1.1 Denominación ocupacional: Montador mecánico
1.2 Definición ocupacional: Personal dedicado al mantenimiento y reparación de las partes mecánicas de equipos.
1.3 Nivel Ocupacional Esta ocupación*** tiene cinco niveles, a saber: junior (Calificación Profesional Nacional Nivel 5), intermedio (Calificación Profesional Nacional Nivel 4), avanzado (Calificación Profesional Nacional Nivel 3), técnico (Cualificación Profesional Nacional Nivel 2), técnico superior (Cualificación Profesional Nacional Nivel 1).
1.4 Entorno ocupacional: la mayoría de ellos operan en interiores bajo temperatura normal y condiciones atmosféricas normales; cuando algunos equipos necesitan ser mantenidos y reparados en el sitio de instalación, sujeto al ambiente del sitio de instalación, también pueden ser operado al aire libre y a bajas temperaturas, alta temperatura, humedad, ruido, tóxicos, nocivos, polvo, gran altitud o operaciones bajo el agua.
1.5 Características de capacidad profesional: Tener ciertas capacidades de aprendizaje, expresión y cálculo; tener cierto sentido del espacio, percepción corporal y visión cromática aguda, dedos y brazos flexibles y movimientos coordinados.
1.6 Nivel educativo básico: graduación de secundaria.
1.7 Requisitos formativos
1.7.1 Periodo de formación La formación de formación profesional a tiempo completo se determina en función de sus objetivos formativos y plan docente. Período de formación de promoción: no menos de 500 horas de crédito estándar para el nivel junior; no menos de 400 horas de crédito estándar para el nivel intermedio; no menos de 300 horas de crédito estándar para el nivel avanzado; 200 horas de crédito estándar para técnico superior.
1.7.2 Formación de docentes Los docentes que capacitan a instaladores de reparación de máquinas junior, intermedio y senior deben tener certificados de calificación profesional de técnicos o superiores en esta profesión o calificaciones para puestos técnicos profesionales superiores al nivel intermedio en esta profesión;
1.7.3 El lugar de formación estará equipado con un aula estándar que satisfaga las necesidades docentes y una superficie superior a 80 m2, y podrá disponer de más de 8 puestos de trabajo. Contará con los equipos y herramientas necesarios. y herramientas de medición, iluminación, alumbrado, seguridad y otras instalaciones deberán cumplir con las especificaciones de operación.
1.8 Requisitos de valoración
1.8.1 Objetos de aplicación: personas que ejercen o se preparan para ejercer esta profesión.
1.8.2 Condiciones de postulación
——Nivel junior (quienes cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Haber superado la formación reglada para este ocupación y cumplimiento de los requisitos Horas estándar de estudio y obtención de un certificado de graduación (finalización).
(2) Trabajar como aprendiz en esta profesión durante más de 2 años consecutivos.
(3) El período de aprendizaje en esta profesión ha expirado.
——Nivel intermedio (quienes cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional primaria de esta profesión, haber trabajado en esta profesión durante más más de 3 años continuos y haber superado el nivel intermedio de esta profesión. La formación formal debe cumplir con las horas estándar prescritas y obtener un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional primaria de esta profesión, trabajar en esta profesión de forma continua durante más de 5 años.
(3) Haber ejercido esta profesión de forma ininterrumpida durante más de 7 años.
(4) Obtener un certificado de graduación vocacional (profesional) de una escuela secundaria vocacional o superior que esté aprobado por el departamento administrativo de trabajo y seguridad social y tenga como objetivo cultivar habilidades intermedias.
——Senior (aquellos que cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de cualificación profesional intermedia de esta ocupación y trabajar en esta ocupación de forma continua durante más de 4 años y aprobar el certificado de calificación superior de esta ocupación. La capacitación formal debe cumplir con las horas estándar prescritas y obtener un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional intermedia para esta ocupación, trabajar en esta ocupación de forma continua durante más de 7 años.
(3) Obtener el certificado de egreso de este vocacional (profesional) de una escuela técnica superior o de una escuela vocacional superior con habilidades avanzadas como objetivo de formación que haya sido revisado y aprobado por la administración del trabajo y de la seguridad social. departamento.
