¿Qué harás cuando haya un problema con el molde que hiciste? A continuación se muestran algunos planes de reparación para problemas de moho que he recopilado cuidadosamente para ti. Espero que puedas utilizarlos en tu vida diaria. todos |!
Plan de reparación de moho
1. Presta atención antes de usar el punzón
① Limpia el punzón con un trapo limpio.
②. Compruebe si hay rayones o abolladuras en la superficie. Si lo hay, utilice una piedra de afilar para eliminarlo.
③. Aplique aceite a tiempo para evitar la oxidación.
④ Al instalar el punzón, tenga cuidado de no inclinarlo en ningún ángulo. Puede utilizar una herramienta de material blando, como un martillo de nailon, para golpearlo. El perno solo se puede apretar después del punzón. está correctamente colocado.
2. Instalación y ajuste del troquel
La instalación y ajuste del troquel debe ser especialmente cuidadoso. Debido a que los troqueles de estampado, especialmente los de tamaño grande y mediano, no sólo son caros de fabricar, sino también pesados y difíciles de mover en pequeñas cantidades, siempre se debe dar la máxima prioridad a la seguridad personal. Para un punzón con un dispositivo de posicionamiento infinito, se debe agregar una tabla de respaldo de madera entre los troqueles superior e inferior. Después de limpiar la mesa de punzonado, coloque el molde cerrado que se va a probar en una posición adecuada sobre la mesa.
De acuerdo con los documentos del proceso y los requisitos de diseño del troquel, la carrera del deslizador de la prensa se ajusta al punto muerto inferior y entre 10 y 15 mm más que la altura de cierre del molde antes de que el molde se mueva sobre la mesa y el deslizador La biela está ajustada. Mueva el molde para asegurarse de que el mango del molde esté alineado con el orificio del mango del molde y alcance la altura de montaje del molde adecuada. Generalmente, el troquel de punzonado fija primero el troquel inferior (no apretado) y luego fija el troquel superior (apretado). Los pernos en T de la placa de presión deben apretarse (matriz inferior) con una llave dinamométrica adecuada para garantizar que los mismos pernos. tener una fuerza de presujeción constante e ideal. Puede evitar eficazmente que la fuerza de preapriete sea demasiado grande o demasiado pequeña debido a errores de fuerza física, género y sensación de la mano al apretar los hilos manualmente, y que la fuerza de preapriete para el mismo hilo no sea igual, lo que causará los troqueles superior e inferior se mueven, cambian el espacio y se desprenden el borde durante el proceso de estampado. Se produce una falla en el puerto.
Antes de la prueba del molde, lubrique completamente el molde y prepare los materiales para la producción normal. Inicie el punzón de 3 a 5 veces durante la carrera inactiva para confirmar que el molde esté funcionando normalmente antes de la prueba. Ajuste y controle la profundidad del punzón en el troquel, verifique y verifique el rendimiento y la flexibilidad operativa de los mecanismos y dispositivos como guía del troquel, alimentación, empuje, presión lateral y presión elástica, y luego realice los ajustes apropiados para lograr el Mejor estado técnico. Pruebe 3, 5 y 10 piezas de troqueles grandes, medianos y pequeños respectivamente para la inspección inicial después de que se interrumpa la producción. Después de pasar la prueba, se probarán 10, 15 y 30 piezas para una nueva inspección. Después de la inspección de trazado, la superficie de perforación y la inspección de rebabas, todas las dimensiones y precisión de la forma están en línea con los requisitos del dibujo, se puede entregar para producción.
3. Rebabas de estampado
①. El espacio del molde es demasiado grande o desigual, reajuste el espacio del molde. Algunas soluciones de mantenimiento para problemas del molde.
② Si el material del molde y el tratamiento térmico son inadecuados, lo que da como resultado un cono invertido del troquel o el borde cortante no está afilado, el material debe seleccionarse de manera razonable y se debe fabricar la parte de trabajo del molde. de carburo, y el método de tratamiento térmico debe ser razonable.
③. Desgaste por estampación, punzón o inserto abrasivo.
④. El punzón entra demasiado profundamente en el molde cóncavo. Ajuste la profundidad del punzón que entra en el molde cóncavo.
⑤ La estructura de la guía no es precisa o el funcionamiento es inadecuado. Verifique los postes y casquillos de la guía en el molde y la precisión de la guía del punzón, y estandarice la operación del punzón.
