El procesamiento mecánico generalmente incluye el procesamiento de máquinas herramienta, el procesamiento de estampado y el procesamiento de madera. Para garantizar la seguridad del procesamiento, se deben cumplir los siguientes puntos: (1) Use ropa de trabajo ajustada antes de trabajar, no abra los puños, no coloque el cabello largo en la gorra de trabajo y no use guantes cuando opere. Equipos rotativos.
(2) La disposición del equipo debe ser razonable y fácil de operar. Límpielo.
Mantenimiento e inspección. Los equipos eléctricos deben cumplir con los requisitos de seguridad eléctrica.
Poleas y engranajes de diversas máquinas rotativas. Los piñones y rodillos deben tener dispositivos de protección seguros y confiables.
Las punzonadoras deben tener protectores para las manos. Dispositivo de protección de enclavamiento.
(3) Respetar estrictamente los procedimientos operativos técnicos de seguridad. Realizar el mantenimiento de nivel tres del equipo de manera oportuna.
Antes de arrancar el vehículo, todas las piezas del equipo deben lubricarse según normativa y probarse manualmente. Sólo después de confirmar que el vehículo vacío funciona con normalidad podrá empezar a funcionar. Una vez que descubra que el dispositivo tiene un ruido anormal.
Vibración. sobrecalentar.
Mover bloques. Si hay poca precisión y problemas de fugas, las reparaciones deben detenerse inmediatamente.
Prevenir accidentes personales o de equipos. (4) Las herramientas de diversos equipos mecánicos deben seleccionarse de acuerdo con las regulaciones para garantizar que estén en buenas condiciones y sujetadas de manera firme y confiable para evitar que las herramientas salgan despedidas y lastimen a las personas.
(5) Varios cortes en los hombros deben eliminarse con herramientas especiales, como ganchos. Guárdelo y no lo agarre con las manos para evitar que los bordes afilados de la viruta corten a las personas después de estacionar, retire las virutas que estén envueltas o pegadas en la pieza de trabajo;
La limpieza durante el funcionamiento puede provocar salpicaduras y lesiones. Incluso involucra tus manos.
(6) Después de sujetar las piezas, coloque varias herramientas y herramientas de medición en la caja de herramientas designada, y no las coloque en el banco de trabajo ni en la caja de cambios del husillo. Evite que el amortiguador caiga o se atasque en el dispositivo, provocando accidentes.
(7) Otras partes de la máquina herramienta que no estén en uso temporalmente deben estacionarse en posiciones apropiadas y bloquearse, y cada manija debe estar en una posición neutral para evitar un mal funcionamiento o colisión con la pieza de trabajo. (8) Una vez finalizado el trabajo, corte el suministro de energía, limpie el equipo, coloque las piezas de trabajo de manera ordenada, limpie el sitio, lubrique los componentes y los rieles guía y luego apague las luces de trabajo.
Abandonar el lugar de trabajo.
2. ¿Qué es el mecanizado?
El mecanizado es el proceso de cambiar la forma, el tamaño o el rendimiento de las piezas de trabajo mediante mecanizado.
Según el estado de temperatura de la pieza que se está procesando, se puede dividir en trabajo en frío y trabajo en caliente. Generalmente, el procesamiento a temperatura ambiente no provoca cambios químicos o de fase en la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento en frío.
Generalmente, el procesamiento por encima o por debajo de la temperatura normal provocará cambios químicos o de fase en la pieza de trabajo, lo que se denomina procesamiento térmico. Según los diferentes métodos de procesamiento, el trabajo en frío se puede dividir en procesamiento de corte y procesamiento de presión.
El procesamiento térmico suele incluir tratamiento térmico, forja, fundición y soldadura. Además, en el montaje se suelen utilizar tratamientos de frío y calor.
Por ejemplo, al ensamblar un rodamiento, el aro interior a menudo se enfría en nitrógeno líquido para reducir su tamaño, y el aro exterior se calienta adecuadamente para expandir su tamaño y luego se ensambla. El aro exterior de la rueda del tren también se calienta y se coloca sobre la base, de modo que se pueda asegurar la firmeza de la combinación al enfriarse (este método también se utiliza en el traslado de algunas piezas).
El procesamiento mecánico incluye: bobinado de filamentos, corte por láser, reprocesamiento, unión de metales, trefilado de alambre metálico, corte por plasma, soldadura de precisión, perfilado, doblado de placas metálicas, forjado, corte por chorro de agua, soldadura de precisión. etc. Procesamiento mecánico: en un sentido amplio, el procesamiento mecánico es el proceso de fabricar productos por medios mecánicos; en un sentido estricto, es el proceso de fabricar piezas utilizando equipos mecánicos especiales como tornos, fresadoras, taladradoras, amoladoras, punzones, y máquinas de fundición a presión.