(4) Los graduados universitarios o superiores en esta especialidad o especialidades relacionadas han estado trabajando en esta ocupación durante más de 2 años después de obtener el certificado de calificación profesional intermedia.
——Técnico (quienes cumplan una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de calificación profesional superior de esta profesión, y trabajar en esta profesión de manera continua durante más de 5 años, luego de certificarse como técnico de esta profesión La formación formal debe cumplir con las horas estándar prescritas y obtener un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional superior para esta profesión, trabajar en esta profesión de forma continua durante más de 8 años.
(3) Los graduados de esta ocupación (especialidad) de escuelas técnicas superiores y los graduados de la universidad o superior en esta especialización o especialidades relacionadas han estado trabajando en esta ocupación durante 2 años consecutivos después de obtener el certificado de calificación profesional superior. .
——Técnico superior (aquel que cumple una de las siguientes condiciones)
(1) Después de obtener el certificado de calificación profesional de técnico de esta profesión, ha estado trabajando en esta profesión durante más de 3 años seguidos. Los técnicos superiores deben recibir capacitación formal durante el número prescrito de horas estándar y obtener un certificado de graduación (finalización).
(2) Después de obtener el certificado de cualificación profesional de este técnico profesional, ejercer esta profesión de forma ininterrumpida durante más de 5 años.
1.8.3 Método de evaluación: Se divide en examen de conocimientos teóricos y evaluación de operación de habilidades. El examen de conocimientos teóricos adopta un examen escrito a libro cerrado y la evaluación de operación de habilidades adopta una operación práctica en el sitio. El examen de conocimientos teóricos y la evaluación de habilidades operativas se basan en un sistema de 100 puntos, y aquellos con puntuaciones de 60 o más se consideran calificados. Los técnicos y técnicos superiores también están obligados a someterse a una revisión exhaustiva.
1.8.4 Proporción de evaluadores y candidatos: La proporción de evaluadores y candidatos para el examen de conocimientos teóricos es de 1:20, y hay no menos de 2 evaluadores en cada aula estándar para la operación de habilidades; Evaluación La proporción de candidatos es de 1:2 y hay no menos de 3 evaluadores.
1.8.5 Tiempo de evaluación: el tiempo de la prueba de conocimientos teóricos es de 120 minutos; el tiempo de la prueba de operación de habilidades es de 120 a 360 minutos; el tiempo de defensa de la tesis no es inferior a 45 minutos.
1.8.6 La prueba de conocimientos teóricos sobre el equipo en el sitio de evaluación se realizará en un aula estándar; la evaluación de habilidades operativas se realizará en el sitio de capacitación de operación real o se podrá organizar en la instalación del equipo; Las herramientas necesarias deben prepararse con antelación durante la evaluación, accesorios, herramientas de medición, etc. 2.1 Ética profesional
2.1.1 Conocimientos básicos de ética profesional
2.1.2 Código profesional
(1) Cumplir con las leyes, reglamentos y regulaciones pertinentes.
(2) Estar dedicado al trabajo y tener un alto sentido de responsabilidad.
(3) Implementar estrictamente procedimientos de trabajo, especificaciones de trabajo, documentos de proceso y procedimientos operativos seguros.
(4) Trabajar con seriedad y responsabilidad, y trabajar juntos en unidad.
(5) Cuidar bien los equipos y herramientas, accesorios, herramientas de corte y herramientas de medición.
(6) Vestirse pulcramente y cumplir con las normas; mantener el ambiente de trabajo limpio y ordenado, y producir de manera civilizada.
2.2 Conocimientos básicos
2.2.1 Conocimientos teóricos básicos
(1) Conocimientos de reconocimiento de imágenes.
(2) Tolerancia y ajuste.
(3) Materiales metálicos de uso común y conocimientos sobre tratamientos térmicos.
(4) Conocimiento de materiales no metálicos de uso común.
2.2.2 Conocimientos básicos del procesamiento mecánico
(1) Conocimientos de transmisión mecánica.
(2) Conocimiento de equipos de uso común para procesamiento mecánico (clasificación, uso).
(3) Conocimiento de las herramientas de uso habitual para el corte de metales.
(4) Tecnología de procesamiento de piezas típicas (husillo, caja, engranaje, etc.).
