1. Generación de energía térmica residual en plantas de cemento
La producción de cemento es una industria que consume mucha energía en la producción de la industria cementera de mi país, los hornos húmedos tradicionales, los hornos Liboer y los hornos huecos. hornos secos Hay problemas comunes en las líneas de producción, como tecnología atrasada, equipos obsoletos y bajo nivel de gestión. El uso de tecnología de generación de energía térmica residual puede aumentar la producción y ahorrar energía, y es un nuevo punto de crecimiento de ganancias cultivado por las empresas. Una fábrica de cemento utiliza el calor residual del enfriador de clinker de cabeza del horno y del precalentador de cola de horno de la línea de producción de clinker de 1200t/d existente para construir una central eléctrica de calor residual de baja temperatura de 1,5 MW con una operación anual diseñada de 7200 horas, una potencia promedio generación de 1450 kW y una generación de energía anual La capacidad es de 1044 × 104 kWh, lo que ahorra 7,2 × 106 KWh de electricidad cada año, lo que ahorra alrededor de 3 millones de yuanes en facturas de electricidad al año.
2. Recuperación de calor residual de una planta de carbón
Un determinado calcinador de una planta de carbón descarga una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura, con una temperatura de aproximadamente 850 a 900 °C, que es Se descarga directamente de la chimenea a la atmósfera, provocando un desperdicio de mucha energía y contaminando el medio ambiente. El calor utilizado en el proceso de producción es suministrado por el horno de vapor de la planta térmica, que requiere una gran cantidad de vapor cada año y el costo es alto. Para cambiar esta situación, la empresa ha llevado a cabo una transformación técnica del calcinador que ahorra energía y reduce las emisiones, es decir, utiliza una caldera de aceite térmico de calor residual de tipo combustión para reciclar los gases de combustión de alta temperatura del calcinador para proporcionar calor para la producción y la vida diaria.
El plan específico es: introducir los gases de combustión de alta temperatura del horno de calcinación en un horno de aceite térmico de calor residual de gases de combustión de 1,4 MW. El aceite térmico en el horno intercambia calor con los gases de combustión de alta temperatura. para alcanzar el nivel de calor de producción. La temperatura se utiliza luego para la producción y proporciona una fuente de calor para la calefacción en invierno en algunas áreas de la fábrica. El gas de combustión del calcinador se enfría desde aproximadamente 900°C hasta aproximadamente 400°C después de ser enfriado por el horno de calor residual. Para reutilizar esta parte del calor residual de los gases de combustión, se utiliza un calentador de agua a gas para calentar el agua del grifo para proporcionar agua sanitaria a los empleados de la empresa y garantizar la calefacción en invierno para el resto de la fábrica. se enfría a unos 200°C y se descarga en la chimenea mediante el ventilador de tiro inducido.
En esta transformación técnica, Qianyida canceló el sistema de calentamiento de vapor original reciclando el calor residual de los gases de combustión del calcinador y recuperó el costo de inversión de la transformación técnica en menos de un año, lo que resultó en un buen desempeño económico. beneficios.