La profesión de diseño y fabricación de moldes se refiere a la tecnología de procesamiento, producción y mantenimiento de moldes. Una vez que se logre la capacidad, también podrá realizar diseños, principalmente dibujos de diseño, y cultivar talentos técnicos de aplicación de alto nivel en diseño y fabricación de moldes. A continuación, les contaré algo de terminología profesional sobre el diseño de moldes. Espero que les resulte útil.
1. Molde en blanco: a. Molde en blanco estándar Longji, hecho de acero de tarjeta amarilla (S50C).
B. Se pueden seleccionar y personalizar otros proveedores de acuerdo con los requisitos del cliente. moldes de materiales.
2. Foso de apertura del molde: El molde tiene un foso de apertura del molde entre los pasadores expulsores para facilitar la extracción del molde durante el mantenimiento (a 3,0 mm de la posición del tornillo).
3. Control deslizante de guía oblicua: agregar un control deslizante de guía oblicua en la parte inferior de la placa B puede garantizar que los movimientos de expulsión y retorno oblicuos sean suaves y suaves, y garantizar la resistencia a la fricción.
4. Rombo: fabricado en P20, H13 o preendurecido H13 (DH2F). La superficie ha sido nitrurada y endurecida, lo que aumenta la resistencia al desgaste de la superficie y no es fácil de quemar ni tensar. El núcleo es resistente y no es fácil de romper ni deformar, lo que aumenta la vida útil del molde.
5. Asiento rombo: hecho de material duro de nitrógeno P20, aumenta la superficie de deslizamiento del fondo oblicuo, reduce la tasa de desgaste del fondo oblicuo, mejora la precisión de posicionamiento del fondo oblicuo y reduce la fricción. Resistencia del fondo oblicuo y aumenta la estabilidad de las propiedades de expulsión oblicua y extiende la vida útil del fondo inclinado.
6. Agregue dos bloques de límite de expulsión en la placa de la aguja, especialmente para evitar que el asiento inclinado choque con la placa B y dañe el borde biselado.
7. Sociedades holding del lado central: todos los moldes mayores que 3030 necesitan 4 juegos de compañías holding del lado central, y los moldes menores que 3030 necesitan 2 juegos de compañías holding del lado central para evitar que el sistema de expulsión siendo poco suave y extendiendo la vida útil del molde.
8. Plantilla: La plantilla estándar de la fábrica de moldes se instala en el lado del operador durante la elaboración de plástico para facilitar la identificación del molde.
9. Insertos difusores: Los insertos difusores generalmente se agregan a piezas donde el producto es propenso a colapsar, pero también se pueden agregar agujas difusoras o insertos difusores de acero según circunstancias especiales para facilitar el escape y así mejorar la eficiencia de producción. . (Usando acero japonés PorceraxⅱPM-35)
10 Pieza de bloqueo: para garantizar la seguridad al colgarlo y transportarlo, es necesario agregar una pieza de bloqueo al costado del operador de plástico para cerveza. Se instalan dos tipos de placas en los tableros A y B, y se instalan tres tipos de placas en el panel y el tablero B.
11. Velcro: las hebillas de nailon estándar provincial de Taiwán o Datong japonés están equipadas con manguitos abrasivos para facilitar el aumento de la fricción de la hebilla de nailon y prolongar su vida útil.
12. Abrir una ranura de escape en el panel o placa de boquillas para evitar que las placas A y B se encojan debido al vacío al abrir el molde.
13. Tornillos de cabeza redonda: al recibir tornillos, la profundidad del tornillo debe ser mayor que 2 veces el diámetro exterior del tornillo para garantizar que el tornillo no se afloje ni se deslice fácilmente durante un período prolongado. producción. (Es decir, extracción de dientes)
14. Insertos: Los insertos pequeños insertados o perforados se endurecen mediante tratamiento térmico, lo que aumenta la resistencia al desgaste del inserto, prolonga la vida útil del molde y mejora la calidad. la durabilidad del molde.
15. Bisel: utilizando pasadores eyectores o biseles estándar de Taiwán o Japón, la superficie se ha endurecido para aumentar la resistencia al desgaste, extender la vida útil del molde y permitir que el mecanismo de desmoldeo de la línea cumpla con los requisitos de masa. producción.
16. Placa de fricción: Para garantizar la resistencia al desgaste y un fácil mantenimiento, la placa de fricción en posición de caminar está fabricada en material D2 y ha sido endurecida.
