Palabras clave: tecnología mecatrónica PLC; máquinas herramienta CNC; diseño estructural
La tecnología mecatrónica es una tecnología de producción avanzada y se utiliza ampliamente en la producción de máquinas herramienta CNC. PLC es un sistema operativo de diseño y operación con funciones de automatización. La memoria programable es el componente central del funcionamiento del PLC. Con la poderosa función de almacenamiento de memoria dentro del sistema, las instrucciones de control correspondientes se pueden transmitir a diferentes componentes, lo que hace que la tecnología mecatrónica del PLC sea más avanzada. En la actualidad, la tecnología mecatrónica PLC se utiliza ampliamente en las máquinas herramienta CNC en mi país, lo que reduce en gran medida la carga de trabajo de los trabajadores y mejora en cierta medida el nivel de desarrollo avanzado, inteligente y digital de las máquinas herramienta CNC. El futuro desarrollo industrial y social de nuestro país tiene un cierto papel impulsor.
1 Problemas en el desarrollo de máquinas herramienta CNC en China
1.1 El nivel de CNC es bajo.
La proporción de CNC de las máquinas herramienta puede reflejar bien el nivel de CNC de un país. En lo que respecta a la proporción de máquinas herramienta CNC en nuestro país, todavía existe una cierta brecha en comparación con algunos países desarrollados. La proporción de CNC de China representa aproximadamente el 30% de la producción y el 50% del consumo, mientras que la producción en los países desarrollados ha alcanzado el 70% y aún queda un largo camino por recorrer. Según estadísticas incompletas, las máquinas herramienta CNC económicas de mi país representan la mitad de las máquinas herramienta nacionales, con una velocidad promedio de 2000 rpm. Sin embargo, algunas máquinas herramienta de alta precisión y gran escala representan menos del 3% de las máquinas herramienta nacionales. 1/20 de los de algunos países avanzados. La razón principal de este fenómeno es que China no tiene componentes centrales avanzados para desarrollar y el tiempo de desarrollo es largo, por lo que todos sus componentes centrales dependen de las importaciones, lo que ha causado serios problemas al nivel de CNC de China.
1.2 Existe una grave falta de tecnología central.
De 2002 a 2008, las exportaciones y los niveles de consumo de máquinas herramienta de China ocuparon el primer lugar en el mundo. Parece que la industria de las máquinas herramienta está muy desarrollada, pero los beneficios reales son muy bajos. Las máquinas herramienta económicas son la principal fuente de exportaciones, mientras que algunas máquinas herramienta grandes de alta gama son menos rentables. La razón principal de este fenómeno es que mi país carece de la tecnología central de investigación de máquinas herramienta, tiene bajas capacidades de fabricación e I+D de componentes centrales, no puede lograr la interoperabilidad tecnológica y tiene una clara brecha con los países desarrollados. En la actualidad, la industria de máquinas herramienta de gama media a alta de mi país fabrica principalmente piezas y componentes y no puede dominar realmente las tecnologías centrales. Algunas tecnologías de alta gama deben importarse del extranjero y su valor representa el 60% del costo de las máquinas herramienta, lo que obstaculiza seriamente el desarrollo de las máquinas herramienta CNC en mi país [1].
1.3 El rendimiento del producto no es alto.
Los principales factores que determinan el rendimiento de los productos de máquina herramienta CNC son la precisión de la pieza, la velocidad de rotación, etc. Sin embargo, en la actualidad, la precisión de las piezas de las máquinas herramienta CNC en mi país es generalmente baja y la precisión de algunas plantas de procesamiento de piezas no puede cumplir con los requisitos de los clientes, especialmente en términos de precisión de posicionamiento repetitivo, solo una pequeña cantidad de productos pueden alcanzar el estándar. Precisión de posicionamiento de los países europeos. También existe una cierta brecha entre los productos de nuestro país y los de los países desarrollados en términos de velocidad de movimiento, velocidad de cambio de herramientas y velocidad del eje. Por ejemplo, la velocidad de algunos centros de mecanizado extranjeros puede alcanzar los 40 m/min, y la más alta alcanza los 90 m/min, mientras que el promedio nacional es de 30 m/min y muy pocos pueden alcanzar los 60 m/min. En comparación con las máquinas herramienta CNC, existe una gran diferencia en la velocidad de avance, la velocidad del eje y el tiempo de trabajo continuo.