4. Salto de chatarra
El espacio del molde es grande, el punzón es corto, el impacto del material (dureza, fragilidad), la velocidad de estampado es demasiado alta, el aceite de estampado es demasiado pegajoso o las gotas de aceite son demasiado grandes La adhesión rápida, la vibración del estampado que hace que los restos se dispersen, la adsorción al vacío y la desmagnetización insuficiente del núcleo del molde pueden hacer que los restos se lleven a la superficie del molde.
①. El filo del filo. Cuanto mayor sea el radio del filo, más fácil será hacer que la chatarra rebote. Para acero inoxidable con materiales relativamente delgados, se puede utilizar un filo biselado.
② Para desechos relativamente regulares, se puede aumentar la complejidad de los desechos o se puede agregar un pasador eyector de poliuretano al punzón para evitar que los desechos salten y se puedan agregar rayones al borde cortante del troquel.
③. ¿Es razonable el espacio libre del molde? Una holgura excesiva del molde puede provocar fácilmente el rebote de desechos. Para orificios de diámetro pequeño, la holgura se reduce en un 10%. Si el diámetro es superior a 50,0 mm, la holgura aumenta.
④ Aumentar la profundidad de inserción del molde. Al estampar el molde en cada estación, los requisitos para el módulo de entrada son ciertos. Si el módulo de entrada es pequeño, es fácil hacer que la chatarra rebote.
⑤ Compruebe si hay alguna mancha de aceite en la superficie del material que se está procesando.
⑥Ajuste la velocidad de estampado y la concentración de aceite de estampado.
⑦.Utilice adsorción al vacío.
⑧ Desmagnetizar punzones, insertos y materiales.
5. Aplastamiento y rayado
① Si hay aceite o residuos en la cinta de material o en el molde, lo que provoca aplastamiento, se debe limpiar el aceite y se debe instalar una pistola de aire automática. para eliminar los escombros.
②. La superficie del molde no es lisa y se debe mejorar el acabado superficial del molde.
③. La dureza superficial de las piezas no es suficiente y es necesario tratar la superficie con cromado, carburación, boro, etc.
④ El material se vuelve inestable debido a la tensión, lo que reduce la lubricación, aumenta la tensión de compresión y ajusta la fuerza del resorte.
⑤ Si el producto raya la posición del molde u otros lugares durante la operación, es necesario modificar o bajar la posición del molde, y se debe educar a los trabajadores para que lo manejen con cuidado cuando trabajen.
6. La superficie exterior de la pieza de trabajo se raya después de doblarla
① La superficie de la materia prima no es lisa, limpia y nivela la materia prima.
②. Hay material de desecho en los bloques de moldura. Limpie los desechos entre los bloques. Diseño de moldes para algunas soluciones de reparación de problemas de moldes.
③. El bloque de moldeo no es liso. Galvanizar y pulir el bloque de moldeo mejorará la suavidad de los moldes convexos y cóncavos.
④. El radio de curvatura del punzón R es demasiado pequeño. Aumente el radio de curvatura del punzón.
⑤. El espacio de flexión del molde es demasiado pequeño. Ajuste el espacio de flexión de los moldes superior e inferior.
⑥ El bloque formador del molde cóncavo se forma agregando rodillos.
7. Punzonado faltante
La falta de punzonado generalmente se debe a factores como que el punzón se rompe pero no se descubre, el punzón falta después de reparar el molde, el punzón se hunde y otros factores. Después del moldeo, se debe confirmar la primera pieza y compararla con la muestra para verificar si hay omisiones. Si el punzón se hunde, se debe mejorar la dureza de la placa de respaldo del molde superior.
8. Decapado anormal
①. La placa de extracción y el punzón están demasiado apretados, la placa de extracción está inclinada, la altura de los tornillos iguales no es uniforme u otras piezas de extracción. están instalados incorrectamente, las piezas de pelado deben recortarse y los tornillos de pelado deben ser una combinación de manguitos y tornillos de cabeza hueca hexagonal.
② El espacio del molde es demasiado pequeño y el punzón requiere una gran fuerza de desmoldeo cuando se separa del material, lo que hace que el material muerda el punzón y es necesario cerrar el espacio del molde inferior. aumentó.
③. El troquel tiene un cono invertido, así que recórtelo.
④ El orificio ciego del molde cóncavo y el orificio de fuga de la base del molde inferior no están alineados.
