuamente en los centros de mecanizado porque tienen una versatilidad fija, pero los centros de mecanizado se pueden utilizar para fabricar una amplia gama de productos especiales de manera oportuna.
(24) La selección del tipo y tamaño del centro de mecanizado depende de los siguientes factores.
A. Tipo de producto, tamaño y complejidad del molde.
B. El tipo y método de ejecución del método de procesamiento y el número de veces requeridas por la herramienta.
C. Se requiere una compensación precisa.
D. Demanda de productividad.
(25) Si bien la versatilidad es un factor clave a la hora de seleccionar un centro de mecanizado, debemos considerar la necesidad de equilibrar el alto coste con una alta precisión y comparar esto con la fabricación utilizando herramientas de mecanizado tradicionales.
El coste del producto.
Unidad 5 Robot Industrial
Introducción
El robot industrial es un dispositivo electromecánico relativamente nuevo que ha comenzado a cambiar la faz de la industria moderna. Los robots industriales no tienen la capacidad que tienen las personas de las novelas de ciencia ficción de entablar amistades con otros objetos en movimiento. La investigación sobre la audición táctil en robots que pueden ver y oír lleva más de 20 años y ahora está empezando a dar frutos. Sin embargo, lo que comúnmente se conoce como robótica industrial es que la mayoría de los robots solo contienen un brazo y no tienen toda la anatomía de un humano. Los controles normales sólo permiten a estos robots moverse de un punto a otro en el espacio, completando tareas relativamente simples. La Sociedad Estadounidense de Robótica define un robot como una "mano robótica multifuncional reprogramable que puede realizar diferentes tareas a través de una variedad de operaciones programables y se utiliza para mover materias primas, piezas, herramientas y equipos especiales. Si consideramos que diferentes tipos de procesamiento tienen Diferentes funciones. Luego, los centros de mecanizado CNC también pueden considerarse robots. La mayoría de los ingenieros de fabricación piensan que los centros de mecanizado CNC no son robots, aunque tienen muchas similitudes en el accionamiento y el control de los mecanismos CNC. Los robots pueden funcionar con motores, sistemas hidráulicos. y sistemas neumáticos. Ambos dispositivos pueden controlarse mediante sistemas de circuito abierto o cerrado. De hecho, muchas tecnologías utilizadas en el desarrollo de robots han evolucionado a partir de la industria CNC, y muchos fabricantes de robots también fabrican máquinas herramienta y controladores. p>
Un robot real consta de un cuerpo principal con una muñeca (o brazo) y una herramienta (normalmente algún soporte) al final de la máquina. El robot también puede tener un sistema de alimentación auxiliar. También se incluye un controlador. con algunos anillos de control, joysticks y botones. En la Figura 5, 1 se muestra un sistema de robot típico.
Las características del robot generalmente se expresan a través del diseño del sistema mecánico que incluye tres ejes. El movimiento se llama robots cartesianos, cuyo nombre proviene del movimiento lineal de un sistema de coordenadas cartesianas a lo largo de un espacio tridimensional. Algunos robots cartesianos están hechos de estructuras de pórtico para minimizar el movimiento a lo largo de cada eje. 5.2 muestra un robot cartesiano cuyo control de movimiento es similar al de una máquina herramienta tridimensional tradicional. En términos generales, el robot pórtico es la estructura más correcta para la tolerancia en ensamblajes pequeños y de posición crítica. El robot cilíndrico consta de dos ejes móviles y un eje de rotación. El robot toma su nombre de la órbita (su rango de trabajo), que es el límite del movimiento del eje. La Figura 5.3 muestra un robot cilíndrico típico. muchas aplicaciones, la más común de las cuales es la manipulación de materiales.
Programar el robot.
