Lo siguiente es lo que Zhongda Consulting le ofrece sobre las ventajas de las calderas con portador de calor orgánico sobre las calderas de vapor para su referencia.
En comparación con las calderas de vapor, las características de las calderas con portadores de calor orgánicos ahorran energía en aproximadamente un 50%. El principio es que el horno es un ciclo de circuito cerrado y la diferencia entre la temperatura de salida del aceite y la de retorno. La temperatura del aceite es de solo 20 a 30 grados, lo que significa que solo la diferencia de temperatura de calentamiento de 20 a 30 grados puede alcanzar la temperatura de uso. La caldera de vapor agrega agua fría, calienta el agua fría y la convierte en vapor para calentar el equipo de calefacción, y el vapor se convierte en agua condensada a 60-70 grados y se descarga. Puede reemplazar la calefacción eléctrica y ahorrar un 80% de energía en comparación con la calefacción eléctrica. Puede obtener una temperatura de trabajo más alta bajo una presión de funcionamiento más baja y tiene las características técnicas de baja presión y alta temperatura. Se puede estabilizar en varios niveles de carga y la eficiencia térmica se puede mantener al mejor nivel. Cuenta con dispositivos completos de control de operación y monitoreo de seguridad, lo que lo hace fácil de operar, seguro y confiable. Circulación en circuito cerrado, transporte de energía térmica en fase líquida, pequeña pérdida de calor, importante efecto de ahorro de energía y bajo costo operativo. Rápidamente ensamblado o ensamblado antes de salir de fábrica, fácil de transportar, ciclo de instalación corto y resultados rápidos. La estructura es compacta y puede disponerse individualmente, ahorrando inversión en la sala de calderas. La caldera tiene un buen rendimiento de aislamiento térmico y adopta materiales aislantes de alta eficiencia y tecnología de construcción avanzada. La pared del horno tiene una pequeña pérdida de disipación de calor y un ajuste preciso de la temperatura para cumplir con diferentes requisitos. Las calderas comunes tienen dos desventajas principales: una es que durante la combustión se emite humo y polvo, lo que se convierte en una fuente importante de contaminación, la otra es que la combustión de cenizas es insuficiente y el desperdicio de energía es extremadamente grave; En comparación con las calderas industriales tradicionales, la nueva tecnología de calderas de combustión turbulenta sin humo y que ahorran energía tiene ventajas absolutas. Ahorra entre un 30% y un 35% de carbón que las calderas manuales y un 25% de carbón que las calderas automáticas de cadena. Debido a que la tecnología pura de ahorro de energía sin humo utiliza conversión de frecuencia PID y sistemas de ahorro de energía ABM, ahorra un 40% de. energía que las calderas tradicionales y puede alcanzar el 90% del contenido volátil la combustión y utilización anteriores, mientras que la tasa de quema de materia volátil de las calderas tradicionales es solo alrededor del 78%, y el 22% del humo se descarga a la atmósfera, la energía pura sin humo. La tecnología de ciclón de ahorro hace que la tasa de combustión de cenizas y escoria alcance el 97%, mientras que la tasa de quema de cenizas de calderas tradicionales es solo de aproximadamente el 78%. La tasa de combustión es solo de aproximadamente 80. Es por estas razones que la tecnología de ahorro de energía pura sin humo puede. Aumente la temperatura del horno de los 1200°C originales a aproximadamente 1500°C, ahorrando realmente electricidad y carbón. El horno de aceite térmico (horno de calentamiento de portador de calor orgánico) utiliza carbón, petróleo pesado, petróleo ligero, gas combustible y otros materiales combustibles como combustible, y aceite térmico como portador de calor. La bomba de circulación de aceite se utiliza para forzar la circulación de la fase líquida, y la energía térmica se transfiere al equipo que consume calor y luego se devuelve al horno industrial especial de tipo CC para su recalentamiento.
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