3. ¿Cuáles son los peligros del mecanizado y qué medidas de protección de seguridad existen?
1. Daño mecánico tipo 1. Colapso: poleas, engranajes y tornillos expuestos retuercen directamente la ropa, mangas, pantalones, guantes, delantales y cabello largo dentro de la máquina, causando lesiones personales.
2. Impacto de objetos: las piezas giratorias de la máquina, las piezas sueltas y las piezas de trabajo que salen despedidas durante las operaciones de impacto pueden causar lesiones personales. 3. Lesiones por aplastamiento: lesiones producidas por punzones, prensas, cizallas y martillos de forja.
4. Lesiones por aplastamiento: Lesiones producidas por caída desde altura y objetos colgados.
5. Lesión por aplastamiento: Lesión causada por apretar el cuerpo humano o una determinada parte del cuerpo humano.
6. Escaldadura: daño causado por objetos a alta temperatura en el cuerpo humano. Como paja, escoria de soldadura, solución y otros objetos de alta temperatura.
7. Puñalada: Daño causado por objetos cortantes al cuerpo humano. 2. Causas de lesiones mecánicas: 1. Condición insegura de la maquinaria, falta o defecto de dispositivos de protección, seguridad y señalización, defectos en equipos, herramientas y accesorios, falta o defectos en equipos y utensilios de protección personal y problemas ambientales en el sitio.
2. Comportamientos inseguros de los operadores (1) Ignorar errores de seguridad y operación; (2) Usar las manos en lugar de herramientas; (3) Usar equipos o herramientas sin dispositivos de seguridad; ) No usar equipo de protección personal y utilizar herramientas según sea necesario; (6) Entrar en áreas y piezas peligrosas 3. Factores de gestión: defectos o errores en el diseño, fabricación, instalación o mantenimiento, responsabilidad del liderazgo por el trabajo de seguridad Negligencia, deficiencias en la gestión organizacional; , educación y capacitación insuficientes, mala calidad profesional de los operadores y falta de conocimientos sobre seguridad y capacidades de autoprotección. En tercer lugar, las normas generales de seguridad para equipos mecánicos se derivan de años de lecciones resumidas y sangrientas. Durante el proceso de producción, siempre que se sigan estas normas, se pueden eliminar a tiempo peligros ocultos y evitar accidentes.
1. El diseño requiere que el equipo mecánico esté dispuesto de manera razonable, lo que no solo debe facilitar a los operadores cargar y descargar piezas de trabajo y eliminar escombros, sino también facilitar al personal de mantenimiento la inspección y reparación. 2. Requisitos de resistencia y rigidez La resistencia y rigidez de las piezas del equipo mecánico deben cumplir con los requisitos de seguridad, y la instalación debe ser firme y no causar fallas frecuentes.
3. Instalar los dispositivos de seguridad necesarios. El equipo mecánico debe estar equipado con dispositivos de seguridad razonables y confiables que no afecten el funcionamiento. (1) Para las piezas giratorias, se deben instalar dispositivos de protección de seguridad, como cubiertas protectoras, deflectores protectores y barandillas protectoras, para evitar el estrangulamiento.
(2) Para los componentes que pueden causar accidentes peligrosos como sobrepresión, sobrecarga, sobretemperatura, horas extras y sobrecarrera, se deben instalar dispositivos de seguridad, como limitadores de sobrecarga, limitadores de carrera, válvulas de seguridad y límites de temperatura. .disyuntor, disyuntor de tiempo, etc. para evitar accidentes. (3) Cuando sea necesario advertir o recordar a las personas determinadas acciones, se deberán instalar dispositivos de señalización o señales de advertencia.
(4) Algunas piezas cuya secuencia de acción no se puede invertir deben estar equipadas con dispositivos de enclavamiento. 4. Requisitos de seguridad para equipos mecánicos y dispositivos eléctricos (1) El cable de alimentación debe instalarse correctamente sin ningún daño (2) El aislamiento del clic debe ser bueno y la placa de cableado debe estar protegida por una cubierta; Los interruptores y botones deben estar intactos y las piezas energizadas no deben estar expuestas al exterior (4) Debe haber buena conexión a tierra o dispositivos de conexión cero, los cables deben estar firmemente conectados y no debe haber desconexión; debe usar voltaje de 36 V; está prohibido el voltaje de 220 V 5. Manijas y pedales de operación Los requisitos importantes para el interruptor son que la manija debe tener dispositivos de bloqueo y posicionamiento confiables, y la manija coaxial debe tener diferencias de longitud obvias.