17. Posición de la línea: todas las posiciones de la línea deben reforzarse para garantizar que la posición de la línea pueda cumplir con la producción en masa. Generalmente se utilizan materiales como H13, P20 y 420 y se posicionan con bloques, tornillos corrugados, tornillos de cabeza redonda y tirachinas. A petición del cliente, se pueden utilizar clips de posicionamiento DME para el posicionamiento.
18. Disco de fricción en la parte inferior de la fila: Se agregan discos de fricción en la parte inferior de la fila para facilitar el mantenimiento, resistir la tensión y el desgaste, extender la vida útil del molde y mejorar la eficiencia de producción. Las placas de fricción suelen estar hechas de material D2 y endurecidas.
19. Tirachinas de línea: Para la posición de línea limitada por la tirachinas, la tirachinas debe tener una fuerza de preapriete de más de 5 mm al abrir el molde para garantizar el posicionamiento preciso de la posición de la línea.
20. Cerradura del mango de la cerveza: garantiza la estabilidad de la placa a y la placa b, evita desviaciones causadas por la apertura irregular P.L y garantiza la precisión de los productos plásticos. Para evitar la expansión y contracción térmica, intente colocarlo en la línea central de la base del molde.
21. Utilice la carne moldeada como mango de cerveza original para posicionar con precisión la articulación, reducir el espacio en la posición de la mordida, evitar la desviación anormal del P.L durante el proceso de moldeado de la cerveza y eliminar las rebabas. Aparecen fácilmente cuando las piezas se desgastan, prolongan la vida útil del molde y mejoran la calidad de las piezas de plástico.
22. Foso de apertura del molde: Realizar un foso de apertura del molde entre el tablero A y el tablero B, con una profundidad de 3,0-5,0 mm, para facilitar el mantenimiento de los moldes delantero y trasero, y de al menos 5,0 mm. lejos de los clavos laterales.
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23. El molde cuadrado de hierro que pesa más de 500 kg necesita una boca acampanada. Para los moldes con un ancho superior a 500x500, se agrega una boca acampanada en el cuadrilátero de. las placas A y B para facilitar el levantamiento y giro del molde en bruto sin dañar el molde, lo que facilita la instalación del molde y aumenta el factor de seguridad al manipular el molde. Hay agujeros para relojes de pared en la placa inferior y en la placa expulsora. El tamaño del orificio de la campana debe grabarse junto al orificio, de modo que el molde colgante se pueda ver claramente de un vistazo y la campana se pueda utilizar con el propósito de mejorar la eficiencia del trabajo.
24. El canal de agua de refrigeración debe estar grabado con IN/OUT, para que el canal de agua de refrigeración se pueda ver claramente durante la instalación de la máquina troqueladora o durante el uso de prueba, y el agua de refrigeración. El canal no se conectará por error.
25. Producción de etiquetas japonesas: utilice etiquetas japonesas estándar de Japón o de la provincia de Taiwán.
26. Producción de etiquetas de protección ambiental: Es fácil identificar el nombre del plástico y facilitar el reciclaje; el molde tiene muchos agujeros, y el número de agujeros debe ser 1, 2, 3, 4, etc. , para facilitar la alineación precisa de los productos plásticos sobre el molde y facilitar el seguimiento posterior.
27. El diseño y fabricación de todos los moldes deben basarse en el ángulo de referencia para garantizar la coherencia de la recopilación de datos, lo que es beneficioso para reducir las diferencias de pasos y los errores de procesamiento.
28. Tirachinas: La tirachinas fabricada en Japón se utiliza para hacer que la placa expulsora y la varilla expulsora de la máquina troqueladora se muevan sincrónicamente para evitar la colisión del metal, de modo que la placa expulsora pueda volver automáticamente a su estado original. posicionar y mejorar la producción automatizada.
29. Mandril: Fabricado en acero 45#, con posiciones de tubo en ambos extremos para garantizar una expulsión suave de la honda de retorno y para garantizar que la honda no se atasque en la placa B o en la placa expulsora cuando es expulsado y comprimido.
30. Los dientes en espiral que conectan la boquilla de garganta utilizan dientes cónicos NPT de 1/4” o BSP de 1/4” para evitar fugas de agua en la garganta; sin embargo, también se pueden fabricar otras especificaciones de tornillos de conexión; a los requerimientos del cliente. Los canales de suministro de agua suelen tener cuatro especificaciones: medio φ 1/4”, φ 5/16”, φ 3/8”, φ 7/16”, y el sistema de enfriamiento es suficiente para la producción en masa, especialmente para aguas profundas, óseas y Tuberías multicapa y mala disipación del calor.