⑤. Consultar el estado de los materiales procesados. La suciedad del material se adhiere al molde, lo que provoca que el material muerda el punzón y no pueda procesarse. Después de perforar el material deformado, se sujetará el punzón. Si se encuentra el material deformado, es necesario alisarlo antes de procesarlo.
⑥ Los bordes pasivados de los punzones y troqueles inferiores deben afilarse a tiempo. Un molde con un borde afilado puede producir una hermosa superficie de corte. Si el borde está desafilado, se requiere fuerza de punzonado adicional y la sección transversal rugosa de la pieza de trabajo crea mucha resistencia, lo que hace que el material muerda el punzón.
⑦ Utilizar adecuadamente punzones de borde inclinado.
⑧. Minimizar el desgaste, mejorar las condiciones de lubricación y lubricar el plato y el punzón.
⑨ Si el resorte o la goma tienen una elasticidad insuficiente o pérdida por fatiga, reemplace el resorte a tiempo.
⑩. El espacio entre el poste guía y el casquillo guía es demasiado grande. Repare o reemplace el poste guía y el casquillo guía.
◎. El error de paralelismo se acumula y es necesario volver a rectificarlo y ensamblarlo.
◎ El orificio en el bloque de empuje no es vertical, lo que hace que el punzón pequeño se desvíe. Repare o reemplace el bloque de empuje.
◎ Si el punzón o poste guía no está instalado verticalmente, vuelva a ensamblarlo para asegurar la verticalidad.
9. El borde de doblado no es recto y el tamaño es inestable.
① Aumente el proceso de engarzado o predoblado.
②. no es suficiente, aumente la fuerza de presión
③ Las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos están desgastadas asimétricamente o la fuerza de flexión es desigual. Ajuste el espacio entre los moldes convexos y cóncavos para hacerlos uniformes y. pulir las esquinas redondeadas de los moldes convexos y cóncavos
④ La dimensión de altura no puede ser menor que la dimensión límite mínima
10 El material extruido en la superficie curva se vuelve más delgado
① El filete del troquel es demasiado pequeño, aumente el radio del filete del troquel
② El espacio entre los moldes convexo y cóncavo es demasiado pequeño, corrija el espacio entre los moldes convexo y cóncavo
11. La parte inferior de la parte cóncava es desigual
① El material en sí es desigual y el material necesita nivelarse
>② El área de contacto entre. la placa superior y el material son pequeños o la fuerza de expulsión es insuficiente. El dispositivo de expulsión debe ajustarse para aumentar la fuerza de expulsión
③ No hay un dispositivo de expulsión en el troquel, por lo que se debe colocar un dispositivo de expulsión. agregarse o corregirse
④ Proceso de adición y conformación
12. Deformación de bridas de acero inoxidable
Aplicar lubricante de conformado de alta calidad al material antes de realizar el proceso. El reborde puede hacer que el material se separe mejor del molde y se mueva suavemente sobre la superficie del molde inferior durante el formado. Algunas soluciones de reparación para problemas del molde. Esto le da al material una mejor oportunidad de distribuir la tensión generada cuando se dobla y estira, evitando la deformación en el borde del orificio de la brida formado y el desgaste en la parte inferior del orificio de la brida.
13. Distorsión del material
Se perfora una gran cantidad de agujeros en el material, lo que da como resultado una mala planitud del material. La causa puede ser la acumulación de tensión de estampado. Al perforar un agujero, el material alrededor del agujero se estira hacia abajo, lo que aumenta la tensión de tracción en la superficie superior de la placa. El movimiento de perforación hacia abajo también hace que aumente la tensión de compresión en la superficie inferior de la placa. Para perforar una pequeña cantidad de orificios, los resultados no son obvios, pero a medida que aumenta el número de orificios perforados, la tensión de tracción y la tensión de compresión también aumentan exponencialmente hasta que el material se deforma.
Una forma de eliminar esta deformación es perforar cada dos agujeros y luego volver atrás y perforar los agujeros restantes. Esto crea las mismas tensiones en la lámina, pero rompe la acumulación de tensiones de tracción/compresión causadas por cortes de punzonado consecutivos, uno tras otro en la misma dirección. Esto también permite que el primer lote de agujeros comparta el efecto de deformación parcial del segundo lote de agujeros.
14. Desgaste severo del molde
① Reemplace oportunamente los punzones y los componentes de la guía del molde desgastados.
