Hablemos primero de los sistemas de fabricación flexibles.
El sistema de fabricación flexible (FMS) es un sistema de fabricación mecánico automatizado que se compone de un sistema de control de información unificado, un sistema de almacenamiento y transporte de materiales y un conjunto de equipos de procesamiento CNC que pueden adaptarse a la transformación del procesamiento. objetos.
Actualmente, el desarrollo de la ciencia y la tecnología ha llevado a los altos requisitos de la sociedad humana en cuanto a la función y calidad del producto. Las iteraciones de productos son cada vez más rápidas y la complejidad de los productos es cada vez mayor. El modelo tradicional de producción en masa ha sido cuestionado. Porque, en el modo de producción en masa, flexibilidad y productividad son contradictorias. Como todos sabemos, solo una única variedad, lotes grandes, equipos especiales, procesos estables y alta eficiencia pueden generar economías de escala. Por otro lado, los equipos para la producción de variedades múltiples y de lotes pequeños tienen una baja especificidad en las formas de procesamiento; son similares, el proceso es difícil de estabilizar con frecuencia la eficiencia de la producción se verá afectada. Para mejorar simultáneamente la flexibilidad y la eficiencia de la producción de la industria manufacturera, acortar el ciclo de producción y reducir los costos del producto, al mismo tiempo que se garantiza la calidad del producto y, en última instancia, permitir que la producción de lotes pequeños y medianos compita con la producción en masa, los sistemas de automatización flexibles surgieron como el los tiempos lo requieren.
Es un sistema técnicamente complejo y altamente automatizado que combina orgánicamente microelectrónica, informática e ingeniería de sistemas, resolviendo de manera ideal y satisfactoria la contradicción entre alta automatización y alta flexibilidad en la fabricación mecánica. Tiene las ventajas de una alta utilización del equipo, una capacidad de producción relativamente estable, una alta calidad del producto, una operación flexible y una gran adaptabilidad del producto.
Hablemos de producción ajustada.
La producción ajustada, en pocas palabras, significa fabricación justo a tiempo, resolución de problemas, eliminación de todos los desperdicios y avance hacia cero defectos y cero inventario.
Fue propuesta por el MIT en un proyecto de investigación llamado Iniciativa Automotriz Internacional. Después de realizar muchas investigaciones y comparaciones, creen que el modelo de producción de la Toyota Motor Company de Japón es el modelo de gestión y organización de la producción más adecuado para las empresas manufactureras modernas, llamado producción ajustada, para resolver el problema de que el modelo de producción en masa estadounidense es demasiado hinchado.
El núcleo de la producción ajustada es: la búsqueda de un inventario cero; la búsqueda de una respuesta rápida, es decir, una respuesta rápida a los cambios del mercado; -orientado (pleno respeto por los empleados, énfasis en la formación y la cooperación mutua) ; El inventario es la "maldición".
Nuevas tendencias en producción ajustada: fabricación flexible
Hoy en día, las empresas se enfrentan a los retos de un entorno empresarial en constante cambio. La globalización de la competencia en el mercado, la diversificación e incertidumbre de las demandas de los clientes y del mercado, el acortamiento de la vida útil de los productos y la intensificación de la competencia de precios han planteado requisitos nuevos y más altos para los métodos de producción existentes de las empresas. Para sobrevivir y desarrollarse en la brutal competencia, las empresas deben estudiar algunos métodos de fabricación de bajo costo y de respuesta rápida. La fabricación flexible (o producción flexible) es el término general para estos métodos. Por tanto, la fabricación flexible no es tanto un método de producción sino un nuevo concepto de fabricación.
La tendencia general de la fabricación flexible es: las líneas de producción son más cortas y simples, la inversión en equipos es cada vez menor; el inventario intermedio es cada vez más pequeño y la utilización del sitio es cada vez mayor; son cada vez más cortos y la velocidad de entrega de los productos es cada vez más rápida. Todo tipo de pérdidas son cada vez menores y la eficiencia es cada vez mayor; Se puede observar que la fabricación flexible puede reducir en gran medida los costos de producción y mejorar la competitividad corporativa.