La Revolución Industrial supuso la aparición y mejora de diversas máquinas herramienta. La Revolución Industrial del siglo XVIII impulsó el desarrollo de las máquinas herramienta. En 1774, el inglés Wilkinson (nombre completo John Wilkinson) inventó una máquina perforadora de barriles más precisa. Al año siguiente, utilizó esta máquina perforadora de barriles para perforar el cilindro y cumplir con los requisitos de la máquina de vapor de Watt. Para perforar cilindros más grandes, construyó una máquina perforadora de cilindros accionada por rueda hidráulica en 1775, lo que impulsó el desarrollo de la máquina de vapor. A partir de entonces, las máquinas herramienta fueron accionadas por máquinas de vapor mediante cigüeñales.
En 1797, el torno fabricado por el británico Maudslay era accionado por un tornillo y podía realizar avance motorizado y torneado de roscas. Esto supuso un cambio importante en la estructura de las máquinas herramienta. Por ello, Maudslay es conocido como el "padre de la industria británica de máquinas herramienta".
En el siglo XIX, impulsadas por la producción de textiles, electricidad, maquinaria de transporte y armas, aparecieron una tras otra varios tipos de máquinas herramienta. En 1817, el inglés Roberts creó la cepilladora; en 1818, el estadounidense Whitney (nombre completo Eli Whitney) fabricó una fresadora horizontal en 1876, en Estados Unidos fabricó una rectificadora cilíndrica universal, en 1835 y 1897, se inventaron sucesivamente; fresadoras y moldeadoras de engranajes.
Desde el siglo XIX, el centro del desarrollo de la tecnología industrial se ha desplazado silenciosamente de Gran Bretaña a Estados Unidos. Whitney encabeza la lista de personas que le han quitado la reputación tecnológica a Gran Bretaña. Whitney, un hombre brillante y previsor, fue pionero en el sistema como pieza reemplazable para la producción en masa. Whitney Engineering, que sigue activa hoy en día, desarrolló con éxito un torno hexagonal de torreta ya en los años 40 del siglo pasado. Este tipo de torno surgió con la complejidad y el refinamiento de la producción de piezas. En este torno, se instala un cabrestante y en el cabrestante se instalan varias herramientas necesarias. Al girar la torreta que sostiene las herramientas, las herramientas se pueden mover a la posición requerida.
Con la invención del motor eléctrico, las máquinas herramienta comenzaron a ser accionadas primero por motores centralizados y luego ampliamente por motores individuales.
A principios del siglo XX, para procesar piezas de trabajo, dispositivos y herramientas de procesamiento de roscas con mayor precisión, se inventaron una tras otra las taladradoras y rectificadoras de roscas. Al mismo tiempo, para satisfacer las necesidades de la producción en masa en las industrias del automóvil y de los rodamientos, se han desarrollado diversas máquinas herramienta automáticas, máquinas herramienta perfiladoras, máquinas herramienta combinadas y líneas de producción automáticas.
1900 entra en el periodo de precisión. Desde finales del siglo XIX hasta principios del XX, un único torno evolucionó paulatinamente hasta convertirse en fresadora, cepilladora, amoladora, taladradora, etc. Estas importantes máquinas herramienta se han finalizado básicamente, creando así las condiciones para las máquinas herramienta de precisión y la mecanización y semiautomatización de la producción a principios del siglo XX.
En los primeros 20 años del siglo XX, la gente se centraba principalmente en fresadoras, rectificadoras y líneas de montaje. Debido a los requisitos de producción de automóviles, aviones y sus motores, existe una necesidad urgente de fresadoras y rectificadoras automatizadas de precisión al procesar una gran cantidad de piezas con formas complejas, alta precisión y alta suavidad. Debido a la aparición de fresas de hojas multihelicoidales, la dificultad de desarrollar fresadoras debido a la baja vibración y la baja suavidad producidas por las fresas de una sola hoja se ha resuelto básicamente, lo que convierte a las fresadoras en un equipo importante para procesar piezas complejas.
