Editor: Yu Yuanyuan 2017-12-05
1. Normas de gestión del almacén de moldes y accesorios
1. Almacenamiento de moldes y accesorios:
1.1 Antes del almacenamiento, el taller de producción deberá realizar tratamiento anticorrosión, numeración y marcado del estado de moldes y accesorios.
1.2 La compra de nuevos moldes y accesorios debe someterse a inspección y aceptación de calidad, y el supervisor debe emitir y firmar un informe calificado antes de que puedan almacenarse.
1.3 Comprobar las especificaciones, modelos y número de piezas de los moldes entrantes para su almacenamiento, e indicar la exactitud dimensional y fecha de almacenamiento de cada producto.
1.4 Para moldes y accesorios reparados, se deben registrar registros detallados como el personal de reparación, el personal de inspección, las dimensiones y modelos del producto y el tiempo de almacenamiento para referencia futura, y se deben almacenar por separado de los moldes nuevos.
1.5 En principio, no se almacenarán los moldes y utillajes que hayan sido reparados o los moldes cualificados que hayan sido sustituidos por cambios de producto. El almacén realiza funciones de custodia. El taller de producción adopta primero los viejos y luego los nuevos.
2. Entrega de moldes y accesorios:
2.1 Los nuevos moldes y accesorios se envían desde el almacén en base a la lista de recolección firmada por el supervisor del departamento de producción.
2.2 El almacén de moldes y utillajes reelaborados se enviará con el recibo firmado por el supervisor del departamento de producción. Sólo se utilizará para registros operativos y no se registrará en la cuenta.
2.3 El almacén no enviará la lista de recolección sin la firma del supervisor del departamento de producción.
2. Normas de gestión del almacén de herramientas:
1. Almacenamiento:
1.1 En la compra de herramientas nuevas se deberá emitir factura, y el almacén emitirá una factura. facturar según el tipo, cantidad y aceptar precio unitario, emitir recibo de almacén y registrar en cuenta.
1.2 Una vez que el departamento usuario recoja las herramientas prestadas repetidamente, ya no se almacenarán en el almacén. Los almacenes realizan funciones de custodia.
2. Sistema de almacenamiento y distribución de herramientas:
2.1 Todas las herramientas de uso personal se entregarán según el tipo de trabajo y período de uso, y se entregarán con la firma de el supervisor del departamento.
2.2 Establecer una tarjeta de solicitud de herramientas personal para los empleados y gestionar los procedimientos de solicitud, devolución y cancelación según el certificado. Cuando los empleados son transferidos, todas las herramientas deben devolverse de acuerdo con la cantidad de tarjetas de herramientas antes de que puedan salir e irse.
2.3 Si la herramienta se daña por mala calidad u otras razones irresistibles, se puede reutilizar con la firma del supervisor del departamento.
2.4 Los sopletes de corte, pistolas de soldar, pinzas de soldadura, tuberías de oxígeno, tuberías de acetileno, manómetros, etc. utilizados por soldadores de gas y soldadores eléctricos se cambian por otros nuevos.
2.5 Si las herramientas se dañan o se pierden debido a un uso personal o un mal almacenamiento, se debe realizar una compensación de acuerdo con el índice de depreciación de las herramientas antes de que puedan volver a usarse.
3. Normas de gestión del almacén de consumibles de bajo valor:
1. Los consumibles de bajo valor serán adquiridos por el personal de compras de acuerdo con el plan del departamento usuario y reportado a la empresa. para su aprobación. El almacén almacena y registra artículos de acuerdo con las variedades, especificaciones, cantidades y precios unitarios requeridos.
2. El almacén entregará la mercancía en base a la lista de recolección emitida por el supervisor del departamento.
3. Los consumibles de bajo valor deben comprarse en cantidad total y usarse de una sola vez. En principio, los almacenes se tratan como inventario cero.