31. Tapón de garganta: use dientes cónicos PT para enfriar el canal de entrega de agua y use tornillos sin cabeza para bloquear el orificio de entrega de agua. Cuando se utiliza aceite caliente a alta temperatura para preparar productos de plástico, la cinta selladora debe sellarse con cinta de alta temperatura para evitar fugas de agua cuando la cinta se derrita a alta temperatura. Utilice tornillos sin cabeza para bloquear el agua durante el transporte, lo que puede evitar fugas de agua y facilitar el mantenimiento.
32. Carne: a. Los materiales corrosivos, como los materiales de PC, utilizan materiales anticorrosivos de la serie 420 para evitar que la cavidad del molde se oxide.
bPlásticos de ingeniería: como ABS, P20 y otros materiales de acero.
C.Agregue fibra plástica: como nailon 30 de vidrio, elija H13 o 420 y otros materiales para evitar que la fibra de vidrio desgaste el molde demasiado rápido.
33. Carne del molde: a. Los materiales corrosivos, como los materiales de PC, utilizan materiales anticorrosivos de la serie 420.
B. Plásticos de ingeniería: como ABS, elija P20 o P21.
C. Añadir fibra plástica: materiales como el nailon 30 vidrio, H13 o 420 son difíciles de ver.
34. Boquilla: La boquilla está hecha de acero inoxidable 420 y templada a HRC 40-45. La cabeza esférica SR se determina según la máquina troqueladora del cliente. Para acortar el canal de flujo y facilitar el fácil llenado de productos, se debe ocultar lo más profundo posible (es decir, aumentar el valor de B, donde el valor de B es la profundidad de la ventana de posición de la pistola pulverizadora, y el El valor de C es el diámetro de la ventana de posición de la pistola pulverizadora).
El valor B supera los 25 mm y el valor C es φφ82 mm, como B. La brida debe estar oculta en el panel al menos 5,0 mm, sobresaliendo del panel 10 mm, achaflanada 2,5x45 para facilitar la instalación de la máquina troqueladora. y hay dos orificios para tornillos en la brida para un fácil desmontaje.
35. Brida: El material es acero al carbono medio de tarjeta amarilla, el tamaño se determina de acuerdo con la máquina troqueladora del cliente y se utiliza para determinar la posición correcta del molde con respecto al troquelador. máquina.
36. Para piezas con núcleos profundos o mala disipación de calor, se deben diseñar tuberías o pozos de agua para enfriamiento para acortar el ciclo de moldeo y garantizar la calidad de la apariencia del producto. Los espaciadores para tuberías de agua y pozos están hechos de acero inoxidable o cobre para evitar la oxidación y la obstrucción de los canales de suministro de agua.
37. Inserciones de cobre berilio: Se puede agregar cobre berilio producido en los Estados Unidos o una aleación de cobre producida en Japón a piezas con muchas columnas y mala disipación de calor para hacer que las piezas disipen el calor más rápido y acortar la moldura de plástico. Ciclo, mejora la eficiencia de la producción.
38. Para el canal de derivación del molde de boquilla fina, es necesario agregar un ganchillo para sacarlo. El ganchillo se modifica con un dedal estándar para simplificar el proceso y asegurar su resistencia al desgaste. . La cantidad de socavado depende de la dureza del material plástico. La parte inferior del pasador del gancho debe ser inferior a 1 mm para evitar una pérdida excesiva de presión causada por el flujo del material plástico.
39. Cuando la altura o ancho de la carne del molde sea superior a 350 mm, o existan más de dos bloques de carne del molde, con el fin de facilitar el montaje y desmontaje y asegurar que el espacio con la base del molde sea cero, en el otro extremo del ángulo de referencia Diseñe una cuña con una pendiente de 2°-5°.
40. Tornillo limitador: especificaciones estándar japonesas o taiwanesas, que garantizan una buena estabilidad de carrera y no son fáciles de aflojar.
41. Agregar una honda en la placa de boquilla del molde de tres placas puede ayudar al botón entre las placas AB a retrasar la apertura del molde. La primera es abrir la placa de la boquilla y cortar la boquilla. Esto puede evitar el sonido de la colisión del metal entre la placa de la boquilla y la placa A al cerrar el molde.
42. Tornillo de deshidratación: especificaciones y estándares japoneses o taiwaneses, que garantizan una buena estabilidad de carrera y no son fáciles de aflojar.
43. Agregue un deshidratador en los tableros A y B (en la dirección del molde) para evitar que el agua fluya hacia la superficie de separación y luego entre en la cavidad del molde o en la carne y provoque que el molde se oxide.
44. Aguja trasera: La posición del tubo de la aguja trasera es 1,5 veces el diámetro y las posiciones restantes están vacías (excepto la posición del tubo, 0,5 mm-1,0 mm quedan vacías en un lado de la placa B). La superficie posterior de la aguja se endurece con nitrógeno.
