El mantenimiento del equipo se refiere al mantenimiento del equipo mediante limpieza, limpieza, lubricación y ajuste para mantener y proteger el rendimiento y la condición técnica del equipo. Hay cuatro requisitos principales para el mantenimiento del equipo:
(1) Limpiar el interior y el exterior del equipo y limpiar las superficies deslizantes, tornillos, cremalleras, cajas de engranajes y orificios de aceite de todas las piezas sin manchas de aceite. , fugas de aceite, fugas de aire y escombros alrededor del equipo deben limpiarse las virutas, los escombros y la suciedad;
(2) Las herramientas, accesorios y piezas de trabajo (productos) deben colocarse de manera ordenada y las tuberías. y las líneas deben estar organizadas;
(3) ) Bien lubricado, reposte o cambie el aceite a tiempo, sin fricción seca. La presión del aceite es normal, la marca del aceite es brillante, el circuito de aceite es suave, la calidad del aceite cumple con los requisitos, la pistola de aceite, la copa de aceite y el linóleo están limpios;
(4) Siga un funcionamiento seguro procedimientos, no sobrecargue el equipo y proteja la seguridad del equipo. El equipo es completo y confiable, y los factores inseguros se pueden eliminar de manera oportuna.
El mantenimiento del equipo generalmente incluye mantenimiento diario, mantenimiento regular, inspecciones periódicas e inspecciones de precisión. El mantenimiento de los sistemas de lubricación y refrigeración del equipo también es una parte importante del mantenimiento del equipo.
El mantenimiento diario de los equipos es el trabajo básico del mantenimiento de los equipos y debe institucionalizarse y estandarizarse. Se deben establecer cuotas de mano de obra y cuotas de consumo de materiales para el mantenimiento regular de los equipos, y se deben realizar evaluaciones basadas en las cuotas. El mantenimiento regular del equipo debe incluirse en la evaluación del sistema de responsabilidad del contrato del taller. La inspección periódica de los equipos es una inspección preventiva planificada. Además de los sentidos humanos, también deben existir determinadas herramientas e instrumentos de inspección, que se incluyen periódicamente en la lista de control. Las inspecciones periódicas también se denominan controles puntuales periódicos. También se debe verificar la precisión del equipo mecánico para determinar la precisión real del equipo.
El mantenimiento del equipo debe realizarse de acuerdo con los procedimientos de mantenimiento. Los procedimientos de mantenimiento de equipos son los requisitos y regulaciones para el mantenimiento diario de los equipos. Cumplir con estos requisitos puede extender la vida útil de su equipo y garantizar un ambiente de trabajo seguro y cómodo. El contenido principal debe incluir:
(1) El equipo debe estar ordenado, limpio, sólido, lubricado, anticorrosivo, seguro y otros contenidos operativos, métodos operativos, herramientas y materiales utilizados, normas y precauciones;
(2) Las piezas, métodos y estándares para la inspección diaria, mantenimiento e inspección periódica;
(3) El contenido y métodos para inspeccionar y evaluar el nivel de mantenimiento del equipo por parte del operador.
2. Sistema de mantenimiento de tres niveles para equipos
El sistema de mantenimiento de tres niveles se ha desarrollado gradualmente en mi país desde mediados de la década de 1960 basándose en resumir la práctica del avance planificado. Sistema de mantenimiento en la antigua Unión Soviética. Un sistema de mantenimiento que ha sido mejorado y desarrollado. Refleja el cambio en el enfoque de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país de la reparación al mantenimiento, el progreso de la gestión de mantenimiento de equipos de mi país y una política de gestión de mantenimiento más clara que se centra en la prevención. El sistema de mantenimiento de tres niveles incluye mantenimiento diario, mantenimiento de primer nivel y mantenimiento de segundo nivel de los equipos. El sistema de mantenimiento de tres niveles es un sistema de mantenimiento obligatorio que está centrado en el operador y presta igual atención al mantenimiento del equipo. El sistema de mantenimiento de tres niveles es una forma eficaz de confiar en las masas, aprovechar al máximo el entusiasmo de las masas, implementar la gestión y reparación de grupos y combinar grupos especializados para hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos.
(1) Mantenimiento de rutina de los equipos
El mantenimiento de rutina de los equipos generalmente incluye el mantenimiento diario y el mantenimiento semanal, también conocido como mantenimiento de rutina diario y mantenimiento de rutina semanal.
1. Seguro diario
El seguro diario lo realizan los operadores del equipo de turno y deben hacer cuatro cosas antes de la clase, cinco cosas durante la clase y cuatro cosas después de la clase.