(5) Conocimientos en lubricación de equipos y uso de fluidos de corte.
(6) Conocimientos sobre el uso y mantenimiento de herramientas, útiles y útiles de medición.
2.2.3 Conocimientos básicos del instalador
(1) Conocimientos de trazado.
(2) Conocimiento de las operaciones de montador (cincel, lima, sierra, taladro, escariador, roscado, roscado).
2.2.4 Conocimientos eléctricos
(1) Tipos y usos de aparatos eléctricos de uso común en el equipamiento general.
(2) Conocimientos básicos de los principios de control y arrastre eléctrico.
(3) Conocimiento del uso seguro de la electricidad.
2.2.5 Conocimientos sobre producción segura y civilizada y protección del medio ambiente.
(1) Requisitos de producción civilizada in situ.
(2) Conocimiento de operación segura y protección laboral
(3) Conocimiento de protección ambiental.
2.2.6 Conocimientos en gestión de la calidad
(1) Política de calidad empresarial.
(2) Requisitos de calidad del puesto.
(3) Medidas de aseguramiento de la calidad y responsabilidades del puesto.
2.2.7 Conocimiento de las leyes y regulaciones relevantes
(1) Conocimiento de las leyes laborales.
(2) Conocimientos relacionados con el derecho contractual. Los requisitos de habilidades de esta ocupación para junior, intermedio, senior, técnico y técnico senior son progresivos en orden, y los requisitos de alto nivel incluyen requisitos de bajo nivel.
3.1 Funciones ocupacionales elementales Contenido del trabajo Requisitos de habilidades Conocimientos relevantes 1. Preparación antes del trabajo (1) Protección laboral y preparación del entorno laboral l Ser capaz de preparar los suministros de protección laboral personal según sea necesario
2. Capaz de realizar inspecciones de seguridad de equipos y herramientas y utilizar herramientas de banco de manera racional 1. Procedimientos operativos de seguridad para reparadores de máquinas y normativa técnica de seguridad para el mantenimiento de máquinas herramienta
2. Cómo utilizar equipos relacionados y procedimientos operativos seguros
3. Conocimientos sobre el uso seguro de herramientas de uso común para instaladores de reparación de máquinas (2) Preparación técnica 1. Capaz de leer instrucciones generales de equipos y planos de construcción
2. Capaz de leer planos de trabajo, documentos de proceso, etc. 1. Conocimiento de clasificación de equipos, características generales, características estructurales, etc.
2. Cómo leer el manual del equipo
3. Cómo leer el plan de operación del equipo
4. Conocimientos sobre reparación de equipos
5. Conocimiento de sellos y piezas de conexión mecánicas de uso común (3) Preparación de materiales y herramientas 1. Capacidad para seleccionar razonablemente materiales lubricantes y herramientas lubricantes
2. Capacidad para seleccionar razonablemente los materiales comúnmente utilizados en la instalación de equipos
3. Capacidad para seleccionar razonablemente herramientas, accesorios y herramientas de medición de uso común 1. Tipos, funciones y conocimientos de las operaciones de lubricación
2. Conocimiento de los materiales de instalación más utilizados
3. Conocimiento de herramientas, muebles y herramientas de medición de uso común para operaciones de reparación de máquinas 2. Implementación del proyecto de operación (1) Reubicación, instalación y depuración de equipos 1. Capaz de utilizar maquinaria y herramientas de elevación para la reubicación de equipos
2. Capaz de instalar y ajustar máquinas herramienta 1. Conocimiento del uso de maquinaria y herramientas de elevación
2. Conocimientos sobre materiales de instalación de edificios y mantenimiento de cimientos
3. Conocimientos de instalación y depuración de máquinas herramienta (2) Lubricación, mantenimiento y reparación de equipos 1. Capaz de realizar todo el proceso de operaciones de lubricación en equipos comunes
2. Capaz de reemplazar piezas de desgaste, sellos y limpiar y lubricar el equipo
3. Capaz de cooperar con los trabajadores de producción en el mantenimiento diario de los equipos 1. Conocimiento de la lubricación de equipos
2. Conocimientos en sellado de equipos y control de fugas
3. Métodos de limpieza de dispositivos mecánicos y piezas mecánicas
4. Conocimiento sobre el mantenimiento diario de equipos mecánicos (3) Mantenimiento de equipos (reparación de artículos), revisión y refinamiento de equipos 1. Capaz de desmontar y montar equipos
2. Capaz de configurar el desarrollador de raspado y realizar un raspado aproximado de la superficie de contacto
3. Capaz de medir la rectitud de un plano y el paralelismo y perpendicularidad entre dos planos 1. Conocimientos en desmontaje y montaje de equipos