Para que un dispositivo sea considerado robot, debe ser fácilmente reprogramable. Un mecanismo no programable, por muy flexible que pueda volverse mediante reensamblaje o recableado, no es un robot. Muchos de estos dispositivos son robots en serie fijos o variables. Muchos de estos robots funcionan con presión de aire. Este tipo de robot es impulsado hasta algunos interruptores de parada fijos con la ayuda de alguna lógica de escalera, en lugar de controlar su trayectoria. Aunque la programación del diagrama de escalera puede cumplir con los requisitos de movimiento del robot, para cambiar las tareas de trabajo a realizar, el interruptor de recorrido y el tope se deben mover normalmente. El arranque eléctrico o el arranque del motor para "encender" o "apagar" depende de los requisitos del proceso y el estado de transición. Estas operaciones robóticas de sistemas suelen limitarse a aplicaciones bastante simples.
La programación de robots tradicional suele adoptar una de las siguientes tres formas: (1) programación del operador (2) programa de importación (3) programa fuera de línea. Cada robot suele tener uno o más sistemas de este tipo de programa. Las ventajas y desventajas de cada forma varían según la aplicación.
La programación con manipuladores es el método de programación de robots más utilizado. En este tipo de programación, una consola colgante suele incluir varios joysticks que se utilizan para mover el robot dentro de su área de trabajo. Al final de cada proceso, se guarda la posición del robot. Al igual que las máquinas CNC, algunos robots permiten a los programadores la opción de definir una ruta entre dos puntos. Además, estos robots se conocen como sistemas de trayectoria continua. Los sistemas que no permiten a los usuarios especificar rutas se denominan sistemas punto a punto. Muchos robots de trayectoria continua permiten al usuario definir una trayectoria que conecta dos puntos principales. Luego, el usuario puede definir líneas rectas, trayectorias de arco y especificar una ubicación. En una trayectoria recta, el robot se mueve en el espacio cartesiano en cada extremo de una línea recta. Como sugiere el nombre, el movimiento circular es un movimiento a lo largo de un arco en un plano principal. Es difícil determinar la ruta de ejecución de un robot insertado en algún lugar. En la interpolación de articulaciones, cada articulación del robot se mueve a una velocidad constante para garantizar que cada eje comience y se detenga al mismo tiempo. Para los robots cartesianos, los esquemas de interpolación nodal y en línea recta producen el mismo camino. Esto no es cierto para otros tipos de sistemas robóticos.
Los sistemas de programación de operador suelen proporcionar comandos que permiten al programador completar operaciones auxiliares, como cerrar el terminal, esperar, pausar, comprobar el estado de uno o más interruptores, devolver todas las condiciones a la máquina herramienta, etc. . Los programadores guían al robot a través de los pasos necesarios para completar un trabajo, guardando cada paso intermedio e información de respaldo. El manipulador utilizado para programar el robot fanuc M1 se muestra en la Figura 5.4.
Importar un programa es uno de los procesos de programación de robots más sencillos. Como su nombre indica, los programadores mueven el robot de forma sencilla y práctica a lo largo de los contornos de la ruta. El controlador del robot retroalimenta su posición, guiando al robot a través de las operaciones como un programador. Cuando el programador es responsable de guiar al robot a través de las acciones necesarias, la potencia se reduce para que el robot no dañe al operador. Aunque la programación importada es el lenguaje de programación más fácil de aprender, también refleja las limitaciones de algunas aplicaciones de robots. Por ejemplo, cuando el robot está en funcionamiento, el operador lo lleva sobre su espalda. Los engranajes, motores y tornillos de avance pueden introducir lecturas operativas falsas, por lo que cuando el sistema debe soportar el peso del robot, y quizás el peso de la pieza de trabajo, la posición real del efector final puede diferir significativamente de la posición entrenada del robot. posición. Otro problema con este enfoque es que cuando la posición y la velocidad del robot se registran y se guían por la ruta deseada, se genera una gran cantidad de señales de datos que no es necesario almacenar y luego recuperar. El espacio y tiempo de almacenamiento y retirada pueden provocar problemas de montaje. Quizás el principal problema con la coordinación de ecuaciones importadas es que el ser humano que guía al robot a través del proceso puede hacerlo con una precisión limitada, lo que puede conducir a un proceso descoordinado, en el que los errores humanos y las imprecisiones socavan las ventajas del uso de robots.
