¿Cuál es el contenido específico de la etapa de aplicación de la tecnología de control de forma de placa? Zhongda Consulting le responderá a continuación.
En la década de 1990, se lograron grandes avances en la teoría del control de la forma de las placas, que resolvió los problemas de planitud y corona del laminado de placas y bobinas de espesor medio. Mi país diseñó y fabricó su propio AGC hidráulico y control por computadora Six. conjuntos de laminadores de chapa gruesa (Anshan Iron and Steel, Jinan Iron and Steel, Nanjing Iron and Steel, Anyang Iron and Steel, Xinyu y Shaogang).
A finales de la década de 1990, Baosteel equipó el laminador de 2050 mm con un sistema AGC de ajuste dinámico, que ha estado funcionando normalmente durante siete años. Posteriormente, nuestro país llevó a cabo pruebas industriales del sistema de control compuesto de tensión para lograr un control automático integral de la forma y el espesor de las placas configuradas dinámicamente.
Debido al exitoso desarrollo y aplicación de la tecnología de control de la forma de las placas, los países extranjeros han comenzado a acelerar la promoción de la tecnología de placas de acero laminadas en bobina desde mediados de la década de 1990. Las principales diferencias entre este proceso y el proceso de laminación de bobinas de placas de espesor medio actualmente popular en mi país son: 1) El proceso de producción de la mayoría de los laminadores de placas de espesor medio es el calentamiento de la losa de colada continua → transporte a la superficie de laminación reversible → alternativo Hoja enrollable reversible. Debido al pequeño ancho de la losa, es necesario utilizar el método de laminado transversal para extender primero la dirección del ancho del tocho de acero, girarlo 90° y luego enrollar el tocho de acero hasta la longitud requerida. Las desventajas de este método son: debido a la necesidad de laminado transversal, la longitud del tocho de acero es limitada, por lo que no hay tensión durante el laminado, la cabeza y la cola tienen forma de cola de pez grande, la cantidad de corte es grande, el rendimiento la velocidad es baja y la productividad del laminador también es baja. Laminar placas de espesor medio y grueso de 4 ~6 mm es más difícil. 2) El proceso habitual de laminación de bobinas de placas de acero consiste en instalar un horno de retención de calor (laminador steckel); ) antes y después del laminador. Después de que la palanquilla de acero se lamina hasta un cierto espesor, se envía al bobinador en el horno. Una vez que alcanza el espesor requerido del producto terminado, existen dos métodos de producción: (1) ingresar. la bobinadora subterránea para formar una bobina y luego cortarla a una longitud fija en la línea de corte (2) no ingrese a la bobinadora, envíe directamente las instalaciones de acabado de placas de acero para las operaciones de enderezamiento, enfriamiento y corte hasta que el producto terminado esté terminado; producido. Este método de producción utiliza losas de colada continua con mayores valores de ancho y largo, lo que favorece la mejora y estabilización de la calidad del producto terminado (incluida la calidad de la superficie y las propiedades físicas). Utiliza laminado alternativo y se puede enrollar en bobinas, por lo que se puede utilizar. Mejorar significativamente el rendimiento del producto terminado (alrededor del 96%) y la productividad del laminador. Debido al proceso de producción continuo, su calidad, productividad, consumo de energía y rendimiento son superiores a los de los laminadores de placas medianas y pesadas convencionales, y es altamente competitivo. Recientemente, los laminadores steckel extranjeros se utilizan especialmente para producir placas de espesor medio con un espesor de 5 a 50 mm y un ancho máximo de 3250 mm. La desventaja del molino Steckel es que es difícil garantizar la calidad de las placas delgadas producidas y no puede producir placas de acero extra anchas y extra gruesas.
El laminador Steckel aplica muchas tecnologías maduras del laminador de acero ancho de laminación continua en caliente, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto. Los productos tienen una alta planitud y una buena precisión dimensional. Nuestro país introdujo dos conjuntos de laminadores steckel (productos de primera generación), pero no se aplicaron con éxito en dos plantas siderúrgicas, lo que generó preocupaciones internas sobre la superioridad del laminador steckel y la laminación de bobinas de acero de espesor medio. placas. Reconocer el problema. Ahora, con el desarrollo de la tecnología y la mejora de la conciencia, se han construido en China el laminador Steckel de 1725 mm de Kunming Iron and Steel Co., Ltd. y el laminador Steckel de 1800 mm de Jiuquan Iron and Steel Co., Ltd. y se han construido tres juegos de laminadores Steckel de 3500 mm en la planta siderúrgica de Nanjing, Anyang Iron and Steel Co., Ltd. y Shaogang Iron and Steel Co., Ltd.
Para obtener más información sobre la redacción y producción de documentos de licitación de ingeniería/servicio/compra para mejorar la tasa de adjudicación de ofertas, puede hacer clic en el sitio web oficial de servicio al cliente en la parte inferior para realizar una consulta gratuita: /#/?source= bdzd