2. Conocimientos en reparación de dispositivos mecánicos típicos como reductores y bombas de agua centrífugas.
3. Conocimientos de raspado de aviones
4. Conocimiento de medición de rectitud, paralelismo y perpendicularidad 3. Inspección postoperatoria (1) Inspección de apariencia 1. Ser capaz de realizar inspecciones diarias de los equipos para confirmar que el equipo tenga un flujo fluido de tierra a tierra, suficiente lubricación, sin puntos de fuga, piezas completas, sujeción firme y protección efectiva.
2. Capaz de realizar una inspección de calidad de la instalación del equipo para confirmar que los tornillos de pie en varios lugares de la base del equipo estén tensados uniformemente, no flojos, que el mortero esté compactado y que no haya huecos 1. Conocimiento de la inspección diaria de equipos
2. Especificaciones y estándares para la inspección de la apariencia de equipos
3. Conocimiento de la inspección de calidad de la instalación de equipos (2) Inspección de precisión geométrica (inspección estática) Capacidad para participar en la inspección de precisión geométrica de equipos 1. Verifique los procedimientos de prueba de funcionamiento en seco
2. Métodos para la inspección de la precisión geométrica del equipo (3) Inspección del funcionamiento del equipo Capacidad para participar en operaciones de prueba de funcionamiento en seco del equipo 1. Normativa de ensayos de funcionamiento en seco de equipos
2. Instrucciones de funcionamiento de la amoladora universal M131W
3. Y54 Gear Shaper Instrucciones de funcionamiento 3.2 Funciones ocupacionales intermedias Contenido laboral Requisitos de habilidades Conocimientos relacionados 1. Preparación antes de la operación (1) Protección laboral y preparación del entorno operativo Capacidad para realizar inspecciones técnicas de seguridad del sitio de operación y maquinaria de elevación 1. Conocimientos técnicos de seguridad
2. Tecnología de operación segura de maquinaria de elevación simple (2) Preparación técnica Capacidad para leer instrucciones de equipos y planos de construcción 1. Maquinaria general
Transmisión de conocimientos
2. Conocimiento del sistema de transmisión mecánica (3) Preparación de materiales y herramientas 1. Capacidad para seleccionar correctamente los lubricantes
2. Capaz de determinar piezas de reparación y reemplazo de equipos mediante inspección previa a la reparación
3. Capaz de preparar materiales auxiliares para operaciones de reparación de máquinas 1. Conocimientos de fricción y desgaste mecánico
2. Conocimientos sobre aceites lubricantes
3. Cómo determinar las piezas de reparación y repuestos del equipo
4. Tipos de materiales auxiliares y sus métodos de aplicación 2. Implementación del proyecto de operación (1) Reubicación, instalación y depuración de equipos 1. Capaz de verificar la base de instalación del equipo
2. Capaz de posicionar, nivelar e instalar equipos
3. Capaz de posicionar y sujetar piezas
4. Capaz de montar accesorios combinados 1. Conocimiento de producción e inspección de cimientos de instalación de equipos
2. Conocimientos de instalación de equipos
3. Conocimiento del dato, posicionamiento y sujeción de piezas
4. Conocimientos de montaje de fijaciones combinadas (2) Lubricación, mantenimiento y reparación de equipos 1. Capacidad para determinar si el aceite lubricante ha fallado
2. Capaz de posicionar, nivelar e instalar equipos
3. Capaz de posicionar y sujetar piezas
4. Capaz de montar accesorios combinados 1. Conocimiento de producción e inspección de cimientos de instalación de equipos
2. Conocimientos de instalación de equipos
3. Conocimiento del dato, posicionamiento y sujeción de piezas
4. Conocimiento de ensamblaje de accesorios combinados (3) Mantenimiento de equipos (reparación de artículos), revisión y refinamiento de equipos 1. Capaz de utilizar y mantener accesorios de máquinas herramienta
2. Capaz de reparar articulaciones motoras en general