(1) Antes del traspaso de turno, organice los planos y materiales de los cuatro elementos y verifique los registros de traspaso de turno. Limpie el equipo y lubríquelo y engrase según sea necesario. Compruebe si la posición del mango y la posición de operación manual son correctas y flexibles, y si el dispositivo de seguridad es confiable. Cuando funcione a baja velocidad, verifique si la transmisión es normal y si la lubricación y el enfriamiento son suaves.
(2) Preste atención a los sonidos de funcionamiento, temperatura del equipo, presión, nivel de líquido, sistemas eléctricos, hidráulicos y neumáticos, señales de instrumentos y seguros de seguridad.
(3) Después de salir del trabajo, apague el interruptor de cuatro objetos y coloque todas las manijas en la posición cero. Retire las limaduras de hierro y la suciedad, limpie las manchas de aceite en los rieles guía y superficies deslizantes del equipo y agregue aceite. Limpiar el lugar de trabajo y organizar accesorios y herramientas. Complete el registro de entrega y el registro de tiempo de operación y siga los procedimientos de entrega.
2. Garantía semanal
Los operadores de equipos realizarán un mantenimiento semanal todos los fines de semana. El tiempo de mantenimiento para equipos generales es de 2 horas y el tiempo de mantenimiento para equipos finos, grandes y raros es de 4. horas.
(1) Limpiar externamente los rieles guía del equipo, los componentes de la transmisión y las piezas expuestas, y limpiar el lugar de trabajo. El interior y el exterior están limpios y ordenados, sin rincones muertos ni óxido, y el entorno circundante está limpio y ordenado.
(2) Controle la transmisión para comprobar el estado técnico de cada componente, apriete los componentes sueltos y ajuste la holgura de montaje. Verifique los enclavamientos y los dispositivos de seguridad. El sonido de transmisión es normal, seguro y confiable.
(3) Lubricación hidráulica, limpieza del circuito de aceite, guardapolvo y filtro de aceite, y rellenado o cambio de aceite del depósito. Verifique el sistema hidráulico para asegurarse de que el aceite esté limpio, que el circuito de aceite esté liso, que no haya fugas y que no haya desgaste.
(4) El sistema eléctrico debe limpiar la superficie del motor y el tubo de piel de serpiente, verificar el aislamiento y la conexión a tierra y asegurarse de que esté completo, limpio y confiable.
(2) Mantenimiento primario
El mantenimiento de primer nivel lo llevan a cabo principalmente los operadores y lo complementan los trabajadores de mantenimiento. Realiza el desmontaje parcial y la inspección del equipo según lo planeado, limpia las piezas designadas, y limpia los conductos y tuberías de aceite, reemplaza o limpia las líneas de aceite, el linóleo y los filtros de aceite, ajusta los espacios correspondientes de varias partes del equipo y aprieta todas las partes del equipo. El tiempo de mantenimiento de primer nivel es de 4 a 8 horas. Una vez completado el mantenimiento de primer nivel, se deben mantener registros y anotar los defectos pendientes, y el mecánico del taller debe organizar la aceptación. La primera cobertura de seguro debe cubrir todos los equipos utilizados en la empresa y los equipos clave deben implementarse estrictamente. El objetivo principal de la primera garantía es reducir el desgaste del equipo, eliminar peligros ocultos, extender la vida útil del equipo y brindar garantía para la finalización de las tareas de producción hasta el próximo primer período de garantía.
(3) Mantenimiento secundario
El mantenimiento secundario lo realizan principalmente trabajadores y operadores de mantenimiento. Incorporar mantenimiento secundario al plan de mantenimiento del equipo, desarmar parcialmente, inspeccionar y reparar el equipo, reemplazar o reparar piezas desgastadas, limpiar, cambiar aceite, inspeccionar y reparar componentes eléctricos para garantizar que la condición técnica del equipo cumpla plenamente con el estándar de integridad del equipo especificado. requisitos. El mantenimiento secundario dura unos 7 días.
Una vez completada la segunda garantía, el trabajador de mantenimiento deberá completar detalladamente el registro de mantenimiento, el cual será aceptado por el mecánico del taller y el operador. El formulario de aceptación deberá enviarse al departamento de energía del equipo para su archivo. . El objetivo principal de la segunda garantía es hacer que el equipo alcance el estándar de integridad, mejorar y consolidar la tasa de integridad del equipo y extender el ciclo de revisión.