②. Compruebe si el espacio del molde es irrazonable (demasiado pequeño) y aumente el espacio del troquel inferior.
③ Minimice el desgaste, mejore las condiciones de lubricación y lubrique la placa y el punzón. La cantidad de aceite y el número de inyecciones de aceite dependen de las condiciones de los materiales procesados. Para materiales libres de óxido, como placas de acero laminadas en frío y placas de acero resistentes a la corrosión, el molde debe llenarse con aceite. Los puntos de llenado de aceite son el casquillo guía, el puerto de llenado de aceite, el molde inferior, etc. Utilice aceite de motor ligero. Al procesar materiales oxidados, el micropolvo de óxido será absorbido hacia el espacio entre el punzón y el casquillo guía, lo que provocará que la suciedad impida que el punzón se deslice libremente en el casquillo guía. En este caso, si se aplica aceite, será más fácil. el óxido se adhiere al material, por lo tanto, al perforar este tipo de material, debe limpiar el aceite, desmontarlo una vez al mes, usar aceite de gasolina (diesel) para eliminar la suciedad del punzón y del troquel inferior, y limpiarlos. limpiar antes de volver a montar. Esto asegura que el molde tenga buenas propiedades de lubricación.
④ Un método de afilado inadecuado provocará el recocido del molde y agravará el desgaste. Debe utilizar una muela abrasiva suave, utilizar una pequeña cantidad de corte, utilizar una cantidad suficiente de refrigerante y limpiar la muela con frecuencia.
15. Prevenir el ruido del estampado
El punzón es el equipo más crítico y necesario en la industria de procesamiento de chapa. Cuando la punzonadora está funcionando, producirá ruido de transmisión mecánica, ruido de estampado y ruido aerodinámico. El valor más alto del ruido puede alcanzar 125 dB(A), lo que supera con creces los requisitos de índice de ruido de 85 dB(A) e inferiores estipulados en la norma. estándar nacional. Por lo tanto, es perjudicial para los trabajadores operativos y el entorno circundante (como oficinas, áreas residenciales, salas de conferencias, etc.) causando daños y contaminación extremadamente graves. Controlar eficazmente este ruido se ha convertido en un problema urgente a resolver. En particular, la implementación de la primera "Ley de Ruido" de mi país y la creciente escala de industrialización de protección ambiental han acelerado la urgencia del control del ruido.
A partir de la fuente de ruido de la punzonadora y la estructura del molde, debe prestar atención a los siguientes puntos para reducir el ruido:
① Preste atención al mantenimiento y limpieza del molde, y mantenga el filo afilado.
②. La forma, cantidad, material y longitud de la línea de punzonado del filo del molde. La superficie de contacto entre el filo del molde y la pieza no debe ser demasiado grande. El punzón debe realizarse con un biselado. punzonado de bordes y escalones para que el molde pueda cortar en diferentes posiciones, la profundidad es diferente y todo el proceso logra un corte real, en lugar de una extrusión simultánea. Algunas soluciones de reparación para problemas del molde están relacionadas con el diseño del molde.
③. El borde cortante del molde debe ser perpendicular a la superficie de montaje, y el espacio entre los bordes cortantes del molde convexo y cóncavo debe ser razonable. Cuando la descarga es difícil, se puede aumentar el espacio libre del troquel inferior. Se puede aumentar la fuerza de descarga y se puede utilizar una placa de descarga de superficie blanda y otros métodos.
④ Para garantizar la precisión de coincidencia entre cada plantilla de trabajo, procese algunas ranuras de escape
⑤ Cambie la placa de tope en piezas pequeñas y cambie la placa extractora y la plantilla inferior en incrustaciones. Tipo de una sola pieza para reducir el área de ataque.
⑥. La fuente de expulsión de la placa extractora se cambia a un pasador expulsor en forma de T. El resorte se instala en la base del molde superior y el manguito de contorno se utiliza con la varilla expulsora. La placa todavía tiene un cierto grado de elasticidad cuando el molde está abierto. Cantidad de movimiento libre.
⑦ Mantener bien la lubricación y el molde libre de interferencias y liso.
⑧ Las superficies superior e inferior de la base del molde están acolchadas con placas de aluminio para amortiguar los impactos.
⑨ Después de depurar el molde, instale una cubierta de aislamiento acústico o un tablero de esponja en la punzonadora para el tratamiento de aislamiento acústico.
