Tichy
1. El propósito de la pasantía
Realizar observaciones e investigaciones en profundidad en la línea de producción, obtener el conocimiento perceptivo necesario y comprender completamente. la producción de la fábrica de máquinas herramienta Formas organizativas y procesos de producción, comprender y dominar los conocimientos prácticos de producción de esta especialización, y consolidar y profundizar los conocimientos teóricos aprendidos. Al analizar el proceso de procesamiento de piezas típicas, así como las máquinas herramienta, accesorios, herramientas de medición y otros equipos de proceso utilizados en el procesamiento de piezas, combinamos el conocimiento teórico con la práctica, de modo que nuestra capacidad para investigar, analizar y resolver problemas pueda ser efectiva. mejorado.
2. Requisitos de la pasantía
Según los productos de la fábrica de pasantías, seleccione varias piezas típicas como objetos de la pasantía. Mediante el estudio de la tecnología típica de procesamiento de piezas, dominar las características de diversas tecnologías de procesamiento de piezas de máquinas y comprender los principios de funcionamiento, mecanismos y métodos de posicionamiento de las máquinas herramienta, herramientas y accesorios utilizados en las fábricas.
Tercero, régimen de prácticas
(1): comprender la situación general del taller y las piezas de trabajo en la primera semana.
(2): En la primera semana se analizó la tecnología de procesamiento de las seis piezas de la fresadora radial universal.
4. Contenido de la pasantía
Al procesar piezas de trabajo en máquinas herramienta, las piezas de trabajo deben sujetarse con dispositivos. El propósito de cargar la pieza de trabajo es determinar la posición correcta de la pieza de trabajo en relación con las herramientas de corte en la máquina herramienta. Este proceso se llama posicionamiento. Sujetar la pieza de trabajo consiste en aplicar fuerza a la pieza de trabajo para que pueda sujetarla de manera confiable en una posición establecida. Este proceso se llama sujeción. Todo el proceso desde el posicionamiento hasta la sujeción se llama sujeción.
Existen dos métodos de sujeción: método de sujeción por alineación y método de sujeción. El método para colocar un dispositivo vertical es colocar correctamente la pieza de trabajo con un marcador o indicador basado en la superficie relevante de la pieza de trabajo o marcas de líneas especialmente marcadas. Luego sujete la pieza de trabajo en un tornillo de banco y alinéela con una aguja marcadora de acuerdo con las marcas de la línea de procesamiento marcadas en el costado. El propósito de la sujeción es evitar que la pieza de trabajo se mueva o vibre bajo la acción de la fuerza de corte, la gravedad y la fuerza de inercia, para no dañar el posicionamiento de la pieza de trabajo. actuación.
La tarea de posicionar piezas en el dispositivo es hacer que un lote de piezas en el mismo proceso ocupe la posición correcta en el dispositivo. La esencia del posicionamiento de la pieza de trabajo es limitar el grado de libertad que afecta el procesamiento.
Resumen de la práctica del verbo (abreviatura de verbo)
La pasantía de diez días ha terminado. Durante este período visité la empresa y aprendí mucho bajo la guía de profesores y técnicos de fábrica. A través de la observación práctica, obtuve una nueva comprensión de muchas cosas que no entendía en los libros de texto. En esta era tecnológica, existen muchos tipos de productos de alta tecnología y sus técnicas y procesos de producción también son diferentes. Sin embargo, no importa qué tipo de producto, desde el procesamiento de la materia prima hasta el producto terminado, todos siguen ciertos principios de producción y son. completado por algunos equipos y procesos importantes. Por lo tanto, durante el proceso de pasantía profesional, primero debemos comprender sus principios de producción, aclarar el proceso de producción y la estructura y funcionamiento de los equipos principales. En segundo lugar, bajo la guía de profesionales, inicialmente puede desarrollar sus capacidades de aplicación de conocimientos a través de prácticas en diseño, producción y desarrollo de productos.