2 Las máquinas herramienta CNC se utilizan ampliamente en la tecnología de diseño mecánico.
La tecnología de diseño mecánico puede proporcionar una cierta garantía básica para la implementación de la tecnología mecatrónica PLC. Con el avance de la tecnología de la información electrónica, se ha logrado un alto grado de integración con la tecnología mecatrónica PLC, lo que mejora enormemente la eficiencia de uso. En la nueva situación, se han impuesto mayores requisitos para los equipos electromecánicos, lo que ha provocado que los equipos mecánicos se desarrollen gradualmente hacia la precisión y el peso ligero. Por lo tanto, la tecnología de diseño mecánico tradicional debe actualizarse continuamente para satisfacer las necesidades del desarrollo industrial de mi país. Las máquinas herramienta CNC pueden procesar piezas y desempeñar un papel importante en la producción industrial de mi país. Sin embargo, con el desarrollo de la industrialización de China, algunas máquinas herramienta CNC anticuadas ya no pueden adaptarse al desarrollo de la industria moderna.
La amplia aplicación de la tecnología mecatrónica PLC en máquinas herramienta CNC no solo mejora la función y la calidad de las máquinas herramienta CNC, sino que también logra un control razonable de los ejes de coordenadas y la transmisión principal de la máquina herramienta CNC, mejorando en gran medida la eficiencia operativa de la máquina herramienta y proporcionando Se sentaron las bases para futuras actividades de producción. La aplicación de la tecnología de diseño mecánico en las máquinas herramienta CNC se refleja principalmente en los siguientes aspectos: ① Para evitar el desperdicio causado por las salpicaduras de fluido de corte, se deben agregar funciones de aplicación a los dispositivos de protección de las máquinas herramienta CNC para mejorar en gran medida la seguridad de las máquinas herramienta CNC. producción; ② Máquinas herramienta CNC Se instala un dispositivo automático de eliminación de virutas en la máquina herramienta, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción de la máquina herramienta y proporciona una cierta garantía para el funcionamiento estable de las máquinas herramienta CNC (3) La aplicación generalizada de la mecánica; la tecnología de diseño en las máquinas herramienta CNC aumenta en gran medida la velocidad de funcionamiento del husillo. Mejora en gran medida la seguridad y estabilidad de las máquinas herramienta CNC y garantiza la calidad de la producción hasta cierto punto. ④ La amplia aplicación del diseño mecánico en las máquinas herramienta CNC puede promover ampliamente la función de cambio automático de herramientas, que no solo mejora la eficiencia del procesamiento minero sino que también realiza CNC El procesamiento continuo de máquinas herramienta mejora aún más la calidad de trabajo de las máquinas herramienta CNC y crea condiciones favorables para el desarrollo de la industria minera de mi país ⑤ El diseño mecánico es; Ampliamente utilizado en máquinas herramienta CNC, lo que permite que la transmisión principal y la transmisión de alimentación funcionen de forma independiente, lo que mejora en gran medida el rendimiento de las máquinas herramienta CNC.