⑩. Mejorar la precisión de las punzonadoras y reducir el ruido estructural. Instale un cilindro amortiguador, reductor de vibraciones y ruido en el banco de trabajo, use engranajes helicoidales para mejorar la lubricación e instale una cubierta de engranajes e instale un silenciador en el sistema neumático
Mantenimiento del molde
1: El borde cortante del molde debe afilarse después de un uso prolongado. Después del pulido, la superficie del borde cortante debe desmagnetizarse y no debe ser magnética, de lo contrario puede ocurrir fácilmente un bloqueo del material. Las empresas que utilizan moldes deben realizar registros y estadísticas detalladas sobre su uso, cuidado (lubricación, limpieza, prevención de oxidación) y daños. En base a esto, pueden conocer qué piezas y componentes han sido dañados y el grado de desgaste, para poder. proporcionar información para descubrir y resolver problemas, así como los parámetros del proceso de moldeo del molde y los materiales utilizados en el producto, con el fin de acortar el tiempo de ejecución de prueba del molde y mejorar la eficiencia de producción. Las diversas propiedades del molde deben probarse bajo el funcionamiento normal de la máquina de moldeo por inyección y el molde, y se debe medir el tamaño de la pieza de plástico moldeada final. A través de esta información, se puede determinar el estado actual del molde y la cavidad. Se pueden encontrar el núcleo, el sistema de enfriamiento y otros factores donde el daño está en la superficie de separación, etc., según la información proporcionada por la pieza de plástico, se puede determinar el estado de daño del molde y las medidas de mantenimiento.
2: Los resortes y otras piezas elásticas son más susceptibles a sufrir daños durante el uso, y suelen romperse y deformarse. El método adoptado es reemplazar. Durante el proceso de reemplazo, asegúrese de prestar atención a las especificaciones y modelos de los resortes. Las especificaciones y modelos de los resortes se confirman por el color, el diámetro exterior y la longitud. Los tres elementos son iguales. Los resortes son de calidad importada.
3: Durante el uso del molde, el punzón es propenso a romperse, doblarse y roerse, y la funda del punzón generalmente se roe. Los punzones y casquillos de punzón dañados generalmente se reemplazan con piezas de la misma especificación. Los parámetros del punzón incluyen principalmente el tamaño de la pieza de trabajo, el tamaño de la pieza de instalación, el tamaño de la longitud, etc.
4: Sujete las piezas, compruebe si las piezas de sujeción están sueltas o dañadas y sustitúyalas por piezas de la misma especificación.
5: Prensado de piezas como placa de prensado, uretano, etc., y descarga de piezas como placa de extracción, eyector neumático, etc. Durante el mantenimiento, verifique la relación entre los accesorios de cada pieza y si hay algún daño, repare las piezas dañadas, verifique la expulsión neumática para detectar fugas de aire y tome medidas para situaciones específicas. Si el tubo de aire está dañado, reemplácelo.
Es necesario centrarse en el seguimiento y prueba de varias partes importantes del molde: la función de las piezas de expulsión y guía es asegurar el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de las piezas de plástico si alguna parte de ellas queda atascada. Si se daña, se detendrá la producción, por lo que se debe realizar un mantenimiento regular. Lubrique los pasadores expulsores y los postes guía del molde (se debe seleccionar el lubricante más adecuado) y verifique periódicamente si los pasadores expulsores, los postes guía, etc. están deformados y tienen daños en la superficie, deben reemplazarse a tiempo después de completar un ciclo de producción, se debe inspeccionar la superficie de trabajo del molde, se debe prestar especial atención a las piezas móviles y guías. se presta atención a la protección de la resistencia elástica de las piezas de soporte del molde de cremallera y engranaje y del molde de resorte para garantizar que siempre estén en las mejores condiciones de funcionamiento a medida que avanza el tiempo de producción, el canal de enfriamiento es propenso a depositar incrustaciones y óxido; , limo y algas, etc., lo que hace que la sección transversal del canal de enfriamiento sea más pequeña y el canal de enfriamiento más estrecho, lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el refrigerante y el molde y aumenta el costo de producción de la empresa, por lo que la limpieza del canal Se debe prestar atención; para los moldes de canal caliente, el mantenimiento de los sistemas de calefacción y control es particularmente importante porque ayuda a prevenir fallas de producción.