Después del entrenamiento, mi capacidad de trabajo ha mejorado en consecuencia. Esta pasantía me hizo sentir la aplicación de lo que aprendí y practiqué por primera vez. La combinación de teoría y práctica nos abre los ojos y también es una prueba preliminar de lo que hemos aprendido antes. Esta visita y prácticas realmente nos beneficiarán mucho en nuestros futuros estudios y búsqueda de empleo. Al mismo tiempo, también me hizo darme cuenta de las dificultades del trabajo. Durante toda la visita pasamos del desbaste al acabado, de las pequeñas máquinas herramienta a las grandes máquinas herramienta. Experimenté plenamente todo el proceso de un producto mecánico, desde cero hasta algo. Fue la primera vez que sentí el impacto y la sensación que me trajo esta especialidad.
Extremo
Durante la pasantía de producción en la fábrica de máquinas herramienta xx en la ciudad de xx, fui a la línea de producción para observar e inspeccionar, a fin de obtener el conocimiento perceptivo necesario y comprender plenamente comprender la fábrica de máquinas herramienta xx, la forma de organización de producción y el proceso de producción, comprender y dominar el conocimiento de producción real de esta especialidad, consolidar y profundizar los conocimientos teóricos aprendidos y sentar una base sólida para la enseñanza de cursos profesionales posteriores, diseño de cursos y. proyecto de graduación.
1. Durante el proceso de pasantía, a través del análisis de la tecnología de procesamiento de piezas típicas, así como de las máquinas herramienta, accesorios, herramientas de medición y otros equipos de proceso utilizados en el procesamiento de piezas, combinamos conocimientos teóricos con práctica, permitiéndonos investigar, analizar y resolver problemas se mejoran efectivamente.
2. A través de la pasantía, tuve amplio contacto con los trabajadores, escuché informes especiales de los técnicos obreros y conocí su buena experiencia en el aumento de la producción, sus innovaciones y logros tecnológicos, su experiencia práctica y su dedicación desinteresada. en la industria de la maquinaria.
3. Al visitar la fábrica de máquinas herramienta xx, podrá dominar todo el proceso de producción, la organización y gestión, la selección de equipos y el diseño del taller de una máquina herramienta desde la pieza en bruto hasta el producto, ampliando así sus conocimientos y ampliando sus conocimientos. horizontes.
4. Al escribir diarios e informes de prácticas, puede ejercitar y cultivar su capacidad para observar problemas, analizar problemas y recopilar y organizar información técnica.
1. Requisitos para la práctica de producción
Para lograr los propósitos de la pasantía anteriores, el contenido y los requisitos de la práctica de producción son:
1. piezas
Según los productos de la fábrica de prácticas, seleccione varias piezas típicas como objetos de prácticas. Al estudiar las técnicas típicas de procesamiento de piezas, podrá dominar las características de diversas técnicas de procesamiento de piezas de máquinas, comprender los principios de funcionamiento, mecanismos y métodos de posicionamiento de las máquinas herramienta, herramientas de corte y accesorios utilizados en las fábricas y, sobre esta base, especificar algunas piezas típicas. centrarse en el análisis y la investigación. Los requisitos son los siguientes:
(1) Leer y revisar los dibujos de piezas y los dibujos de procesamiento de piezas típicas, comprender la función y las condiciones de trabajo de las piezas en la máquina herramienta, las características estructurales y los requisitos de la piezas, y analizar los procedimientos de procesamiento y procesos de las piezas.
(2) Tener un conocimiento general del proceso de fabricación de la pieza en bruto y conocer la superficie de separación (molde) de la fundición (forja) y el perfil.
(3) Comprender profundamente el proceso de fabricación de las piezas y qué procesamiento se debe realizar antes de fabricarlas, y comprender la tecnología de procesamiento in situ.
