1. Máquina de impresión offset: máquina de impresión offset, que utiliza la versión PS. La característica principal de la máquina de impresión offset es que la parte gráfica y la parte en blanco están en el mismo plano, es decir, la tinta primero se transfiere a la mantilla y luego al papel, por lo que generalmente se le llama impresión offset. En la actualidad, la más utilizada es la impresión offset, porque el principio de la impresión offset es relativamente simple. La pieza en bruto hidrófila y la porción gráfica hidrófila están esencialmente en el mismo plano. Una vez que la plancha de impresión entra en contacto con el agua humedecida, los espacios en blanco se cubren de agua, mientras que las partes gráficas repelen el agua. Por lo tanto, cuando el diseño vuelve a entrar en contacto con el rodillo entintador, el espacio en blanco se cubre con una película de agua que repele la tinta, por lo que sólo se puede imprimir la parte gráfica. 2. Máquina de serigrafía La serigrafía es un tipo de impresión de "agujeros". Su plancha de impresión tiene los siguientes métodos de producción, como seda, serigrafía, serigrafía de nailon, serigrafía de poliéster y serigrafía de acero inoxidable. Actualmente, las mallas de nailon y las mallas de poliéster son muy utilizadas. En la actualidad, el número de mallas de nailon puede alcanzar los 200 l/cm. La serigrafía, es decir, la impresión con esténcil, significa que la parte gráfica de la plancha de impresión se puede imprimir sobre el sustrato mediante fugas de tinta. Sabemos que la impresión de crédito es un tipo de impresión en la que la gente primero usa un lápiz óptico para hacer imágenes y texto en papel encerado sobre una mesa de hierro especial, y luego usa un rodillo entintador para empujar la tinta sobre el papel encerado. La serigrafía es muy adaptable y se puede aplicar a diferentes materiales de impresión y a una amplia gama de tamaños de impresión. 3. Máquina de impresión flexográfica La impresión flexográfica se refiere a un método que utiliza la impresión flexográfica para transferir tinta a través de rodillos anilox para imprimir productos. Es un método de impresión tipográfica desarrollado basándose en el principio de transferencia gráfica de los sellos de caucho. En la actualidad, las máquinas de impresión flexográfica no son comunes en China. Las principales razones son que el proceso de fabricación de planchas es complejo, el perímetro es largo, la calidad es baja y la aplicación es limitada. En la actualidad, la mayoría de los productos utilizados en China son poliéster insaturado, y la versión de resina fotosensible líquida utiliza principalmente o-benceno y parabenceno como materias primas. Las imprentas flexográficas tendrán amplias perspectivas de desarrollo en el futuro. Debido a que la tinta utilizada en las máquinas de impresión flexográfica es tinta a base de agua, que no es tóxica ni contaminante y pertenece al secado por penetración, la impresión flexográfica es un sistema de recorrido de tinta corto. Después de entintar la impresión flexográfica en la placa de impresión flexográfica, el mecanismo se simplifica enormemente, el costo es bajo y se usa ampliamente. 4. Máquina de impresión por huecograbado La estructura básica de la máquina de impresión por huecograbado es básicamente la misma que la de otras máquinas de impresión. Hay tres tipos de cilindros de impresión para máquinas de impresión por huecograbado. Actualmente, el método más utilizado es la impresión por huecograbado integral, y la presión de impresión requerida para la impresión es de 12 a 15 Mpa. Para mejorar la rigidez del cilindro portaplanchas, se utiliza principalmente un mecanismo integral, que se caracteriza por un corto tiempo de preparación previa a la impresión y una alta precisión de sobreimpresión. El cilindro portaplanchas está fabricado a partir de una máquina de grabado electrónica. El cabezal de escaneo de la máquina de grabado electrónico se coloca en el cilindro portaplanchas del original para recibir la señal del original. La señal del manuscrito original se transmite al dispositivo de grabado electrónico a través del sistema de control por computadora y luego se transmite al cabezal de grabado electrónico para grabar el cilindro portaplacas a través del dispositivo de grabado electrónico, formando así el cilindro portaplacas. Las máquinas de impresión por huecograbado generalmente utilizan tintas pigmentadas muy fluidas y el dispositivo de suministro de tinta es un sistema de suministro de tinta de cortocircuito. El raspador se puede ajustar dentro de un cierto rango y tiene un dispositivo alternativo axial para mejorar el efecto de raspado. Durante el proceso de impresión, se realiza secado con aire caliente o impresión por contacto y curado en la superficie del cilindro secador. Espero que mi respuesta pueda solucionar tu problema y ayudarte.
¡Que tengas un feliz día!
2. ¿Cuál es la base mecánica?