El interruptor de pie debe tener una cubierta protectora oculta en la parte empotrada de la cama. Las piezas que se caigan sobre el interruptor pondrán en marcha el equipo mecánico y lesionarán a las personas. 6. Requisitos ambientales y requisitos operativos El lugar de operación de equipos mecánicos debe tener un buen ambiente, es decir, la iluminación debe ser adecuada, el ruido y la vibración deben ser pequeños y las piezas y accesorios deben estar dispuestos de manera ordenada.
Cada equipo mecánico debe desarrollar procedimientos operativos seguros y sistemas de inspección, lubricación y mantenimiento basados en su desempeño y secuencia operativa para que los operadores puedan cumplir. 4. Requisitos de seguridad para la operación de equipos mecánicos 1. Para garantizar que los equipos mecánicos no causen accidentes, no solo el equipo mecánico en sí debe cumplir con los requisitos de seguridad, sino que, lo que es más importante, los operadores deben cumplir estrictamente con los procedimientos operativos seguros.
Las reglas de funcionamiento de seguridad varían de un dispositivo a otro, pero las reglas de seguridad básicas son similares. 2. Los equipos y equipos de protección personal deben usarse correctamente.
3. Antes de la operación, se debe inspeccionar el equipo mecánico por seguridad y solo se puede poner en uso después de confirmar que el funcionamiento en seco es normal. 4. Está estrictamente prohibido que los equipos mecánicos funcionen sin mal funcionamiento y no deben utilizarse de forma improvisada para evitar accidentes.
5. Los dispositivos de seguridad de los equipos mecánicos deben utilizarse correctamente según normativa, no estando permitido su desmontaje. 6. Las herramientas, accesorios y piezas de trabajo utilizados en equipos mecánicos deben instalarse firmemente y no deben estar sueltos.
7. Cuando el equipo mecánico esté en funcionamiento, está estrictamente prohibido utilizar las manos para ajustarlo y no utilizar las manos para medir piezas, lubricar, limpiar residuos, etc.
8. Cuando el equipo mecánico esté en funcionamiento, los operadores no podrán abandonar sus puestos para evitar problemas que queden desatendidos.
9. Una vez finalizado el trabajo, se debe cortar el suministro eléctrico, se deben retirar las herramientas y piezas de trabajo de la posición de trabajo, las piezas, accesorios, etc. se deben colocar ordenadamente en el lugar de trabajo y el lugar de trabajo. Se deben limpiar los equipos mecánicos. 5. Peligros y medidas de protección de equipos mecánicos típicos (1) Peligros y protección de la maquinaria a presión 1. Los principales peligros son (1) mal funcionamiento; (2) trastornos del movimiento (3) mala cooperación de muchas personas (4) falla del equipo; 2. Medidas de protección de seguridad (1) Antes de la operación, debe verificar cuidadosamente si el dispositivo de protección está intacto y si el dispositivo de frenado del embrague es flexible, seguro y confiable.
Se deben retirar todos los objetos innecesarios del banco de trabajo para evitar que la vibración caiga sobre el interruptor de pie durante el trabajo, provocando que el punzón se ponga en marcha repentinamente y provocando accidentes. (2) Al estampar piezas de trabajo pequeñas, se requieren herramientas especiales que no se pueden arreglar a mano. Lo mejor es instalar un dispositivo de alimentación automática.
(3)El operador debe controlar el interruptor de pie con cuidado. Al cargar y descargar piezas de trabajo, los pies deben mantenerse alejados del interruptor y el personal irrelevante tiene estrictamente prohibido permanecer cerca del interruptor de pie. (4) Si la pieza de trabajo está atascada en el molde, se debe sacar con herramientas especiales. No se permite sujetarla con la mano y se deben levantar los pies del pedal.
(5) Cuando operan varias personas, deben coordinarse entre sí para garantizar que alguien sea responsable del mando. (2) Peligros y protección de la máquina cizalla 1. El principal peligro es la máquina cizalla, que es una máquina que corta láminas de metal en bloques de diferentes especificaciones según las necesidades de producción.