(4) Comprender mejor; los procedimientos de procesamiento y procesos de las partes principales Analizar y realizar tarjetas de proceso y tarjetas de proceso.
2. Proceso de ensamblaje
(1) Comprender la forma organizativa del ensamblaje mecánico, los métodos del proceso de ensamblaje y los requisitos de precisión, paralelismo y verticalidad a los que se debe prestar atención durante el proceso de ensamblaje. proceso de montaje.
(2) Comprender las ventajas y desventajas de los métodos de ensamblaje y cómo evitarlos, así como los métodos de ensamblaje, los tipos de uso y los requisitos.
(3) Comprender los principios de funcionamiento, las características estructurales y el uso de herramientas de montaje típicas en los métodos de montaje.
3. Conocimientos básicos; características y ámbito de aplicación del fresado.
(1) La estructura básica y el rango de procesamiento de la fresadora universal de brazo radial.
(2) Tipo, estructura, aplicación e instalación de fresas en fresadoras universales de brazo radial.
(3) Principios de funcionamiento, métodos de procesamiento y aplicaciones de accesorios de uso común para fresadoras universales de brazo radial.
(4) Cómo instalar y posicionar la pieza de trabajo de la fresadora universal de brazo radial.
(5) Métodos de fresado, dimensiones, algunas inspecciones de precisión importantes y selección de parámetros de fresado para superficies de rieles guía planas y ranuradas.
2. Calendario de prácticas de producción
(1) Comprender el taller y la descripción general de la pieza de trabajo en la xª semana.
(2) La tecnología de procesamiento de seis piezas se analizó en X semanas.
3. Contenido de la práctica de producción
1. La característica principal de la fresadora universal basculante es que puede girar en cualquier ángulo y su aplicación es generalmente de una sola pieza y de lotes pequeños. producción;
2. Las seis partes de una fresadora universal de brazo radial son la viga voladiza, la plataforma giratoria, la plataforma, el banco de trabajo, la silla y la mesa elevadora. Los rieles guía de la fresadora se dividen en rieles guía de desplazamiento; y rieles de guía deslizantes Los rieles de guía deslizantes deben templarse y generalmente son relativamente largos. Es necesario templar los rieles de guía
3. Al fresar engranajes en una fresadora universal con balancín, es necesario un cabezal de indexación. al instalar la herramienta, la herramienta está estrechamente integrada con la superficie cónica del husillo y no se deforma fácilmente, al mismo tiempo, el cono de la fresadora 7: 24 no se puede bloquear automáticamente, mientras que los conos Morse se autobloquean.
4. La eficiencia de mecanizado de la cepilladora de cabeza de toro es baja para procesar piezas de trabajo estrechas y largas, la amoladora universal puede rectificar cilindros exteriores del eje, orificios y superficies cónicas y manejar otras cosas;
4. Nota: paralelismo, planitud, precisión, etc. Al procesar el banco de trabajo, es necesario templar la superficie del banco de trabajo durante la instalación, se debe utilizar un indicador de cuadrante para ajustar la precisión y el ajuste de precisión debe compararse con el estándar nacional;