71 Sistema de Gestión de Almacén de Mould Center 2017-12-05 20:17 | #2F
1.0 Propósito:
Fortalecer la gestión financiera del centro de moldes. , con el fin de garantizar la perfección de la gestión del almacén, la contabilidad de datos precisa y oportuna, evitar daños y deterioro de los materiales dentro y fuera del proceso de gestión del almacén y garantizar que los materiales/productos cumplan con los requisitos. 2.0 Alcance:
Este almacén es aplicable a las operaciones del almacén de materiales, almacén de ferretería, almacén de productos terminados de la empresa, tales como entrada, salida, almacenamiento y custodia, almacenamiento de tarjetas, documentos, libros de cuentas, preparación. y gestión de informes.
3.0 Responsabilidades
3.1 Jefe de Almacén
Responsable del ingreso, salida, almacenamiento y custodia de materiales, almacenamiento de tarjetas, documentos y cuentas Confección de libros y informes.
3.2 Cumplimiento de otros sistemas de gestión de personal.
4.0 Contenido de gestión:
4.1 Requisitos de gestión de almacén
4.1.1 Con el fin de reflejar con precisión el inventario diario, la producción, la asignación, el almacenamiento, etc. Para proceder sin problemas, el almacén debe presentar el informe diario del día anterior a las estadísticas financieras antes de las 8:30 a. m. todos los días.
4.1.2 Los jefes de almacén deben tener una buena ética profesional y trabajar de forma concienzuda y responsable. Comprender las variedades, nombres, especificaciones, modelos y propiedades de diversos materiales.
4.1.3 Los materiales almacenados en los estantes deben clasificarse en categorías y por posición a nivel de fila, estar claramente marcados y ser de fácil acceso y almacenamiento.
4.1.4 El almacén debe estar marcado con precisión con una tarjeta por artículo según el nombre y modelo de especificación del material. La tarjeta de almacenamiento debe registrar la recepción, entrega y almacenamiento de los materiales uno por uno, y. todos los contenidos deben completarse de manera completa y precisa.
4.1.5 Para garantizar la seguridad de los materiales y suministros, el personal del almacén de materiales debe prestar atención a la prevención de incendios y robos, y dominar los conocimientos básicos de protección contra incendios, como llamas abiertas, fumar, Está estrictamente prohibido el uso ilegal de electricidad, materiales inflamables y inflamables. Explosivos, chispas de reparación de soldadura, etc. El departamento de seguridad contra incendios de la empresa organiza inspecciones periódicas de los equipos e instalaciones contra incendios.
4.1.6 Inspeccionar frecuentemente el almacén de materiales y los materiales, y prestar atención a las medidas de protección como la prevención de humedad y deterioro. Informar cualquier problema a los departamentos pertinentes de manera oportuna.
4.1.7 Al almacenar materiales, preste atención para evitar comportamientos derrochadores como filtraciones, fugas, deterioro, etc. durante la entrada y salida, y mantenga el sitio del almacén de materiales limpio y ordenado.
4.1.8 Los gerentes de almacén deben verificar cuidadosamente antes de salir del trabajo todos los días para asegurarse de que no haya nadie en el almacén de materiales, cerrar la fuente de agua y el suministro eléctrico y cerrar las puertas y ventanas antes. saliendo para garantizar la seguridad de los materiales en el almacén de materiales.
4.1.9 El personal irrelevante sólo podrá acceder al almacén cuando esté acompañado por personal relevante o responsable del almacén.
4.1.10 Los contenedores de embalaje para artículos inflamables con gases y líquidos deben estar herméticamente cerrados y ser seguros y confiables. Si los artículos están dañados, mutilados, deformados o descompuestos y deteriorados, se deben tomar medidas de seguridad de inmediato para eliminar posibles accidentes. Si el almacén de materiales no puede manejarlo por sí solo, se debe informar inmediatamente al departamento de gestión de seguridad de la empresa.