La programación fuera de línea es una tecnología relativamente nueva para robots y puede proporcionar algunas de las ventajas de la importación y la programación del panel de control. Las reglas de la programación fuera de línea son similares a la aplicación de lenguajes fuera de línea en la tecnología CNC. Las principales universidades e industrias de EE. UU. han desarrollado varios lenguajes fuera de línea. Estos lenguajes incluyen principalmente VAL de Unimation, ar-basic de la American Robotics Association, Microbot de LNC, arm-basic y ami de IBM.
Tome AR-Basic como ejemplo para explicar el lenguaje fuera de línea, lo que ar-bisic permite a los usuarios.
Definir la posición del robot
Controlar el movimiento del robot
Datos de control de entrada y salida
En la mejora del Sistema ar-basis, Se utilizan muchas de las mismas funciones que son familiares del lenguaje de programación básico. En ar-basic, los puntos y los instrumentos se definen como puntos de datos de inicialización, que se definen mediante el siguiente protocolo.
x, y, z, r, y
x, Y, Z representan el espacio cartesiano ocupado por el efector final, r p y representa el avance de rotación de la herramienta y la guiñada. La definición de cada punto puede ser absoluta o relativa (las máquinas herramienta CNC también tienen reglas similares).
El comando de definición de herramienta se utiliza normalmente para definir las ubicaciones de todas las herramientas necesarias para la operación. La definición de la herramienta especifica el centro del panel del robot e incluye seis puntos de datos con la misma definición.
El robot realiza movimientos mediante comandos de control de movimiento, que permiten al programador definir el tipo de trayectoria (recta, arco, interpolación de nodos).
Definir la velocidad final de la herramienta.
Definir el marco de referencia
Definir la categoría de la información sobre herramientas.
AR-Basic también permite a los programadores ingresar y enviar datos a dispositivos conectados al robot. Las señales digitales analógicas se pueden transmitir a los puertos de E/S paralelo o serie del convertidor analógico a digital. La Tabla 5-1 es un ejemplo de definiciones de puntos y herramientas. La Tabla 5-2 ilustra el control de movimiento de AR-Basic.
Unidad 6 Tecnología de grupo
La tecnología de grupo es un concepto filosófico en la fabricación que implica la identificación y agrupación de piezas con atributos similares o relacionados para que podamos utilizar los productos. Similitud, aplique esto tecnología para el proceso de diseño, fabricación y producción de productos. Históricamente, esta novedosa tecnología apareció por primera vez en Estados Unidos en 1920. Frederick Taylor estuvo de acuerdo en ese momento en que las piezas del Grupo requerían habilidades especiales, y Jones y Lamson Machinery estuvieron de acuerdo más tarde. A principios de la década de 1920, la empresa utilizó un método tosco de mecanizado en grupo para producir máquinas herramienta. La forma en que aplican este principio es segmentando las divisiones por producto, no por tecnología o caminos acortados. Hoy en día, las tecnologías de grupo obtienen ventajas a través de buenos sistemas de clasificación y codificación estructural y componentes similares empleados por el software de soporte de aplicaciones.
La tecnología de fabricación moderna se enfrenta a los desafíos planteados por una competencia internacional cada vez más feroz y las demandas del mercado que cambian rápidamente. En la tecnología del grupo se encontraron los siguientes desafíos.
Se omite el primer párrafo.
Como resultado del primer factor, las organizaciones de ventas tradicionales se han vuelto muy ineficientes y derrochadoras, todo debido al flujo extravagante de productos entre los diferentes departamentos de procesamiento.
Para acortar el tiempo de preparación, los vínculos de diseño y producción deben ser compactos, a fin de obtener una posición relativamente favorable en el mercado internacional.