5 Antes del procesamiento, instale los semicírculos superior e inferior del cojinete de la silla en la taladradora.
6. El propósito de diseñar una ranura de aceite laberíntica entre la mesa elevadora es dificultar el beneficio del aceite lubricante. , para que el banco de trabajo pueda lubricarse eficazmente;
7. La fresadora de brazo radial universal se utiliza en X Cuando el tornillo se mueve en la dirección axial, la tuerca no se mueve cuando el tornillo está en la dirección; La dirección del eje Y no se mueve, la tuerca se mueve; cuando el tornillo se mueve en la dirección del eje Z, pero la tuerca no se mueve cuando el tornillo no se mueve y la tuerca no se mueve, está atascada; >
8. Las diferentes características de las piezas de trabajo procesadas por fresadoras y cepilladoras: las fresadoras se utilizan para procesar superficies curvas más grandes (como superficies inferiores), con mayor eficiencia de procesamiento las cepilladoras procesan ranuras en forma de T y superficies largas y estrechas (; como superficies de rieles guía);
9. Los planos de referencia de rectificado basto y rectificado fino están unificados y están en contacto con el indicador de cuadrante durante el posicionamiento. Si hay un problema con la precisión de la máquina herramienta, la precisión debe ajustarse manualmente;
10. La sujeción está estrechamente relacionada con el tamaño del orificio y el área de la superficie de contacto. y si la superficie horizontal está nivelada;
11. Banco de trabajo Generalmente, se procesa mediante fundición de palanquilla y el número de material es ht250. Solo el primer paso, la sujeción (marcado), se divide en dos pasos: primero, marcar la línea del borde y la línea central de la mesa sobre la base del marcado; segundo, dibujar las líneas de procesamiento restantes según sea necesario; Terminado en el gran taller y procesado en una fresadora o cepilladora;
12 Hay dos tipos de superficies guía para la mesa elevadora: superficies guía horizontales y superficies guía verticales;
13. Ranura de sobrecarrera de la muela abrasiva: configurada para facilitar el procesamiento. La ranura de sobrecarrera de la muela abrasiva se procesa en la cepilladora; el propósito de configurarla es evitar daños a la herramienta al procesar rieles guía de cola de milano;
13. los requisitos específicos dependen de las condiciones de la fábrica;
14. Al procesar piezas de trabajo en máquinas herramienta, las piezas de trabajo deben sujetarse con accesorios. El propósito de cargar la pieza de trabajo es determinar la posición correcta de la pieza de trabajo en relación con las herramientas de corte en la máquina herramienta. Este proceso se llama posicionamiento. Sujetar la pieza de trabajo consiste en aplicar fuerza a la pieza de trabajo para que pueda sujetarla de manera confiable en una posición establecida. Este proceso se llama sujeción. Todo el proceso desde el posicionamiento hasta la sujeción se llama sujeción.
15 ...Existen dos métodos de sujeción para piezas de trabajo, a saber, el método de sujeción directo y el método de sujeción con abrazadera. Alineación (el método de sujeción se basa en la superficie relevante de la pieza de trabajo o en las marcas de línea especialmente dibujadas, luego use una aguja de trazado o un indicador para colocar correctamente la pieza de trabajo y luego sujete la pieza de trabajo en el tornillo de banco, de acuerdo con las marcas de la línea de procesamiento dibujadas en el lado Utilice una aguja de trazado para alinear
16. Descripción general de la sujeción del trabajo:
El propósito de la sujeción es evitar que la pieza de trabajo se mueva o vibre bajo la acción de la fuerza de corte, gravedad y fuerza de inercia, para no dañar el posicionamiento de la pieza de trabajo. Por lo tanto, un mecanismo de sujeción correctamente diseñado debe cumplir los siguientes requisitos básicos:
(1) La sujeción no debe dañar el posicionamiento correcto de la pieza de trabajo. pieza de trabajo;
(2) El dispositivo de sujeción debe tener suficiente rigidez;
(3) La superficie de la pieza de trabajo no debe dañarse durante la sujeción y la pieza de trabajo no debe deformarse más allá el rango permitido;
(4) Un efecto de sujeción relativamente requerido se puede obtener con una fuerza de sujeción pequeña;
(5) El mecanismo de sujeción manual debe tener buena mano de obra, estructura simple, y fácil fabricación, mantenimiento y operación al tiempo que garantiza la productividad.
17. La tarea de posicionar piezas en el dispositivo es hacer que un lote de piezas en el mismo proceso ocupe la posición correcta en el dispositivo. La esencia del posicionamiento de la pieza de trabajo es limitar el grado de libertad que afecta el procesamiento.