Ford, conocido como el "Padre del Automóvil", propuso que los automóviles deberían ser "ligeros, fuertes, fiables y baratos". Para lograr este objetivo es necesario desarrollar máquinas rectificadoras eficientes. Por ello, el estadounidense Norton utilizó esmeril y jade en 1900 para fabricar una muela abrasiva de gran diámetro y ancho, así como una amoladora de gran resistencia y firmeza. Con el desarrollo de las rectificadoras, la tecnología de fabricación mecánica ha entrado en una nueva etapa de precisión.
1920 entró en el período semiautomático. En los 30 años posteriores a 1920, la tecnología de fabricación de maquinaria entró en un período semiautomático y los componentes hidráulicos y eléctricos se utilizaron gradualmente en máquinas herramienta y otra maquinaria. Durante 1938, los sistemas hidráulicos y los controles electromagnéticos no sólo facilitaron la invención de nuevas fresadoras, sino también su uso en máquinas herramienta como las cepilladoras. Después de la década de 1930, el sistema de interruptor de marcha y válvula solenoide casi se utilizó para el control automático de varias máquinas herramienta.
1950 entró en la era de la automatización. Después de la Segunda Guerra Mundial, debido a la aparición de máquinas herramienta CNC y de control de grupo y líneas automáticas, el desarrollo de máquinas herramienta comenzó a entrar en la era de la automatización.
Las máquinas herramienta CNC son un nuevo tipo de máquina herramienta después de la invención de las computadoras electrónicas. Utilizan el principio del control digital para almacenar programas de procesamiento, requisitos y operandos y caracteres de cambio de herramientas como información, y controlan la máquina herramienta de acuerdo con las instrucciones emitidas. por el mismo.
Nace la primera máquina herramienta CNC (fresadora) del mundo (1951). El plan de máquina herramienta CNC fue propuesto a la Fuerza Aérea de los EE. UU. por Parsons (nombre completo John Parsons) de los Estados Unidos cuando estaba desarrollando una máquina procesadora de palas planas para inspeccionar los perfiles de las palas de las hélices de los aviones. Con la participación y asistencia del MIT, finalmente lo logró en 1949. En 1951, fabricaron oficialmente el primer prototipo de una máquina herramienta CNC de tubo de vacío, resolviendo con éxito el problema de automatización del procesamiento de piezas complejas en múltiples variedades y lotes pequeños. Más tarde, el principio CNC se extendió desde las fresadoras hasta las fresadoras y mandrinadoras, taladradoras y tornos, por un lado, y pasó de los tubos de electrones a los transistores y los circuitos integrados, por el otro. En 1958, Estados Unidos desarrolló un centro de mecanizado que podía cambiar automáticamente las herramientas para el procesamiento multiproceso.
La primera línea de producción CNC del mundo nació en 1968. La británica Moline Machinery Company desarrolló la primera línea de producción automática compuesta por máquinas herramienta CNC. Pronto, General Electric Company de Estados Unidos propuso que "el requisito previo para la automatización de fábricas es el control numérico del procesamiento de piezas y el control programático del proceso de producción". Como resultado, a mediados de la década de 1970 surgieron los talleres automatizados y se inició la construcción de fábricas automatizadas. De 1970 a 1974, se produjeron tres avances tecnológicos debido a la aplicación generalizada de pequeñas computadoras en el control de máquinas herramienta. La primera vez fue un controlador digital directo, que permitía a una pequeña computadora electrónica controlar múltiples máquinas herramienta al mismo tiempo, lo que resultó en un "control de grupo"; la segunda vez fue un diseño asistido por computadora, utilizando un lápiz óptico para diseñar y modificar el; programa de cálculo de diseño; la tercera vez, basado en Las condiciones de procesamiento reales y los cambios inesperados cambian automáticamente la cantidad de procesamiento y la velocidad de corte, y han surgido máquinas herramienta con sistemas de control adaptativos.
Después de más de 100 años de altibajos, la familia de máquinas herramienta se ha vuelto cada vez más madura y se ha convertido en una auténtica "máquina herramienta" en el campo de la mecánica.