Capítulo 4 Corte de metales Complete los espacios en blanco
1 Complete los espacios en blanco
1. Los tornos se pueden dividir aproximadamente en tornos horizontales, tornos verticales y tornos. y torretas, tornos perfiladores, tornos multiherramienta, tornos automáticos, etc.
2. El torno consta de una caja de husillo, una caja de alimentación, una caja deslizante, un soporte para herramientas, una nota final y una base.
3. El carro consta de cuatro partes: sillín, patineta mediana, plataforma giratoria y patineta pequeña.
4. El tornillo se utiliza principalmente para girar roscas.
5. En comparación con los tornos horizontales, los tornos de torreta no tienen contrapunto ni tornillo de avance.
6. Varias piezas procesadas en tornos tienen la misma característica-superficie de revolución.
7. La precisión de giro generalmente está entre 1t12 y 1t7.
8. Siempre hay accesorios como mandril, panel, parte superior, marco central y soporte de talón en el torno.
9. Existen dos tipos de mandriles: mandril autocentrante de tres mordazas y mandril de acción simple de cuatro mordazas.
10. Los tipos de fresadoras incluyen fresadoras verticales, fresadoras horizontales, fresadoras copiadoras, fresadoras de herramientas y fresadoras de pórtico.
Los modelos 11 y X6132 representan fresadoras de mesa elevadora universal horizontal con un ancho de mesa de 320 mm.
12. Las fresadoras de pórtico se utilizan principalmente para fresar superficies planas, superficies inclinadas y ranuras de piezas de trabajo grandes y medianas.
13. Los accesorios de las fresadoras incluyen principalmente tornillo de banco plano, plato giratorio, cabezal divisor universal, cabezal de fresado vertical, etc.
14. Los principales tipos de perforadoras incluyen perforadoras de escritorio, perforadoras verticales, perforadoras radiales y perforadoras de orificio central.
15. El diámetro del orificio procesado por una máquina perforadora vertical es generalmente inferior a 50 mm.
16. mecanismos de bloqueo.
17. Las mandrinadoras incluyen mandrinadoras horizontales, mandrinadoras por coordenadas, mandrinadoras de precisión, mandrinadoras de piso, mandrinadoras verticales y mandrinadoras de agujeros profundos.
18. Tipos de rectificadoras: rectificadora ordinaria, rectificadora de precisión, rectificadora especial.
19. Las amoladoras comunes incluyen amoladoras cilíndricas, amoladoras de superficie, amoladoras cilíndricas internas y amoladoras de herramientas.
20. El movimiento de alimentación de la herramienta de rectificado interior se realiza mediante el movimiento del marco de la muela o del banco de trabajo.
21. El rectificado no sólo tiene funciones de corte, sino también de rayado y pulido.
22. Las cepilladoras incluyen cepilladoras de cabeza de toro, cepilladoras de pórtico, cepilladoras en voladizo y máquinas ranuradoras.
23. La cepilladora de cabeza de toro se compone de una bancada, un ariete, un soporte para herramientas y un banco de trabajo.
24. La cepilladora (o pieza de trabajo) es principalmente un movimiento lineal alternativo, y el movimiento intermitente de la pieza de trabajo (o cepilladora) es un movimiento de avance.
25. Las características tecnológicas del cepillado son bajo costo de procesamiento, corte intermitente, gran inercia instantánea, gran pérdida de tiempo de retorno y baja eficiencia.
26. La precisión del cepillado es IT10~IT7.
Respuestas al Capítulo 5
1. Complete los espacios en blanco
1. El posicionamiento y la sujeción se denominan instalación.
2. Los accesorios de las máquinas herramienta se pueden dividir en accesorios generales, accesorios especiales, accesorios ajustables, accesorios combinados y accesorios de línea automática según sus características generales.
3. El soporte de la máquina herramienta se compone de componentes de posicionamiento y dispositivos de posicionamiento, dispositivos de sujeción, cuerpos de sujeción, componentes de ajuste de herramientas y componentes de guía, así como otros componentes y dispositivos.
4. Los componentes de posicionamiento incluyen clavos de soporte, placas de soporte, bloques en forma de V y pasadores de posicionamiento.
5. El dispositivo de sujeción incluye elementos de sujeción, dispositivos de transmisión de aumento de fuerza y dispositivos de potencia.
6. La incertidumbre en la posición de la pieza se llama grado de libertad.
7. Seis puntos de apoyo razonablemente distribuidos definen los seis grados de libertad de la pieza de trabajo, que es el principio de posicionamiento de seis puntos.
