La soldadura eléctrica es una actividad industrial muy importante en nuestro país y juega un papel especialmente importante en la construcción y desarrollo del acero de todo el ferrocarril. Una herramienta o materia prima esencial para la soldadura eléctrica es la varilla para soldar moldes. En algunos lugares, se utiliza alambre para soldar moldes. Mucha gente piensa que no existe una diferencia esencial entre los dos. Son dos tipos de artículos. ¿Cuál es la diferencia entre las varillas para soldar moldes y los alambres para soldar? ¿Cuáles son sus diferencias? Ahora les daré una introducción detallada.
La diferencia entre varillas de soldar y alambres de soldar
Tanto los alambres de soldar como las varillas de soldar son materiales utilizados para soldar, pero existen diferencias:
Las herramientas de producción son diferente
La varilla de soldadura se refiere principalmente a la que se usa en máquinas de soldadura eléctricas grandes. Tiene un alambre de hierro conductor en el interior y el fundente de soldadura se envuelve alrededor del alambre de hierro. La varilla de soldadura debe fundirse. arco de alta temperatura.
El alambre de soldadura se refiere principalmente a un pequeño soldador eléctrico. Está compuesto principalmente de estaño. El alambre de estaño es hueco y la parte hueca está llena de fundente para soldar, como colofonia. El alambre de soldadura generalmente se puede fundir con un soldador eléctrico de 20 a 350 vatios.
La varilla de soldadura (electrodo cubierto) debe aplicar un recubrimiento (recubrimiento) de manera uniforme y centrípeta en el exterior del metal de soldadura. núcleo sobre el núcleo de soldadura. El núcleo de soldadura es el núcleo metálico de la varilla de soldadura. Para garantizar la calidad y el rendimiento de la soldadura, existen regulaciones estrictas sobre el contenido de cada elemento metálico en el núcleo de soldadura, en particular, el contenido de impurezas nocivas (tales. como azufre, fósforo, etc.) deben tener limitaciones estrictamente reguladas, mejor que el material original. La varilla de soldadura consta de dos partes: núcleo de soldadura y revestimiento. Los diferentes tipos tienen diferentes núcleos de soldadura. La composición del núcleo de soldadura afecta directamente la composición y el rendimiento del metal de soldadura, por lo que los elementos nocivos en el núcleo de soldadura deben ser lo más pequeños posible.
Los metales de aportación son diferentes
El núcleo de soldadura para soldar acero al carbono y acero de baja aleación generalmente utiliza acero bajo en carbono como núcleo de soldadura y añade manganeso, silicio, cromo, níquel y Otros ingredientes (para más detalles, consulte la norma nacional para alambre de soldadura GB1300-77). La razón para usar bajo contenido de carbono es que, por un lado, el alambre de acero tiene buena plasticidad cuando el contenido de carbono es bajo y es más fácil estirar el alambre de soldadura. Por otro lado, puede reducir el contenido de CO del reductor. Gas, reduce las salpicaduras o los poros y aumenta la temperatura del metal de soldadura cuando se solidifica. Bueno para soldadura aérea. Agregar otros elementos de aleación tiene como objetivo principal garantizar las propiedades mecánicas integrales de la soldadura. También tiene un cierto efecto en el rendimiento del proceso de soldadura y la eliminación de impurezas.
Se requiere que la composición del núcleo de soldadura de acero de alta aleación y otros materiales metálicos como aluminio, cobre, hierro fundido, etc. sea similar a la del metal a soldar. El contenido de impurezas debe ser similar. También se puede controlar y a menudo se añaden ciertos ingredientes según los requisitos del proceso.
La varilla de soldadura es un electrodo fundido recubierto con un recubrimiento y utilizado para soldadura por arco. Está compuesto por un recubrimiento y un núcleo de soldadura. El revestimiento en el extremo frontal de la varilla de soldadura tiene un chaflán de aproximadamente 45°, lo que facilita el encendido del arco. Hay una sección de núcleo de soldadura desnudo en la cola, que representa aproximadamente 1/16 de la longitud total del electrodo, lo cual es conveniente para sujetar la abrazadera de soldadura y conducir electricidad. El diámetro de la varilla de soldadura en realidad se refiere al diámetro del núcleo de soldadura), que suele ser de 2, 2,5, 3,2 o 3, 4, 5 o 6 mm. Los más utilizados son el pequeño de 3,2, el pequeño de 4 y el pequeño de 5. su largo es "L" Generalmente entre 200 y 550mm.
El alambre de soldar se utiliza como metal de aportación o como material de soldadura de alambre conductor. En la soldadura con gas y la soldadura por arco de tungsteno con gas, el alambre de soldadura se utiliza como metal de aportación; en la soldadura por arco sumergido, la soldadura por electroescoria y otras soldaduras por arco de metal con gas, el alambre de soldadura es a la vez un metal de aportación y un electrodo conductor. La superficie del alambre de soldadura no está recubierta con fundente antioxidante.
Proceso de producción de alambre de soldadura y equipo requerido:
Aquí nos enfocamos en introducir una tecnología de tratamiento de superficie de alambre más avanzada. La ruta de proceso específica de la línea de producción es: desengrase - línea aleatoria - estacionamiento - doblado y pelado repetidos - lavado con agua a alta presión - decapado electrolítico - lavado con agua a alta presión - recubrimiento de bórax - secado - estirado - tratamiento térmico.
Estantes de devanado, equipos de doblado de alambre, equipos de lavado con agua a alta presión, equipos de decapado electrolítico, equipos de secado, trefiladoras, equipos de tratamiento térmico, etc.
Arriba, el editor presentó en detalle la diferencia entre la varilla para soldar moldes y el alambre para soldar moldes. Existen muchas diferencias entre los dos, principalmente en la estructura interna, la temperatura de producción, el proceso de producción e incluso el contenido.
Además, el contenido de oligoelementos en los electrodos de molde y los moldes también es diferente, lo que también conduce a ciertas diferencias en las funciones y objetos aplicables de los electrodos de molde y los moldes. Por lo tanto, los consumidores primero deben comprender las similitudes y diferencias entre los electrodos de molde y los moldes antes de comprarlos, y luego elegir los materiales de soldadura adecuados según sus propias necesidades.
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