Para implementar el "sistema de mantenimiento de tres niveles", los operadores deben hacer los "tres buenos", las "cuatro reuniones" y los "cuatro deberes" y respetar las "cinco disciplinas". El sistema de mantenimiento de tres niveles resalta el estado del mantenimiento en la gestión de equipos y el mantenimiento planificado, hace que los "Tres Bienes" y las "Cuatro Reuniones" sean requisitos más específicos para los operadores y mejora el conocimiento y las habilidades de los operadores en el mantenimiento de equipos. El sistema de mantenimiento de tres niveles rompe las disposiciones pertinentes del sistema de mantenimiento avanzado planificado de la ex Unión Soviética, mejora algunas deficiencias del sistema de mantenimiento avanzado planificado y es más práctico. En la implementación del sistema de mantenimiento de tres niveles, también se han aprendido y absorbido algunas prácticas de los militares en el manejo de armas, enfatizando la gestión y reparación de grupos. El sistema de mantenimiento de tres niveles ha logrado buenos resultados y experiencia en empresas chinas. Gracias a la implementación del sistema de mantenimiento de tres niveles, la tasa de integridad de los equipos de la empresa mejoró efectivamente, se redujeron las tasas de accidentes de los equipos, se ampliaron los ciclos de revisión de los equipos, se redujeron los costos de revisión de los equipos y se obtuvieron buenos resultados técnicos y económicos. se ha logrado.
3. Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos finos, grandes y finos
Cuatro puestos de trabajo
(1) Designar usuarios. De acuerdo con el sistema "persona a persona, máquina a máquina", los operadores de equipos de precisión, grandes y raros deben elegir personal con un fuerte sentido de responsabilidad, alto nivel técnico y rica experiencia práctica en este tipo de trabajo, y mantener una relativa estabilidad el mayor tiempo posible;
(2) Personal de mantenimiento fijo. Las empresas con muchos equipos de precisión, grandes y raros pueden organizar equipos profesionales de mantenimiento o reparación para equipos de precisión, grandes y raros de acuerdo con sus propias condiciones, y ser responsables de la inspección, el ajuste de precisión, el mantenimiento y la reparación de precisión. equipos grandes y raros;
(3) Establecer procedimientos operativos. Los equipos delgados, grandes y delgados deben programarse, exhibirse e implementarse estrictamente;
(4) Solicitar repuestos. En función del papel que desempeñan diversos equipos refinados, grandes y raros en la producción empresarial y las fuentes de repuestos, se determinan y se les da prioridad a las cuotas de reserva.
(2) Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos de precisión
(1) El equipo debe instalarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones;
(2 ) Existen requisitos especiales para el medio ambiente (las empresas con temperatura y humedad constantes, a prueba de golpes y polvo) deben tomar las medidas correspondientes para garantizar la precisión y el rendimiento del equipo:
(3) Durante el mantenimiento de rutina del equipo, no se permite el desmontaje de piezas.
Si encuentra alguna anomalía, detenga la máquina inmediatamente y no se permite trabajar si está enfermo;
(4) Implemente estrictamente las especificaciones de corte especificadas en el manual del equipo y solo permita que las piezas se utilicen directamente después del procesamiento. . El margen de mecanizado debe ser lo más pequeño posible. Al procesar piezas fundidas, la superficie de la pieza en bruto se debe pulir con chorro de arena o pintar con anticipación;
(5) Se debe instalar una cubierta protectora durante las horas no laborales y se debe realizar limpieza, lubricación y ralentí con regularidad. durante paradas prolongadas;
(6) Los accesorios y herramientas especiales deben colocarse en gabinetes especiales, mantenerse limpios para evitar el desgaste y no se debe tomar prestado.
IV.Requisitos para el uso y mantenimiento de equipos eléctricos
Los equipos eléctricos son el equipo clave de la empresa. Existen factores peligrosos de alta temperatura, alta presión, inflamables y otros. durante la operación. Es importante garantizar la producción segura de piezas clave. Para garantizar el suministro seguro, continuo y estable de la energía cinética necesaria para la producción, deben existir requisitos especiales para el uso y mantenimiento de equipos eléctricos:
(1) Los operadores deben recibir capacitación previa y aprobar el examen;
(2) Debe haber información técnica completa, regulaciones técnicas de operación segura y registros de operación;
(3) El personal de operación debe inspeccionar e inspeccionar en cualquier momento durante el servicio. período y no se les permite abandonar sus puestos a voluntad;
(4) Si se encuentran condiciones anormales durante la operación, el personal de servicio debe llevar a cabo un tratamiento de emergencia de acuerdo con los procedimientos operativos e informar a los superiores de manera oportuna. manera;
(5) Asegúrese de que varios instrumentos indicadores y dispositivos de seguridad sean sensibles y precisos, y revíselos periódicamente. El equipo de respaldo es completo y confiable;
(6) El equipo eléctrico no debe operarse mientras esté enfermo y las fallas deben eliminarse rápidamente;
(7) Pruebas preventivas periódicas e inspecciones estacionales ;
(8) Proporcionar educación regular sobre seguridad al personal de servicio e implementar estrictamente el sistema de seguridad y protección.