La cizalla tiene una hoja superior y una hoja inferior. Generalmente, la hoja inferior se instala en el banco de trabajo y la hoja superior corta hacia adelante y hacia atrás. Existen límites en cuanto al grosor y ancho máximos de la pieza en bruto que se puede cortar con una máquina cizalla específica, así como el límite de resistencia de la pieza en bruto. Si se usa más allá de los límites, la máquina puede dañarse.
Para.
4. ¿Cuáles son las precauciones de seguridad para el torneado?
Precauciones de seguridad en el torneado
1. Se debe utilizar ropa protectora ajustada y los puños no se pueden abrir.
2. El cabello largo debe colocarse en un gorro protector y no debe esparcirse al aire libre.
3. Está prohibido usar bufandas y guantes durante la operación.
4. Al cortar a alta velocidad, utilice gafas protectoras.
5. Está prohibido sujetar la pieza de trabajo sin parar y está prohibido golpear la pieza de trabajo con un martillo.
6. No está permitido retirar virutas a mano durante el funcionamiento de la máquina herramienta.
7. Está prohibido frenar con la mano.
8. Está estrictamente prohibido poner las manos sobre la cama.
9. Está prohibido envolver gasa o hilo de algodón con las manos para pulir la pieza de trabajo, y está prohibido meter las manos en el orificio interior para pulir.
10. Al girar piezas irregulares, trate de estar lo más equilibrado posible antes de cortar y no frene demasiado.
Datos ampliados:
Problemas técnicos en el torneado
1. Daños en la viruta y medidas de protección.
Varias piezas de acero procesadas en tornos tienen buena tenacidad y las virutas generadas durante el torneado están llenas de rizos de plástico y tienen bordes afilados. Al cortar piezas de acero a alta velocidad, se forman largas virutas al rojo vivo que pueden dañar fácilmente a las personas. Al mismo tiempo, a menudo se envuelve alrededor de la pieza de trabajo, la herramienta de torneado y el portaherramientas. Por lo tanto, utilice ganchos de hierro para limpiarlos o romperlos a tiempo cuando esté trabajando. Deténgase y limpie cuando sea necesario, pero está absolutamente prohibido limpiarlos o romperlos con la mano.
Para evitar daños en las virutas, a menudo se toman medidas como la rotura de virutas, el control del flujo de virutas y varios deflectores protectores. Las medidas de rotura de virutas consisten en rectificar ranuras o escalones del rompevirutas en la herramienta de torneado; utilizar un rompevirutas adecuado y utilizar herramientas de sujeción mecánicas.
2. Sujeción de la pieza de trabajo.
Durante el proceso de torneado, hay muchos accidentes en los que la máquina herramienta se daña, la herramienta se rompe o daña y la pieza de trabajo se cae o sale despedida y lesiona a las personas. Por lo tanto, para garantizar una producción segura en el torneado, se debe prestar especial atención al sujetar las piezas.
Se deben seleccionar accesorios adecuados para piezas de diferentes tamaños y formas. La conexión entre el mandril de tres garras, el mandril de cuatro garras o el dispositivo especial y el husillo debe ser estable y confiable. La pieza de trabajo debe sujetarse correcta y firmemente. Las piezas de trabajo grandes se pueden sujetar con manguitos para garantizar que la pieza de trabajo no se mueva, se caiga o salga despedida al girar a alta velocidad y recibir fuerzas de corte. Si es necesario, se pueden utilizar los marcos superior e intermedio para reforzar la sujeción. Retire el mango inmediatamente después de sujetarlo.
3. Operación segura.
Revise minuciosamente la máquina herramienta antes de trabajar y asegúrese de que se encuentra en buenas condiciones antes de su uso. La sujeción de piezas y herramientas garantiza un posicionamiento correcto, seguro y fiable.
Durante el proceso de mecanizado, la máquina debe detenerse al cambiar herramientas, cargar y descargar piezas y medir piezas. No toque la pieza de trabajo con las manos ni la limpie con algodón mientras la gira. La velocidad de corte, la velocidad de avance y la profundidad de la capa dura deben seleccionarse adecuadamente y no se permite el procesamiento de sobrecarga.
No se deben colocar piezas de trabajo, accesorios ni otros desechos en la cabecera, el soporte de herramientas ni la superficie de la cama. Cuando utilice la lima, mueva la herramienta giratoria a una posición segura con la mano derecha delante y la izquierda detrás para evitar que la manga quede atrapada en ella. Las máquinas herramienta deben ser utilizadas y mantenidas por personal dedicado y no deben ser utilizadas por otro personal.
Materiales de referencia:
Enciclopedia Sogou - Proceso de recuperación