8. Los tres grados de libertad limitados por la pieza se denominan dato de posicionamiento principal.
9. Los límites de los dos grados de libertad de la pieza se denominan dato de posicionamiento de la guía.
10. La pieza de trabajo está limitada por un grado de libertad, que se denomina referencia de posicionamiento.
11. El posicionamiento con grados de libertad limitados se denomina posicionamiento incompleto.
12. El número de grados de libertad que no alcanza el límite se llama subposición.
13. La restricción repetida del mismo grado de libertad se llama sobreposicionamiento.
14. Según la relación entre los grados de libertad limitados y los requisitos de procesamiento, los grados de libertad se dividen en grados de libertad relevantes y grados de libertad irrelevantes.
15. La selección de métodos de posicionamiento y componentes de posicionamiento depende de los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo, la referencia de posicionamiento de la pieza de trabajo y la acción de fuerzas externas.
16. Los elementos de posicionamiento comunes de la referencia aproximada incluyen clavos de soporte fijos y clavos de soporte ajustables.
17. Existen tres tipos de clavos de soporte fijo: de cabeza plana, de cabeza esférica y dentados.
18. Los componentes de posicionamiento comúnmente utilizados para el posicionamiento de referencia de precisión son clavos de soporte de cabeza plana y placas de soporte.
19. Los cojinetes flotantes se utilizan a menudo para localizar superficies de referencia rugosas, superficies discontinuas y superficies escalonadas.
20. Los pasadores de posicionamiento se pueden dividir en tipos fijos y reemplazables.
21. La mayoría de los pasadores de posicionamiento fijos se presionan directamente en el cuerpo de la abrazadera mediante un ajuste de interferencia.
22. La superficie cilíndrica exterior de la pieza de trabajo se puede utilizar como referencia de posicionamiento y se pueden utilizar componentes de posicionamiento como bloques en forma de V, manguitos semicirculares y manguitos de posicionamiento.
23. Los bloques en forma de V se pueden dividir en tipos móviles y fijos.
24. Los métodos de posicionamiento especiales incluyen piezas de trabajo de posicionamiento de superficies cónicas internas y externas, piezas de trabajo de posicionamiento de superficies guía en forma de V, piezas de trabajo de posicionamiento de superficies guía en cola de milano y piezas de trabajo de posicionamiento de superficies dentadas.
25. El dispositivo de sujeción consta de una fuente de alimentación, un mecanismo de transmisión intermedio y un elemento de sujeción.
26. El mecanismo de transmisión intermedio y los elementos de sujeción se denominan colectivamente mecanismo de sujeción.
27. Los mecanismos de sujeción comúnmente utilizados incluyen mecanismos de sujeción de cuña, mecanismos de sujeción excéntricos, mecanismos de sujeción en espiral y mecanismos de sujeción de bisagra.
28. Generalmente existen dos tipos de componentes excéntricos: excentricidad circular y excentricidad curva.
29. Los elementos excéntricos circulares se utilizan generalmente en situaciones donde la fuerza de corte es pequeña, la vibración es pequeña y no hay fuerza centrífuga.
30. La principal desventaja del mecanismo de sujeción de un solo tornillo es que la acción de sujeción es lenta y la carga y descarga de la pieza de trabajo requiere mucho tiempo.
31. Las estructuras típicas de los mecanismos comunes de placas de presión en espiral incluyen placas de presión dinámicas y plataformas giratorias.
En segundo lugar, cuestiones conceptuales
1. Al cortar una pieza de trabajo en una máquina herramienta, para garantizar la precisión del mecanizado, la pieza de trabajo debe ocupar la posición correcta con respecto a la máquina. herramienta y la herramienta. Este proceso se llama posicionamiento.
2. a. Para mantener la posición correcta y la estabilidad durante el procesamiento, la fuerza de sujeción se ejerce sobre la pieza de trabajo.
3. Respuesta: De acuerdo con los requisitos de procesamiento de un determinado proceso de la pieza de trabajo, se ensambla un dispositivo especial a partir de un conjunto de piezas estándar prefabricadas.
4. Respuesta: Incertidumbre en la posición de la pieza.
5. Respuesta: Utilice seis puntos de apoyo razonablemente distribuidos para limitar los seis grados de libertad de la pieza de trabajo.
6. Responda y consulte la superficie limpia de la pieza en bruto de fundición y forja.
7. Respuesta: El plano de la pieza de trabajo después del corte.
8. Respuesta: Durante el proceso de posicionamiento de la pieza, la posición del cuerpo de soporte puede adaptarse automáticamente a la posición de la referencia de posicionamiento de la pieza.