Verbo (abreviatura de verbo) mantenimiento regional de equipos
El mantenimiento regional de equipos también se denomina mecanismo de paquete de mantenimiento. Los trabajadores de mantenimiento son responsables del mantenimiento de los equipos en un área de producción determinada. Trabajan con los operadores de producción en el mantenimiento diario, las inspecciones de patrulla, el mantenimiento regular, el mantenimiento planificado y la resolución de problemas. Son responsables de completar los indicadores de evaluación, como la tasa de integridad del equipo y la tasa de tiempo de inactividad por fallas. la zona. El sistema regional de responsabilidad de mantenimiento es una buena manera de fortalecer el mantenimiento de los equipos de producción, movilizar el entusiasmo de los trabajadores de mantenimiento y hacer que los trabajadores de producción tomen la iniciativa de preocuparse por el mantenimiento de los equipos.
La principal forma organizativa del mantenimiento profesional de equipos es el grupo de mantenimiento regional. El equipo de mantenimiento regional es totalmente responsable del mantenimiento y reparación de equipos en el área de producción. Sus tareas son:
(1) Responsable del mantenimiento y reparación de equipos en la región para garantizar la finalización del equipo. tasa de integridad, tasa de fallas y otros indicadores;
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(2) Implementar concienzudamente la inspección regular de equipos y el sistema de inspección regional, guiar y supervisar al personal operativo para realizar el mantenimiento diario y regular. mantenimiento;
(3) Bajo la guía del mecánico del taller, participar en la investigación del estado del equipo, inspección de precisión, ajuste, control de fugas y realizar análisis de fallas y monitoreo de estado.
Como forma organizativa para el mantenimiento de equipos, las ventajas del equipo de mantenimiento regional son que tiene un alto grado de movilidad al realizar reparaciones de emergencia, puede minimizar el tiempo de inactividad del mantenimiento de equipos y los instaladores de turno puede trabajar sin completar varias operaciones preventivas cuando sea necesario y participar en el mantenimiento planificado.
La división de las áreas de mantenimiento de equipos debe considerar la distribución de los equipos de producción, el estado de los equipos, la complejidad técnica, las necesidades de producción y el nivel técnico de los ensambladores. Los equipos de taller se pueden dividir en varias áreas según los factores anteriores, y los grupos de mantenimiento regionales también se pueden dividir según los tipos de equipos. Los equipos de la línea de montaje deben dividirse en áreas de mantenimiento según la línea de producción.
El equipo de mantenimiento regional debe desarrollar un plan para inspecciones periódicas e inspecciones de precisión, y estipular el tiempo para las inspecciones de rutina de los equipos en cada turno. Para evitar que estas tareas afecten la producción, las inspecciones planificadas de los equipos deben organizarse en días no laborables en la fábrica, y las inspecciones de rutina de cada turno deben organizarse durante la pausa del almuerzo de los trabajadores de producción.
6.Medidas para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos
Para mejorar el nivel de mantenimiento de los equipos, los trabajos de mantenimiento deben ser básicamente estandarizados, técnicos e institucionalizados.
Estandarización significa unificar el contenido del mantenimiento, qué piezas deben limpiarse, qué piezas deben ajustarse y qué equipos deben inspeccionarse, estos deben considerarse y estipularse de manera uniforme según las circunstancias de cada empresa. y de acuerdo con leyes objetivas.
Tecnificación significa formular diversos procedimientos de mantenimiento según diferentes equipos y realizar el mantenimiento según los procedimientos.
Institucionalización significa estipular diferentes ciclos y tiempos de mantenimiento en función de las diferentes condiciones de trabajo de los diferentes equipos e implementarlos estrictamente.
Para los trabajos de mantenimiento periódicos, se deben establecer cuotas de horas de trabajo y cuotas de consumo de materiales, y se deben realizar evaluaciones en función de las cuotas.
El trabajo de mantenimiento de equipos debe evaluarse junto con el sistema de responsabilidad del contrato económico de producción de la empresa. Al mismo tiempo, las empresas también deben movilizar a las masas para realizar trabajos de mantenimiento de equipos combinando grupos especiales, realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas y llevar a cabo inspecciones de equipos.