45. Clavos para basura: Para moldes inferiores a 3030, instale 4 clavos para basura entre la placa base y la placa eyectora, y para moldes superiores a 3030, instale 6 o más clavos para basura entre la placa base y la placa eyectora. . Clavos de basura para evitar que las manchas en la parte inferior de la varilla de expulsión afecten la precisión del sistema de expulsión.
46. Cilindro: especificación estándar japonesa o taiwanesa. La aguja de cobre del cilindro se coloca mediante una placa de presión para garantizar una expulsión suave del cilindro.
47. Biselado: moldes y espacios en blanco de moldes en todos los orificios procesados (como orificios de expulsión, orificios de expulsión, orificios de barril, orificios para tirachinas, orificios para tornillos, orificios para soporte de cabeza, orificios para pasadores de retorno, etc.) El afilado Las esquinas de la carne del molde (excepto en circunstancias especiales) deben estar achaflanadas. Evite que la boca afilada raye las manos del operador, etc.
48. Cabezal de soporte: Fabricado en acero 45#, evita la deformación de la placa B (la deformación hace que la superficie P.L se sobrepase, extendiendo así la vida útil del molde y mejorando la calidad y la eficiencia de producción). de productos plásticos.
49. La ranura de escape debe abrirse en la superficie P.L del molde y la ranura de escape debe abrirse en el inserto óseo profundo para evitar un escape deficiente durante el moldeo.
50. Eyector: Fabricado en la provincia de Taiwán o Datong, Japón, todos los orificios del pasador de expulsión están perforados y escariados para garantizar que la posición de sellado del pasador de expulsión sea de 15 mm a 30 mm o 2 o 3 veces el diámetro restante del pasador de expulsión. los espacios son de φ 1,0 mm a φ 8,0 mm, transparente de 0,5 mm en un lado y el espacio es mayor que φ 8,0 mm, transparente en un solo lado 65438.
51. o Taiwán El molde de aceite caliente a alta temperatura para cerveza utiliza un anillo de sellado de alta temperatura para evitar que los anillos de sellado comunes se derritan a alta temperatura y retrasen el ciclo de producción.
52. pies del molde debajo del molde (es decir, la dirección del molde) para evitar que la garganta se rompa cuando se levanta el molde, a fin de facilitar la colocación estable del molde >53. Abrazadera de alambre: use D2, 01 o P20. como inserto para aumentar su resistencia al desgaste, garantizar un deslizamiento suave y un fácil mantenimiento.
54. Corredera guía: Para filas grandes (generalmente mayores a 150), se debe agregar una corredera guía en el medio y reforzarla con D2, 01 o P20 para asegurar que las filas grandes se deslicen suavemente.
55. Canal caliente: Hecho de canal caliente DME u otras especificaciones de canal caliente, los métodos y procesos de procesamiento deben controlarse estrictamente para evitar que la capa protectora de óxido fuera del tubo calefactor se caiga y se utilicen accesorios.
56. En el moldeo por inyección, cuando la temperatura del molde es alta, es necesario agregar un tablero aislante de malla de asbesto a la placa inferior para aislar el calor, de modo que el calor del molde no se transmita con el troquel. -máquina de corte, asegurando así una temperatura constante del molde.
57. Aspersor eléctrico: Se utiliza un aspersor eléctrico DME con excelente sistema de calefacción con control de temperatura. El voltaje del aspersor eléctrico es de 240 V (excepto en circunstancias especiales). El uso de boquillas eléctricas puede acortar el ciclo de moldeo de cerveza, reducir o eliminar la presencia de materiales de boquilla, reducir el proceso de limpieza de las boquillas, hacer que los productos moldeados con cerveza sean más fáciles de llenar, mejorar el grado de automatización y reducir los costos del producto.
58. Cuando las piezas cilíndricas u otras formas se deforman por la presión del aire debido al vacío durante la expulsión, se debe agregar una válvula de aire y se debe soplar aire durante la expulsión para evitar que el vacío deforme el producto.
59. Antes de transportar el molde, se han limpiado los canales de agua y se han realizado pruebas de estanqueidad para garantizar que los canales de refrigeración, especialmente los de las esquinas, estén libres de obstrucciones.
60. El molde ha sido protegido contra la oxidación antes del envío y la caja de embalaje de madera debe ser resistente.
61. Proporcionar dibujos del molde que sean iguales a la estructura final y las dimensiones del molde.
62. Proporcione datos de especificaciones para todos los accesorios y piezas relevantes, así como los pasos de instalación requeridos. ;