4.1.11 Los gerentes de almacén deben estar familiarizados con los conocimientos básicos de protección contra incendios, prestar atención al período de validez del equipo de protección contra incendios y notificar al departamento de bomberos a tiempo sobre su reemplazo.
4.1.12 Al distribuir materias primas químicas, en principio, el material debe organizarse de acuerdo con el momento en que los materiales ingresan al almacén, primero en entrar, primero en salir, y la recolección de producción debe organizarse razonablemente para evitar desperdicios causados por el deterioro debido al largo tiempo de almacenamiento.
4.1.13 Los administradores de almacenes deben estar familiarizados con las propiedades de diversas materias primas químicas y organizar el almacenamiento en los almacenes de manera razonable.
4.2 Gestión del almacenamiento de materiales
4.2.1 Punto de recogida de almacenamiento de materiales:
4.2.1.1 El almacén recibe los materiales del proveedor y el almacenista cuidadosamente verificar y recibir artículos según la variedad de material, nombre, especificación, modelo, cantidad y otros artículos de la "Solicitud de Compra" aprobada. Si los artículos aceptados no están calificados o los materiales exceden la pérdida razonable, no serán aceptados y deben informarse de inmediato al comprador y a los departamentos pertinentes para su manejo adecuado.
4.2.1.2 Para los materiales y equipos que no son aptos para el almacenamiento por ser demasiado grandes o demasiado pesados, pero que se transportan directamente al sitio, el gerente del almacén debe verificarlos y aceptarlos en el lugar de almacenamiento.
4.2.1.3 Para los materiales y equipos que no se pueden colocar en el almacén debido a necesidades urgentes de producción, es decir, materiales y equipos retirados por el departamento que los utiliza, el gerente del almacén debe instar al encargado de compras y al El departamento de recepción debe ir al almacén de materiales dentro de los tres días posteriores y los procedimientos de recolección de materiales.
4.2.2 Solicitud de Inspección
4.2.2.1 Se verifica que los materiales entrantes sean correctos, el encargado del almacén los aceptará temporalmente, completará el "Formulario de Aceptación" y notificará al inspector de calidad/solicitante para inspección (las piezas de repuesto del equipo mecánico se envían al personal de administración del equipo para su aceptación, el departamento de seguro laboral se notifica al departamento administrativo para su aceptación y el inspector de calidad inspecciona los materiales de producción).
4.2.2.2 Después de la aceptación, el inspector de calidad confirma la firma en el "Formulario de aceptación" y el encargado del almacén completa el "Recibo de almacenamiento" para gestionar los procedimientos de almacenamiento. Si la aceptación fracasa, se debe notificar inmediatamente al departamento de compras.
4.3 Gestión de materiales fuera de almacén
4.3.1 Producción y gestión:
4.3.1.1 Cada taller debe tener el departamento que recibe los materiales La requisición de materiales El procedimiento se realizará con base en la lista de solicitud de materiales aprobada por el responsable.
4.3.1.2 El encargado del almacén sólo podrá liberar materiales después de comprobar que son correctos. El emisor del material y el seleccionador de material deberán firmar y confirmar la lista de selección de material. Los materiales se recopilan en un solo formulario de tres copias. La primera copia (copia del almacén de materiales) se almacena en el almacén de materiales, y el usuario conserva la segunda copia (copia financiera) y la tercera.
4.3.2 Devolución de materiales:
4.3.2.1 El departamento usuario devuelve materiales nuevos no utilizados que fueron recolectados originalmente o materiales devueltos al almacén de materiales por diversos motivos, y el almacén El encargado verifica que sean correctos, complete el "Formulario de devolución de material/reemplazo" de acuerdo con el nombre, la especificación y la cantidad del material devuelto, y confírmelo con el inspector de calidad, invierta el monto del recibo original y confírmelo con el. Firmas del almacenista y de la persona que devuelve el material. Si es necesario reemplazar materiales, la persona que los recibe debe firmar para confirmarlo.