Los beneficios del diseño de producto. Cuando se trata de diseño de productos, el principal beneficio de la tecnología de composición es que ayuda a los diseñadores de productos a evitar “reinventar la rueda” (es decir, reinventar la rueda) o aumentar el impacto de sus diseños. En otras palabras, elimina la posibilidad de diseñar un producto ya diseñado porque facilita el almacenamiento y la recuperación de diseños de ingeniería relativamente fácil. Si la empresa no tiene el diseño de la pieza de precisión en sus archivos informáticos, el diseño será lo suficientemente parecido a lo que se necesita recuperar y ajustar para satisfacer las necesidades. Otra ventaja de la tecnología de grupo es que promueve la estandarización de características de diseño como radios de filete y chaflanes, lo que conduce a la estandarización de herramientas y equipos de producción.
2. Normalización de moldes e instalación. Debido a que las piezas se clasifican, se pueden diseñar equipos de producción flexibles para acomodar varios mecanizados dentro de la misma categoría que se mecanizan de la misma manera, reduciendo así los costos al reducir la cantidad de accesorios. Del mismo modo, la instalación de una máquina se puede adaptar para adaptarse a una categoría completa en lugar de componentes individuales.
3. Existente
4. Mejorar el sistema económico de producción basado en problemas. Normalmente, la producción en masa implica muchas piezas no estándar. Parece que no hay nada en común. Por tanto, diferentes tipos de componentes agrupados permiten beneficios económicos que sólo existen en la producción a gran escala.
5. Más fácil de organizar. Agrupar piezas ayuda a programar tareas para que se complete un tipo de procesamiento en lugar de simplemente procesar una sola pieza.
6. Reducir el flujo de trabajo y el tiempo de preparación.
7 Diseño de procesos más rápido y razonable. La tecnología de agrupación allana el camino para la planificación automatizada de procesos, que se puede lograr mediante un sistema de codificación de clasificación de piezas adecuado. El código se almacena en el plano de proceso detallado de cada pieza para una fácil recuperación.
Unidad 7
1 CAD/CAM (diseño asistido por computadora) es un término para designar diseño asistido por computadora o diseño asistido por computadora. Es una tecnología que utiliza computadoras digitales para completar funciones específicas durante el proceso de diseño y producción. Esta tecnología avanza hacia el diseño y la fabricación, que tradicionalmente se ha considerado una combinación de dos procesos separados dentro del proceso productivo. En resumen, CAD/CAM proporcionará una base técnica para la futura industria de integración informática.
2. Un sistema informático compuesto por hardware y software realizará las funciones especialmente diseñadas y propuestas por un usuario específico. El hardware del CAP incluye: computadora. Uno o más terminales muestran imágenes, teclados y otros dispositivos externos. El software CAD incluye programas informáticos que pueden ejecutar diagramas informáticos en sus sistemas y aplicaciones que pueden facilitar el trabajo de diseño de los usuarios de la empresa. Por ejemplo: análisis de presión de componentes (programa), respuesta dinámica de la máquina (programa), programa de cálculo del intercambio de calor y varios programas de control. Debido a las diferencias en las líneas de producción, los procesos de fabricación y los mercados de clientes, varias aplicaciones cambiarán según las necesidades de los diferentes usuarios, por lo que estas fábricas también presentan diferencias en las necesidades de los sistemas CAD.
La fabricación asistida por ordenador (CAM) se puede definir como el uso de sistemas informáticos e información de producción en taller para planificar, gestionar y controlar las operaciones de una planta de fabricación a través de interfaces informáticas directas o indirectas. Su definición muestra que la aplicación de la fabricación asistida por computadora se puede dividir en dos categorías: Categoría 1
El monitoreo y la gestión por computadora es la aplicación más directa de las computadoras para monitorear y administrar el proceso de producción, y está directamente relacionada al proceso de producción.
La segunda es la aplicación respaldada por la industria manufacturera. Aquí es donde la computadora se utiliza directamente en la producción y operación de la fábrica, pero no existe una interfaz entre la computadora y el proceso de fabricación.