1 Fuerzas externas de componentes y cálculos de su equilibrio
1.1 Conceptos básicos y propiedades de las fuerzas
1.2 Diagramas de tensiones de componentes
1.3 Proyección de fuerzas
1.4 Cálculo del equilibrio de un sistema de fuerzas plano
1.5 Problema de equilibrio considerando la fricción
Sección 2 Cálculo de la fuerza interna y la resistencia
2.1 Método de fuerza interna y sección
2.2 Diagrama de fuerza interna de miembros
2.3 Cálculo de esfuerzos y resistencia de barras de acero
Límites y cooperación
Tercero Limitaciones y bases de la cooperación
3.1 Conceptos básicos de límites y cooperación
3.2 Limitaciones y adaptación a normas y aplicaciones nacionales
3.3 Introducción a las tolerancias geométricas y rugosidad de la superficie
Productos de materiales de ingeniería
Sección 4 Materiales de ingeniería y tratamiento térmico
4.1 Conocimientos básicos de materiales metálicos
4.2 Hierro- Aleación de carbono
4.3 Tratamiento térmico del acero
4.4 Acero al carbono y acero aleado
4.5 Hierro fundido
4.6 Aleaciones no ferrosas
Artículos de diseño mecánico
Conocimientos básicos del quinto mecanismo plano
5.1 Clasificación y efectos secundarios del movimiento
5.2 Diagrama de movimiento del mecanismo plano
p>5.3 Libertad del mecanismo plano Grado
5.4 Mecanismo plano de cuatro barras y su aplicación
5.5 Características básicas del mecanismo plano de cuatro barras
5.6 Diseño gráfico del mecanismo de enlace plano
5.7 Método de innovación del mecanismo 6 Mecanismo de leva y mecanismo de movimiento intermitente
6.1 Mecanismo de leva
6.2 Diseño del mecanismo de leva
p>
6.3 Mecanismo de trinquete y mecanismo de polea
Transmisión de siete velocidades
7.1 Descripción general
7.2 Perfil de diente de espiral
7.3 Nombres y parámetros principales de cada parte del engranaje recto de involuta y cálculo de su tamaño
7.4 Transmisión de malla de engranajes rectos de involuta estándar
7.5 Diseño y cálculo de engranajes rectos estándar
7.6 Principios de procesamiento de engranajes de espiral y fenómeno de socavado
7.7 Engranajes cilíndricos helicoidales y engranajes cónicos rectos
7.8 Transmisión por tornillo sin fin
Sección 8 Transmisión por correa y transmisión por cadena
8.1 Transmisión por correa
8.2 Transmisión por cadena
Conexión de la pieza 9
9.1 Conexión roscada
9.2 Con llave conexión
p>
9.3 Conexión de pasador
9.4 Acoplamientos y embragues
Eje 10
10.1 Tipo y material del eje
10.2 Requisitos estructurales y de diseño para ejes
10.3 Cálculo de comprobación de resistencia de ejes
Cojinetes nº 11
11.1 Cojinetes deslizantes
11.2 Rodamientos
11.3 Diseño estructural combinado de rodamientos
11.4 Instalación, desmontaje y lubricación de rodamientos
12 Formas de fallas comunes de varias piezas
12.1 Desgaste
12.2 Fractura por factores no fatigados
12.3 Fallo por fatiga
12.4 Otros daños
Artesanía en metal
No. 13 Fundición
13.1 Propiedades de fundición de metales
13.2 Fundición en arena
13.3 Especificaciones del proceso de fundición
13.4 Características Técnicas de las Estructuras de Fundición
13.5 Introducción a las fundiciones especiales
Proceso de forja nº 14
14.1 Mecanismo de formación del metal forjado.
14.2 Forja y calentamiento de metales
14.3 Forja libre
14.4 Forja por troquel
14.5 Estampación de placas metálicas
14.6 Introducción a otros métodos de procesamiento a presión y nuevas tecnologías y nuevos procesos
Soldadura nº 15
15.1 Soldadura por arco manual
15.2 Análisis de calidad de la soldadura por arco
15.3 Introducción a otros métodos de soldadura comúnmente utilizados y nuevas tecnologías de soldadura
15.4 Soldadura de materiales metálicos ordinarios
15.5 Diseño de procesos de estructuras soldadas
Pensando en temas y Ejercicio
16 Corte
16.1 Conocimientos básicos de corte de metales.
16.2 Proceso de corte de metales y sus fenómenos físicos
16.3 Selección de herramientas y parámetros de corte
16.4 Introducción al torneado, taladrado, mandrinado, fresado, cepillado y rectificado
16.5 Tecnología estructural de piezas de corte
3. Contenido principal y último desarrollo de los principios mecánicos
Las características de este mecanismo son: la maquinaria es una combinación de Componentes físicos artificiales.
Existe un claro movimiento relativo entre todas las partes de la máquina. Además de las características de un mecanismo, una máquina también debe tener una tercera característica, es decir, un mecanismo que pueda reemplazar el trabajo humano para completar un trabajo mecánico útil o convertir energía mecánica. Por tanto, la máquina puede convertir energía mecánica o completar un trabajo mecánico útil. trabajar.
Desde la perspectiva de la estructura y el movimiento, no existe diferencia entre mecanismos y máquinas, que generalmente se denominan máquinas. Las definiciones de mecanismos y máquinas provienen de la ingeniería mecánica y son los conceptos más básicos de los principios mecánicos modernos. La mayoría de los conceptos modernos de maquinaria china provienen de la palabra "máquina" en la ingeniería mecánica japonesa. El concepto de maquinaria se define de la siguiente manera (es decir, se denomina máquina mecánica en función de las tres características siguientes): La maquinaria es una combinación. de objetos, incluso si cada uno de sus Es difícil deformarse incluso si se aplica una fuerza a la pieza.
Estos objetos deben lograr movimientos mutuos, únicos y específicos. Convierte la energía aplicada en su forma más útil o trabajo mecánico eficiente.
(gt): Término general para todas las máquinas y mecanismos con un sistema de movimiento definido. Como máquinas herramienta, tractores, etc.; rígidos;
En resumen, una máquina es un cuerpo en movimiento mutuo que utiliza el movimiento mutuo de ciertos objetos o componentes para realizar el movimiento relativo de otros objetos o deformarlos. Su propósito es reducir la intensidad del trabajo de las personas, mejorar las condiciones y aumentar la eficiencia de la producción.