3. Capaz de raspar orificios circulares y rieles guía circulares 1. Conocimiento de fijaciones de máquinas herramienta
2. Conocimientos en reparación y ajuste de cojinetes deslizantes
3. Conocimientos de control y ajuste de rodamientos
4. Principios de funcionamiento y conocimiento del ensamblaje de presión dinámica, presión estática, cojinetes de presión dinámica y estática y rieles guía de presión estática
5 Conocimiento del raspado de orificios circulares y rieles guía circulares 3. Inspección posterior a la operación (1) Apariencia inspección 1. Capaz de realizar inspecciones periódicas del equipo
2. Capaz de analizar y determinar si el aceite lubricante del equipo se ha deteriorado
3. Capaz de juzgar si el funcionamiento de un equipo mecánico es anormal a través de los sentidos y poder analizar la causa de su falla 1. Contenido de la inspección periódica del equipo
2. Determinación del deterioro del aceite lubricante
3. Métodos de resolución de problemas para la aparición y manifestación de fallas comunes en equipos mecánicos (2) Inspección de precisión geométrica (inspección estática) Capaz de presidir la implementación de inspecciones de precisión geométrica de equipos generales e introducir hábitos para equipos generales como tornos y cepilladoras horizontales con Excesiva precisión geométrica. Análisis y eliminación1. Causas y métodos de tratamiento para la precisión geométrica del equipo general fuera de tolerancia
2. Métodos para reducir los errores de medición de la precisión geométrica (3) Inspección del funcionamiento del equipo (inspección dinámica) 1. Capaz de realizar pruebas de carga y de trabajo de equipos, y eliminar fallas durante las pruebas de manera oportuna
2. Capaz de realizar inspecciones de precisión de trabajo de equipos generales, como tornos y cepilladoras horizontales, y analizar desviaciones de piezas de trabajo y eliminar fallas que causan desviaciones 1 Prueba de carga del equipo y procedimientos de prueba de trabajo
2 Tornos horizontales, análisis de la construcción excesiva Precisión de la cepilladora y métodos de resolución de problemas (4) Inspección especial 1. Capaz de determinar la fuente de vibración de piezas mecánicas y analizar las causas de la vibración
2. Capaz de utilizar equipos de prueba de dureza
3. Capaz de realizar equilibrio estático de piezas giratorias 1. Conocimientos de diagnóstico de vibraciones de equipos
2. Método de detección de la dureza del material metálico
3. Método de equilibrio estático de piezas giratorias 4. Tabla de gravedad específica
4.1 Proyecto de conocimientos teóricos Principiante () Intermedio () Requisitos básicos Ética profesional 5 5 Conocimientos básicos 15 15 Conocimientos relevantes Preparación antes del trabajo Protección laboral y preparación del entorno laboral 10 8 Preparación técnica 5 5 Preparación de materiales y herramientas 5 5 Reubicación, instalación y depuración de equipos de implementación del proyecto de operación 1
0 10 Lubricación, mantenimiento y reparación de equipos 10 10 Mantenimiento de equipos (reparación principal), revisión y refinamiento de equipos 30 28 Inspección de apariencia de inspección post-operación 5 5 Inspección de precisión geométrica (inspección estática) 2 5 Inspección de operación de equipos (inspección dinámica) 3 3 Especial inspección - 2 Total 100 100 4.2 Elementos de operación de habilidades Elemental () Intermedio () Conocimiento relevante Preparación antes de la operación Protección laboral y preparación del ambiente de trabajo 27 8 Preparación técnica Preparación de materiales y herramientas Operación implementación del proyecto reubicación, instalación y depuración de equipos 65 80 Lubricación de equipos, Mantenimiento y reparación de equipos reparación intermedia (reparación de artículos), revisión e inspección después del trabajo de refinamiento del equipo Inspección de apariencia 8 12 Inspección de precisión geométrica (inspección estática) Inspección de operación del equipo (inspección dinámica) Inspección especial total 100 100