El sistema CAD/CAM tiene un nuevo principio de dibujo básico, cualquiera de los cuales puede mejorar la eficiencia del dibujo. Por ejemplo, la mayoría de los sistemas actualmente en el mercado tienen la función inherente de frenar las tecnologías de dibujo prácticas emergentes. Por ejemplo, las técnicas de capas permiten producir dibujos según una estructura lógica, formando instantáneamente un todo y guardándolos por separado para su identificación, pero estos componentes no demuestran todo el proceso de producción. Este proceso es similar a los patrones anatómicos que vemos en biología. Los huesos, nervios, órganos internos, vasos sanguíneos y músculos son reemplazados por plásticos de diferentes colores. Se ven como individuos o se apilan para mostrar cómo encajan las piezas. Las capas y el sombreado a través del sistema de gráficos funcionan según los mismos principios, excepto que la superposición es lógica en lugar de física. Existen muchas aplicaciones de este tipo. La estratificación también se puede utilizar para distinguir información de dimensiones e información de datos en inglés y numérica. Información de texto, necesidades electrónicas, detección de martillos de sierra, recorridos de piezas mecánicas, etc. El resultado es un patrón claro e inequívoco.
Ventajas del análisis adicional:
CAD/CAM también puede impactar los sistemas de ingeniería de una empresa de otras maneras, lo que puede simplificar todos los procesos físicos y permitir el rediseño de métodos y procesos de ingeniería modernos. . Evaluar. CAD/CAM ha mejorado la tecnología de control de calidad y es naturalmente adecuado para mantener la precisión y mejorar la documentación, registrando con precisión las cantidades de piezas y la lista de materiales.
La correcta instalación de un sistema CAD/CAM totalmente integrado facilita por parte de la empresa la evaluación de los métodos de diseño y producción y la creación de estándares aplicables a estos métodos. A menudo, este tipo de evaluación resulta eficaz, pero también puede causar daños inesperados a quienes no están preparados. Los directivos que consideran estos dos aspectos son inteligentes y la aplicación de CAD/CAM siempre es un asunto complicado.
¿Cuáles son las desventajas?
Las desventajas de CAD/CAM pueden no ser obvias, pero son destructivas incluso para los mejores diseños. Entre ellos, la mayor desventaja proviene del paso necesario del dibujo manual y el almacenamiento de registros al movimiento lineal en el sistema CAD/CAM.
Es como ponerle un motor a reacción a un Volkswagen. Al principio, el automóvil puede ir muy rápido durante un corto período de tiempo, pero si el chasis no es lo suficientemente fuerte para soportar la fuerza, todos los diseños dejarán de vibrar.
En otras palabras, CAD/CAM resalta lo incompleto de las áreas de trabajo más vulnerables, lo que es una regla cruel e inmanejable para las personas, como una descripción del mismo: "Si una empresa no puede Con un buen uso de listas de materiales de dibujo y algunos sistemas digitales, los sistemas CAD/CAM pueden empeorar el problema."
Cuando se producen resultados tan insatisfactorios, normalmente es mejor señalar con el dedo al sistema CAD. /CAM – Si bien esto es Casi sin culpa, suele ser mejor que señalar con el dedo a la persona u organización. Cualquier computadora sólo funciona cuando se ingresan datos. Ésta es la regla más básica del procesamiento de datos: desperdiciar, desperdiciar. Si una empresa utiliza un sistema de control de directorios incompleto es sólo porque está automatizado. Este sistema no mejorará. De hecho, la automatización hará que esta incompletitud sea más evidente. Y podría resultar aún más confuso. Por lo tanto, a la hora de implementar un sistema CAD/CAM, no sólo es necesario evaluar las necesidades técnicas, sino también mejorar las reglas existentes.