18. La tecnología de procesamiento de rieles guía recubiertos de plástico en el centro de mecanizado: rugoso de la superficie de procesamiento, fresado deslizante, secado, pegado y compactación final, generalmente 48 horas; >19. Prueba cuando la cola de milano está a 55 grados, se debe estandarizar el rectificado por contacto (método de coloración).
20 Si la superficie de trabajo está nivelada, se requiere un nivel para detectar. Coloque el nivel de burbuja en el tablero del puente conectado de extremo a extremo y mida en secuencia;
21 Si hay agujeros de arena o aire en la importante superficie de trabajo después de recortarlos, taladrelos primero y luego tapelos. ;
22. Al introducir la medición de la planitud del banco de trabajo, primero establezca un plano imaginario y coloque tres bloques de igual altura sobre él. Se requiere una regla de nivel y un bloque de medición ajustable, como se muestra en la figura:
23. Tratamiento azul: medidas de oxidación forzada;
24 La muela abrasiva de la mesa elevadora debe procesarse antes del enfriamiento, porque la pieza de trabajo es difícil de procesar después del enfriamiento;
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25 Primero procese el banco de trabajo, luego use el banco de trabajo como punto de referencia para procesar la superficie del riel guía;
26. Accesorio de la máquina perforadora El accesorio de la máquina perforadora, también conocido como troquel perforador. es un dispositivo de precisión que se utiliza principalmente para procesar agujeros o sistemas de agujeros en piezas de cajas.
27. El accesorio de la máquina perforadora se compone de partes principales. Las partes principales deben estar compuestas por el cuerpo del accesorio, el dispositivo de posicionamiento, el dispositivo de sujeción, el soporte guía con elementos guía, el manguito, la barra perforadora y otras partes principales. .
28. Las formas de posicionamiento de piezas de trabajo comúnmente utilizadas en accesorios de máquinas perforadoras incluyen orificios cilíndricos, superficies cilíndricas exteriores, superficies planas, superficies en forma de V, posicionamiento de juntas de pasadores cilíndricos y superficies guía en forma de V, y pasadores cilíndricos y superficies planas y verticales.
29. El tipo principal de troqueles de perforación se denominan troqueles de perforación y se utilizan principalmente para procesar agujeros y roscas. Se compone principalmente de una guía de broca, una plantilla de broca y un cuerpo de sujeción de un dispositivo de sujeción de posicionamiento.
Lo anterior es lo que aprendí durante mi pasantía, que es mucho más de lo que sabía en la escuela. Después de esta pasantía, siento que estoy un paso más cerca de ingresar a un trabajo formal. Seré más estricta conmigo misma y me esforzaré al siguiente nivel.
Tisuo
La formación de cerrajería de tres días ha terminado. Aunque estábamos muy cansados durante el entrenamiento, estábamos muy contentos porque aprendimos muchas cosas útiles y ejercitamos nuestras habilidades prácticas. Aunque el período de formación es de sólo dos semanas, es sólo una pequeña parte de nuestra vida universitaria de tres años, pero es una parte muy importante. Para nosotros es difícil olvidarlo. Después de todo, es una experiencia real de la sociedad y la vida.
Como estudiantes universitarios, después de más de diez años de estudio teórico, más de una vez nos han dicho que existe una brecha entre el conocimiento teórico y la práctica, pero nunca nos hemos tomado en serio esta frase, ni tampoco Tuve la oportunidad de verificar la diferencia real. La formación en cerrajería nos brinda la oportunidad de dominar el conocimiento y sentir la atmósfera de un taller sin el entorno riguroso de un aula. Los ojos deseosos de aprender de los estudiantes y el funcionamiento cuidadoso y paciente de los instructores constituyen el escenario único del taller. Después de permanecer en clase durante mucho tiempo, sentimos la importancia de la capacidad práctica. El trabajo práctico no se puede lograr simplemente pensando y pensando con el cerebro. Sólo poseyendo un sistema de conocimiento científico y dominando habilidades prácticas, incluida la operación mecánica y la acumulación continua de experiencia, podremos aplicar de manera flexible y efectiva el conocimiento que hemos aprendido al trabajo práctico. La formación en forma es una forma eficaz de cultivar la capacidad práctica de los estudiantes.