9. Respuesta: El apoyo en el útil no limita el grado de libertad de la pieza.
10. Responder y sujetar manualmente la pieza de trabajo.
11. Responder, utilizar dispositivos neumáticos, hidráulicos y eléctricos en lugar de sujeción manual.
12. Debe haber un mecanismo de ajuste entre la fuente de alimentación y el elemento de sujeción.
13. A. El mecanismo de transmisión de fuerza intermedia y los componentes de sujeción se denominan colectivamente.
14. Respuesta: Utilice la cuña inclinada como mecanismo de sujeción del elemento de transmisión de fuerza o elemento de sujeción.
15. La respuesta se refiere al mecanismo de sujeción que utiliza elementos excéntricos para sujetar directa o indirectamente la pieza de trabajo.
16. La respuesta se refiere a un mecanismo de sujeción que utiliza elementos en espiral para sujetar directamente la pieza de trabajo o combinar con otros elementos.
17. La respuesta se refiere al mecanismo de sujeción con una biela conectada por una bisagra como elemento intermedio de transmisión de fuerza.
3. Preguntas de respuesta corta
1. Respuesta, el posicionamiento se refiere al corte de una pieza de trabajo en una máquina herramienta. Para garantizar la precisión del procesamiento, la pieza de trabajo debe ocupar la posición relativa correcta. a la máquina herramienta y a la herramienta. Sujeción significa que para mantener la posición correcta y la estabilidad durante el procesamiento, se debe aplicar una cierta fuerza de sujeción a la pieza de trabajo. El posicionamiento limita el grado de libertad de la pieza de trabajo y el posicionamiento no es necesariamente una sujeción.
2. En el posicionamiento de referencia aproximado, responda y fije los pasadores de soporte utilizados para colocar piezas de trabajo más grandes; los pasadores de soporte ajustables se utilizan para piezas de trabajo con baja calidad en blanco y se colocan con pasadores de soporte reemplazables principalmente; usado para producción en masa cuando la superficie de contacto de la pieza de trabajo es pequeña, use clavos de soporte de cabeza plana para permitir el posicionamiento excesivo y mejorar la rigidez y estabilidad de la instalación cuando la paleta se usa para disposición horizontal, el posicionamiento de piezas pequeñas y medianas puede ser posible; basarse directamente en el cuerpo de la abrazadera. El plano relevante se utiliza como referencia y, a veces, también se pueden utilizar paletas de estructura no estándar para el posicionamiento.
3. Respuesta, fuente de alimentación, mecanismo de transmisión intermedia y componentes de sujeción.
4. La sujeción debe ser confiable y apropiada, el dispositivo de sujeción debe ser seguro, conveniente y que ahorre mano de obra, la estructura de la abrazadera debe ser lo más simple posible, el grado de automatización debe ser adecuado para el Tamaño del lote y condiciones de producción, y tiene un buen rendimiento de autobloqueo.
5. Respuesta: Se debe seguir la dirección de la fuerza de sujeción: ayuda a posicionar de manera precisa y estable, reducir la fuerza de sujeción y hacer que la pieza de trabajo sea rígida. Los puntos de aplicación de la fuerza de sujeción deben ser los siguientes: el número de puntos de aplicación debe ser apropiado, los puntos de aplicación deben estar dentro del rango de los puntos de soporte de posicionamiento, los puntos de aplicación deben seleccionarse en la pieza con buena rigidez de la pieza de trabajo y Los puntos de aplicación deben estar lo más cerca posible de la superficie de procesamiento.
6. Respuesta: El mecanismo de sujeción de cuña inclinada se refiere a un mecanismo de sujeción que utiliza una cuña inclinada como elemento de transmisión de fuerza o elemento de sujeción y utiliza la presión generada por su movimiento en el plano inclinado para sujetar la pieza de trabajo. Este mecanismo tiene una fuerza de sujeción pequeña, una carrera corta y un funcionamiento que requiere mucho tiempo, por lo que rara vez se utiliza en la producción real. El mecanismo de sujeción excéntrico circular tiene una estructura simple, es fácil de fabricar, es conveniente de operar y se usa ampliamente. Sin embargo, la fuerza de sujeción y la carrera son pequeñas y el rendimiento de autobloqueo es deficiente. Generalmente se utiliza en situaciones donde la fuerza de corte es pequeña, la vibración es pequeña y no hay fuerza centrífuga. La invención tiene las características de estructura simple, carrera grande, gran aumento de fuerza y buena propiedad de autobloqueo. Muchos componentes están estandarizados y son ideales para la sujeción manual. La principal desventaja del mecanismo de sujeción de un solo tornillo es que la acción de sujeción es lenta y la carga y descarga de la pieza de trabajo requiere mucho tiempo.