Si los gerentes no están dispuestos a evaluar las condiciones, estándares y procesos operativos existentes, es probable que el uso de CAD/CAM fracase por varias razones. Una razón es que debido a la separación de los sistemas CAD/CAM y los procedimientos operativos estándar, las políticas de gestión no estarán bien organizadas. Entre los directivos de nivel inferior habrá la sensación de que el sistema nunca se utilizará de forma eficaz. Otra razón es que no se han establecido los canales de información entre los diferentes departamentos, lo que también da la sensación de que el sistema CAD/CAM no se podrá utilizar durante mucho tiempo. Otra razón es que los operadores no participan en aspectos de la implementación del sistema, lo que resulta en deficiencias en la elaboración de estándares, falta de gestión del sistema e ignorancia de los usuarios del sistema. Este ciclo es imperdonable. En particular, la evaluación de las condiciones operativas estándar proporcionará directamente recomendaciones para mejorar estos procesos, aunque nunca se ha utilizado un sistema CAD/CAM.
Aplicación de CAD/CAM
La tecnología CAD/CAM ha pasado por un largo proceso desde la mesa de dibujo hasta la actualidad, y es ampliamente utilizada en diversas producciones industriales, desde el control de transbordadores espaciales. a la investigación de armas. Desde el dibujo hasta el diagnóstico dinámico, desde el análisis de circuitos hasta el análisis de estructuras de acero. CAD/CAM se utiliza ampliamente en todos los aspectos del dibujo y la fabricación, desde dibujar equipos de audio y vídeo hasta controlar líneas de montaje robóticas masivas, y sus aplicaciones están en constante crecimiento.
CAD/CAM se utilizó por primera vez en la industria de fabricación de productos electrónicos. Esto se debe a que CAD/CAM no es una tecnología reconocida fuera de la industria informática. La gente se ha dado cuenta de la demanda del mercado de CAD/CAM en las industrias civil y de aviación. El dibujo manual con ayuda de manuales de dibujo ya no es suficiente para nuevos diseños complejos. CAD/CAM se ha convertido en una solución inevitable. Esta tecnología tiene ahora una sólida base técnica y financiera. Como resultado, los usuarios potenciales de CAD/CAM pueden cumplir con los requisitos clave para una eventual adopción y ya no necesitan comprar equipos inferiores o inútiles.
El mercado CAD/CAM actual;
Actualmente, hay cuatro proveedores de CAD/CAM en el mercado. La primera es una filial o división de una gran empresa. La división CAD/CAM de IBM es un ejemplo. Estas sucursales hacían muchos negocios con su oficina central. No sólo venden sistemas críticos, también llaman a las oficinas de servicio postventa. Como estas empresas cuentan con un fuerte respaldo, funcionan bien. Sin embargo, también se ven afectados por el estilo comedido, que les impide responder rápidamente a los cambios del mercado y aplicar tecnología avanzada a la línea de producción para mejorar el rendimiento del equipo.
El segundo es un proveedor dedicado de sistemas llave en mano. Estas empresas ofrecen una variedad de sistemas CAD/CAM para diferentes entornos industriales. Estas empresas llevan varios años o décadas en la industria CAD/CAM. Se han ganado una sólida reputación gracias a los constantes avances tecnológicos, incluidas estas empresas. . . . Debido a su pequeño tamaño, estas empresas a veces no pueden ofrecer un buen servicio posventa, pero son muy sensibles al mercado, pueden satisfacer bien los requisitos de los clientes y pueden proporcionar una variedad de sistemas CAD/CAM disponibles.
El primero es una nueva empresa de ventas CAD/CAM. Estas empresas son pequeñas, jóvenes, innovadoras y solo tienen cinco cuotas de mercado, pero cada empresa se destaca por ofrecer sistemas únicos de alta calidad a algunos mercados. Normalmente, los sistemas de micromonitoreo que venden estas empresas son muy útiles para clientes que necesitan sistemas CAD/CAM miniaturizados y especializados. De hecho, estos clientes lo han considerado cuidadosamente antes de comprar el equipo.