A la hora de realizar una formación de cerrajería, se debe dar máxima prioridad a las cuestiones de seguridad. A través de la explicación del profesor, aprendimos sobre las operaciones peligrosas que los estudiantes son propensos a realizar en la práctica. Por ejemplo, están trasteando en el taller, manejando máquinas herramienta sin el permiso del maestro, usando métodos y posturas de operación incorrectas, etc. Una acción involuntaria o una pequeña negligencia pueden provocar accidentes mecánicos o incluso accidentes de seguridad personal.
A través de esta formación de cerrajería, aprendí los conocimientos básicos y los métodos operativos del procesamiento de metales. Principalmente aprendí los siguientes aspectos de conocimientos y procedimientos operativos.
1. Procedimientos operativos técnicos de seguridad
(1) Antes de ingresar a la fábrica, debe usar ropa de trabajo. Las niñas deben usar gorros de trabajo para entrenar antes de ingresar a la fábrica.
(2) Antes de ir a trabajar, no beba, no use pantuflas ni tacones altos, y no juegue.
(3) No toque la electricidad con las manos mojadas, y mucho menos los tres cables entrantes sobre el interruptor de aire.
(4) Cuando huela olor a coca, escuche sonidos o vea humo, debe detener el vehículo inmediatamente, cortar el suministro eléctrico e informar al maestro antes de continuar.
2. Procedimientos operativos técnicos de seguridad para instaladores
(1) Al limar, no tocar la superficie de trabajo con las manos para evitar resbalones y lesiones, y no soplar limaduras de hierro con boca para evitar lesiones en los ojos.
(2) No utilice el molinillo sin permiso. Si deseas utilizarlo, puedes hacerlo bajo la guía de un profesor. La persona debe permanecer de lado y la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente sin aplicar demasiada fuerza.
(3) Al perforar, está estrictamente prohibido usar guantes y la pieza de trabajo debe estar sujeta.
(4) Durante el entrenamiento, las herramientas deben colocarse ordenadamente. Después del entrenamiento, las herramientas y los instrumentos de medición deben guardarse y mantenerse en buenas condiciones higiénicas.
3. La teoría y tareas del instalador
Este curso es un curso integrado de teoría y práctica para estudiantes de mecánica y electromecánica. Es un curso obligatorio para la formación de habilidades básicas y se utiliza. Formar a los estudiantes para que dominen las habilidades básicas del instalador. Las habilidades operativas y la familiaridad con los conocimientos básicos del instalador son vínculos de enseñanza importantes. El instalador es un trabajo extremadamente importante e indispensable en la industria moderna. Su misión es equipar a los estudiantes con el conocimiento mecánico y las habilidades de ajuste de la especialidad, inicialmente formar la capacidad de resolver problemas prácticos relacionados con el conocimiento mecánico de la especialidad y sentar las bases para aprender otros conocimientos profesionales y habilidades vocacionales.
El contenido incluye: trazar, cincelar, limar, serrar, taladrar, avellanar, escariar, roscar, roscar, limar, raspar, esmerilar, corregir, doblar y remachar, así como habilidades básicas de medición y calor simple. tratamiento e instalación, mantenimiento y depuración de equipos y componentes. Su misión es permitir a los estudiantes dominar completamente el conocimiento del proceso y las habilidades operativas requeridas para el trabajo de banco intermedio, y tener la capacidad de escribir procesos de procesamiento de banco para piezas de complejidad media y completar el procesamiento de forma independiente.