3 Amplia aplicación de la tecnología de automatización en máquinas herramienta CNC
La aplicación amplia de la tecnología de control automático en máquinas herramienta CNC no solo puede mejorar las capacidades de operación automática de las máquinas herramienta CNC, sino también Reduce en gran medida los costos industriales. El gasto mejora en gran medida el costo operativo y la eficiencia de las máquinas herramienta CNC. Al mismo tiempo, la mecatrónica del PLC requiere la operación auxiliar de la tecnología informática, que ayuda a realizar consultas automáticas, entradas automáticas y otras funciones automáticas de las máquinas herramienta CNC, mejora en gran medida la informatización y la inteligencia de las máquinas herramienta CNC y también ayuda a mejorar la eficiencia del trabajo de las máquinas herramienta CNC. Si la tecnología mecatrónica PLC se utiliza ampliamente en máquinas herramienta eléctricas, no solo ampliará el espacio de desarrollo de las máquinas herramienta eléctricas, sino que también ayudará a obtener buenos resultados operativos, promoverá el proceso de producción hasta cierto punto y mejorará la confiabilidad y seguridad de máquinas herramienta eléctricas. Por lo tanto, durante el proceso de solicitud, las empresas de producción minera deben realizar un desarrollo científico basado en el entorno de producción real de las máquinas herramienta para que sus sistemas de control PLC tengan una gran inteligencia y compatibilidad, y mejoren la eficiencia de trabajo de las máquinas herramienta CNC y los beneficios económicos de los usuarios. [3 ].
Aplicación de la tecnología de ejecución y accionamiento en máquinas herramienta CNC
Los dispositivos de accionamiento y actuadores, como dos soportes operativos importantes en la tecnología de accionamiento, desempeñan un papel importante en el desarrollo de la tecnología mecatrónica PLC y Máquinas herramienta CNC. Tiene cierta importancia práctica en su aplicación. Durante la operación de las máquinas herramienta CNC, el dispositivo CNC se conectará automáticamente con el elemento de ejecución y luego las instrucciones emitidas por el sistema de control podrán recibirse de manera efectiva, lo que ayuda a mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, el actuador original se puede conectar razonablemente al actuador a través de la interfaz mecánica externa, asegurando las funciones de accionamiento principal y de alimentación de la máquina herramienta CNC y teniendo un cierto efecto de estandarización en la finalización de la acción. De esto, se puede concluir que la aplicación razonable de la tecnología de accionamiento no solo puede mejorar el efecto operativo general de las máquinas herramienta CNC, sino también fortalecer las capacidades de control de las máquinas herramienta CNC y mejorar las capacidades operativas del sistema. En las máquinas herramienta CNC, el sistema de servidor es principalmente un sistema central de transmisión y recepción, que puede estandarizar las capacidades operativas de las máquinas herramienta CNC. Mejorar la eficiencia de las máquinas herramienta CNC para completar el trabajo, garantizar eficazmente la calidad de la producción industrial y sentar las bases para el desarrollo social y económico de mi país [4].
5 Conclusión
En resumen, la aplicación generalizada de la mecatrónica PLC en máquinas herramienta CNC no solo enriquece las capacidades de aplicación de las máquinas herramienta CNC y mejora la calidad de producción de las máquinas herramienta, sino que también Mejora enormemente la eficiencia operativa de las máquinas herramienta y crea condiciones favorables para el desarrollo de la industria de nuestro país. Por lo tanto, la tecnología mecatrónica PLC debe usarse ampliamente en la producción de máquinas herramienta CNC para minería, debe fortalecerse la capacitación del personal técnico y el proceso de producción debe estandarizarse continuamente para permitir el rápido desarrollo de la industria moderna de mi país.
Materiales de referencia:
[1]Li Yu. Estado actual y tendencias de desarrollo de la tecnología mecatrónica [J]. Tecnología de ingeniería (texto completo), 2016 (08): 237.
[2]Xuan Aiyun, Wang Zhongli. Un breve análisis de la aplicación de la tecnología mecatrónica en máquinas herramienta CNC [J]. Journal of Zhengzhou Railway Vocational and Technical College, 2008, 20 (01): 18-19.
Wang Leyan y Chen Hui. Estado actual y tendencias de desarrollo de la tecnología mecatrónica [J Machinery, 2008, 35 (07): 1-4.
[4]Li·, Zou·.
Estado de la investigación y perspectivas de desarrollo de la teoría del diseño conceptual de productos mecatrónicos [J]. Diseño e investigación mecánicos, 2003, 19 (03): 10-13.