La segunda es una organización de servicios, especializada en servicios CAD/CAM. Satisfacer necesidades pequeñas o coordinadas. Las agencias de servicios son cada vez más comunes y se han convertido en la primera opción para las empresas que no pueden permitirse el lujo de adquirir sistemas CAD/CAM o no tienen las condiciones para adquirirlos. Estas instituciones no sólo participan en actividades comerciales relacionadas con CAD/CAM, sino que también organizan capacitaciones y seminarios relevantes para empresas que consideren comprar sus equipos.
Existen ventajas y desventajas al hacer negocios con cualquier tipo de proveedor. Es difícil negociar con las grandes empresas y su innovación tecnológica es lenta, pero la mayoría de ellas pueden ofrecer buenos servicios y productos confiables. Las empresas de ventas profesionales son más flexibles para las necesidades de los clientes y tienen ciclos de actualización de productos más cortos.
1. CAD/CAM es un término que se refiere al diseño o fabricación asistido por ordenador. Es una tecnología que utiliza computadoras digitales para completar funciones específicas durante el proceso de diseño y producción, y esta tecnología se está desarrollando hacia un proceso que combina diseño y fabricación. El diseño y la fabricación siempre se han considerado independientes y claramente divididos en el proceso de producción. En resumen, CAD/CAM proporcionará una base técnica para la futura industria de integración informática.
2. Este sistema informático consta de hardware y software y realiza funciones especialmente diseñadas y proporcionadas por un usuario específico. El hardware CAD básico incluye una computadora, uno o más monitores en modo terminal, teclados y otros dispositivos externos. El software CAD incluye íconos y programas que pueden ejecutarse dentro de un sistema informático. Como programas de análisis de presión de componentes, programas de respuesta dinámica, programas de cálculo de transferencia de calor y varios programas de control. Debido a las diferencias en las líneas de producción, los procesos de fabricación y los mercados de los clientes, las aplicaciones variarán según las necesidades del usuario. Esto también conduce a diferentes requisitos del sistema CAD.
3. La CAM de fabricación asistida por ordenador se puede definir como el uso de sistemas informáticos para planificar, gestionar y controlar el funcionamiento del taller de fabricación utilizando la información de producción del taller a través de interfaces informáticas directas o indirectas. Su definición muestra que la aplicación de la fabricación asistida por ordenador se puede dividir en dos categorías:
Mejorar la eficiencia del dibujo
1,
2,
3. Su potencial es verdaderamente ilimitado y las mejoras en la productividad sólo están limitadas por los principios de gestión. Un centro de dibujo, por ejemplo, puede considerarse como un constructor que se especializa en diseñar almacenes. La mayor parte de su trabajo es repetitivo y puede usarse repetidamente dentro de un trabajo.
Por ejemplo, un piso estándar o una escalera; o una puerta o marco de puerta estándar, el sistema puede hacer el trabajo en segundos sin que el dibujante tenga que rediseñar la pieza que debe insertarse en el dibujo cada vez. .
4. Además, se utilizan muchos programas de macros. Un conjunto de botones combinados puede convertir automáticamente las especificaciones de un dibujo a unidades numéricas inglesas, o ajustar y rotar automáticamente todo el dibujo a la orientación ideal, o generar una lista de materiales para un dibujo de ingeniería complejo.
5. Además, todo el proceso de diseño se puede almacenar en el sistema. Cuando el dibujante recibe un trabajo con especificaciones de dibujo similares, solo necesita llamarlo nuevamente, introducirlo en la biblioteca de trabajo y luego modificar las especificaciones de las partes del nuevo trabajo que no coinciden con el dibujo original. De esta forma se mejora la eficiencia, se mejora el proceso original y, a su vez, también se mejora el siguiente proceso, lo que indica que existe una base de datos completa y dividida que necesita ser mantenida para facilitar las operaciones del usuario.
Unidad 8 Sistemas de fabricación flexible
Los sistemas de fabricación flexible tienen muchas definiciones diferentes. En la mayoría de los casos, la forma en que se define depende de las percepciones personales de los usuarios sobre sus componentes y su uso.