4.3.2.2 La gestión de materiales devueltos es la misma que la gestión de materiales de inventario. Sin embargo, si el motivo de la devolución del material es que no está calificado, debe comunicarse con el encargado de compras y el departamento de compras de inmediato y negociar con el proveedor para resolver el problema. Ninguna demora en el informe causará un retraso.
4.4 Gestión del procesamiento subcontratado de materiales:
4.4.1 Cuando se subcontraten materiales para subcontratar, el líder del equipo de cada departamento del taller deberá notificar a la unidad de procesamiento subcontratada para registrar el nombre. , especificaciones y cantidad de los materiales salientes, y comience a obtener el comprobante de liberación y siga los procedimientos de fábrica.
4.4.2 Cuando los materiales salen de la fábrica, la unidad de procesamiento subcontratada (cliente) debe entregar la nota de liberación al guardia de seguridad. El guardia de seguridad puede confirmar que es correcta antes de la liberación.
4.4.3 Completar, emitir y conservar el formulario de autorización escrito a mano:
4.4.3.1 El formulario de autorización escrito a mano debe completarse con el nombre (o unidad) de la persona designada por la unidad de procesamiento subcontratada y la fecha de liberación, hora de entrada y salida, modelo de material de liberación, cantidad y nombre completo y firma del consignador. Si realiza el envío en coche, indique el número de matrícula.
4.4.3.2 Al momento de la liberación, el guardia de seguridad verificará los materiales liberados de acuerdo con la "nota de liberación" escrita a mano.
4.4.4 Los productos de procesamiento subcontratados ingresan al almacén
Cuando los productos externos finalmente se completan e ingresan al almacén, el encargado del almacén verificará la "Orden de entrega" y notificará la calidad. inspector/personal del taller El líder del departamento verifica y acepta, y la "orden de entrega" se envía a la cuenta financiera para su ingreso el mismo día.
4.5 Inventario y manejo de materiales atrasados
4.5.1 Inventario
4.5.1.1 El almacén debe inventariar y organizar periódicamente los materiales de inventario para garantizar la liquidación diaria y mensual. Para cerrar el inventario, revisar el inventario físico todos los meses con base en el saldo del libro de cuenta de materiales. Si se encuentra alguna discrepancia, se debe revisar oportunamente hasta que sea correcto.
4.5.1.2 El almacén deberá realizar el inventario según el tiempo especificado por la empresa.
4.5.1.3 Al realizar el inventario, la fecha del inventario y la cantidad real en stock deben indicarse en la "tarjeta de almacenamiento", "Inventario" debe anotarse en la columna de resumen y estar firmado y confirmado por la persona que hace el inventario y el contra-realizador.
4.5.1.4 Los materiales que tengan excedentes o pérdidas deben revisarse y confirmarse uno por uno con la cantidad real antes de que la lista de inventario pueda enviarse a los departamentos de finanzas y pertinentes.
4.5.1.5 Al tratar con montos de pérdidas y ganancias y realizar ajustes de ganancias, escriba "Procesamiento de ganancias" y "Procesamiento de pérdidas" en la columna de resumen. Utilice tinta roja para registrar el monto aumentado o disminuido en ". columna "Ingresos".
4.5.2 Eliminación de materiales atrasados
El almacén debe cooperar periódicamente con los departamentos de producción, finanzas e inspección de calidad para revisar y eliminar diversos materiales atrasados y eliminar materiales. Complete el "Formulario detallado de la acumulación de materiales" de manera oportuna y envíelo al Departamento de Finanzas y a los departamentos pertinentes. Cuando el almacén recibe el documento de aprobación de la empresa y dispone de la acumulación de materiales, la persona a cargo del departamento de aprobación completará y confirmará un "Formulario de solicitud de material". Cada departamento distribuirá la "Requisición de materiales" aprobada. Lista Detallada de Materiales” al departamento de finanzas y almacén de materiales. Departamento de contabilidad.