IV. Objetivos docentes del curso de formación
De acuerdo con los requisitos clave del plan de estudios, los estudiantes deben formarse y formarse desde tres aspectos:
(1 ) Puntos de dominio del conocimiento
1. Comprender la posición de los instaladores en la producción industrial.
2. Dominar los conocimientos básicos del fitter y la teoría de la tecnología del fitter.
3. Dominar el uso de herramientas de banco, herramientas y equipos de medición de uso común.
(2) Puntos clave para el entrenamiento de habilidades
1. Centrarse en dominar las habilidades básicas del trabajo en banco y ser capaz de realizar el trabajo en banco básico según los dibujos.
2. Ser capaz de ver Comprender planos mecánicos generales dentro del ámbito profesional.
3. Ser capaz de depurar, mantener y utilizar correctamente los equipos sencillos, herramientas comunes, útiles de medición y útiles del instalador.
4. Ser capaz de completar las habilidades de desmontaje y montaje de piezas sencillas según los dibujos.
5. Comprender los métodos básicos de funcionamiento de los instaladores.
(3) Puntos clave de una formación de calidad
1. Cultivar a los estudiantes para que desarrollen el hábito de una producción segura y civilizada.
2. Cultivar la conciencia de los estudiantes sobre la seguridad y la calidad y fortalecer su conciencia sobre la ética profesional.
3. Cultivar los hábitos de comportamiento y el espíritu trabajador de los estudiantes y estimular el interés de los estudiantes por los cerrajeros.
4. Tener amor por la ciencia, un estilo de estudio pragmático y sentido de innovación y espíritu.
5. Contenido de enseñanza práctica
(1. ) Introducción a los cerrajeros
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Estar familiarizado con los equipos de uso habitual (tornillos de banco, prensas, amoladoras, taladradoras, etc.). ) En el lugar de trabajo del instalador, comprender las tareas de la formación de instaladores y tener en cuenta las normas técnicas de seguridad de la formación de instaladores. Saber qué es un cerrajero y su clasificación; cultivar el interés de los estudiantes; comprender las tareas laborales de un instalador en la producción fabril; comprender los equipos en el lugar de formación de los instaladores y las herramientas comúnmente utilizadas en este tipo de trabajo; el sitio de capacitación y los requisitos de producción seguros y civilizados; comprender los métodos de aprendizaje de los carpinteros;
(2) herramientas de medición de uso común
comprender los tipos y estándares de unidades de longitud de las herramientas de medición de uso común y dominar los métodos de uso y mantenimiento de los calibradores a vernier.
(3) Subrayado
Comprender los tipos de subrayado, estar familiarizado con las herramientas de subrayado y cómo utilizarlas, dominar los métodos básicos de dibujo lineal y ser capaz de dibujar el plano general. regiones.
El error de tamaño del dibujo del plano no debe ser superior a 0,3 mm. Subrayados claros; cultive la capacidad práctica;
(4) Cincelado y tratamiento térmico
Estar familiarizado con las herramientas de corte. , su uso y tratamiento térmico, y poder cortar correctamente placas y material de varilla pueden cortar superficies planas con bajos requisitos técnicos.
(5) Aserrado
Ser capaz de utilizar una sierra de mano y dominar los métodos y fundamentos del aserrado de placas, barras y tubos. Dominar la estructura de la sierra manual; dominar el método de selección e instalación de la hoja de sierra; dominar la postura correcta de operación de aserrado para lograr una cierta precisión de corte; estar familiarizado con las causas y los métodos de prevención de la rotura de la hoja de sierra; cintas métricas y verniers de altura;
(6) Archivado
Dominar los tipos, estructuras y métodos de selección de documentos. Dominar la postura de pie y los movimientos al limar superficies planas; dominar el método de aplicar fuerza con ambas manos al limar; dominar el uso de reglas de hoja, escuadras y calibres a vernier; Domine los métodos de mantenimiento de reglas con filo de cuchillo, escuadras con filo de cuchillo, calibradores a vernier y galgas de espesores.