Sin embargo, la siguiente descripción es un resumen de la definición de FMS, es decir, recursos buscados activamente y pasivamente.
Gobierno de EE. UU.: una serie de proyectos de máquinas herramienta y equipos de producción y procesamiento automatizados están vinculados a sistemas automatizados de manipulación de materiales.
Los datos de nivel común están preprogramados y controlados por la computadora, listos para que cualquier pieza o combinación producida y mecanizada se incorpore a un conjunto de piezas determinado.
Kvearney y Tvrecker: FMS es una parte integral de las máquinas herramienta CNC. Puede ejecutar arbitrariamente el ensamblaje de piezas, procesar materiales automáticamente y equilibrar dinámicamente la utilización de recursos bajo el control de una computadora central. Por lo tanto, el sistema puede adaptarse automáticamente a los cambios en la producción de piezas, la composición de la variedad de productos y la producción.
FMS es un sistema automatizado que puede asignar tareas a voluntad. El sistema se basa en tecnología de fabricación de alquiler, que combina el control integrado por computadora con una flota de máquinas herramienta capaces de mecanizar piezas tanto de forma continua como automatizada.
FMS combina tecnología microelectrónica e ingeniería mecánica para hacer más económica la producción a gran escala. Las máquinas herramienta y otras estaciones de trabajo controladas por una computadora central en línea pueden completar la transferencia y el procesamiento de piezas. Las computadoras también pueden mejorar el monitoreo y el control de la información, que combinan flexibilidad y control global para hacer posibles lotes pequeños y producción a gran escala.
Realizar una producción diversificada controlada de componentes y productos dentro de la capacidad de producción existente y planes predeterminados.
La tecnología que ayuda a las buenas fábricas a lograr tiempos de procesamiento más rápidos son costos unitarios más bajos y una producción de mayor calidad bajo niveles más altos de gestión y control central.
Básicamente, FMS se compone de software y hardware. Las piezas de hardware son visibles y tocables. Por ejemplo: máquinas herramienta de control numérico por computadora, paletas giratorias, equipos de transporte de materiales (robots, carros guiados automáticos), centrándose en sistemas de eliminación de virutas, almacenes de herramientas, máquinas de medición por coordenadas, mesas de limpieza de piezas y equipos de hardware informático. La parte del software es invisible e intangible, como programas CNC, software de gestión de tráfico, información de herramientas, archivos de secuencia de trabajo de instrumentos de medición de coordenadas, software FMS complejo, etc. La Figura 8.1 es un diseño típico de FMS con sus principales componentes dinámicos e identificables.
Unidad 9
Para comprender los factores limitantes en la mejora de la productividad general de la automatización, se realiza la siguiente analogía. Suponiendo que los distintos sistemas de asistencia de un automóvil estén automatizados, el trabajo del conductor será más fácil: acelerará, desacelerará, girará y frenará automáticamente.
Será más efectivo que el funcionamiento manual. Sin embargo, piensa en lo que sucede. Si estos sistemas de asistencia automatizados no están conectados hasta el punto de no poder comunicarse y compartir información precisa y actualizada de forma inmediata y continua, un sistema intenta acelerar y el otro intenta frenar. Los equipos de fabricación automatizados tienen las mismas limitaciones, lo que lleva a otra etapa en el desarrollo de la tecnología de fabricación: la integración.
Unidad15
Utilice el eje de aire para realizar el movimiento de traslación de la regla deslizante. Para minimizar la fricción y reducir las consecuencias causadas por defectos en las guías, se requiere una fuente de aire adecuada.
El movimiento del eje base se basa íntegramente en un instrumento de medición de coordenadas manual y económico. La mayoría de las máquinas manuales están equipadas con volantes de precisión, aunque muchos usuarios prefieren mover la corredera directamente con la mano.
Las máquinas más caras utilizan ejes accionados por motor, servomotores de CC que funcionan a través de un mecanismo especial y cada eje tiene un interruptor sobre la marcha para controlar y permitir el control manual del movimiento.