Capítulo 1 Información técnica de uso común
1 Símbolos estándar nacionales y extranjeros de uso común
1.1 Algunos códigos de estándares nacionales
1.2 Algunos códigos extranjeros códigos estándar
1.3 Unidades básicas y unidades auxiliares del Sistema Internacional de Unidades (SI)
1.4 Unidades derivadas con nombres especiales en el SI
1.5 Prefijo SI
1.6 Unidades no SI seleccionadas por mi país
2 Conversión de unidades de medida legales de uso común y unidades de medida no legales
3 Cálculo de uso común fórmulas
3.1 Fórmulas básicas de funciones trigonométricas de uso común
3.2 Relación entre lados y ángulos de triángulos
3.3 Valores de funciones trigonométricas de ángulos especiales
3.4 Cálculo de áreas de figuras geométricas comunes
3.5 Cálculo de volumen y área de superficie de geometrías comunes
3.6 Cálculos de medidas comunes
4 Tolerancia ajuste y rugosidad superficial
4.1 Coordinación de tolerancias
4.2 Tolerancia de posición y forma de la pieza
4.3 Rugosidad superficial
5 Dibujo técnico y dibujo mecánico
5.1 Reglas básicas de dibujo
5.2 Método de dibujo prescrito de piezas comunes
5.3 Método de dimensionamiento
5.4 Método de etiquetado de rugosidad de la superficie
6 Elementos estructurales de piezas comunes
6.1 Orificio central
6.2 Ranuras varias
6.3 Redondeo y achaflanado de piezas
6.4 Radio esférico
6.5 Piezas roscadas
Capítulo 2 Materiales comunes y tratamiento térmico
1 Aceros de uso común
1.1 Rendimiento y uso de Acero Estructural
1.2 Propiedades mecánicas y usos del acero para resortes
1.3 Valores de dureza y usos del acero para rodamientos
1.4 Propiedades mecánicas y usos del acero para herramientas
1.5 Temperatura ambiente del acero resistente al calor Propiedades mecánicas y usos
2 Acero fundido y fundición
2.1 Acero fundido
2.2 Hierro fundido
3 Aleaciones de alta temperatura
3.1 Propiedades mecánicas a temperatura ambiente y usos de superaleaciones deformadas
3.2 Propiedades mecánicas a temperatura ambiente y usos de aleaciones maestras de superaleaciones fundidas
4 Metales no ferrosos y sus aleaciones
4.1 Aluminio y aleaciones de aluminio
4.2 Cobre y aleaciones de cobre
4.3 Aleaciones fundidas para cojinetes
4.4 Aleaciones de titanio
5 Tratamiento térmico de materiales metálicos
5.1 Tratamiento térmico de materiales de acero
5.2 Especificaciones del tratamiento térmico de fundición gris
p>
5.3 Tratamiento térmico de metales no ferrosos
Capítulo 3 Procesamiento mecánico Especificación del proceso
1 Descripción general
1.1 Proceso de producción y proceso tecnológico
p>
1.2 Especificación del proceso y proceso tecnológico
1.3 Composición del proceso tecnológico
1.4 Programa de producción y tipo de producción
1.5 Precisión económica del mecanizado
2 Preparación del proceso de mecanizado
2.1 Formulación de regulaciones del proceso Principios y pasos
2.2 Análisis de piezas y revisión del proceso
2.3 Selección de espacios en blanco
2.4 Selección del dato de posicionamiento
2.5 Planificación del proceso de ruta
2.6 Tamaño del proceso y distribución de la zona de tolerancia
2.7 Cálculo del tamaño del proceso cadena
2.8 Selección de equipos y equipos de proceso
3 Tecnología de procesamiento de piezas típicas
3.1 Tecnología de procesamiento de piezas de eje
3.2 Caja tecnología de procesamiento
Capítulo 4 Calidad del mecanizado
1
Descripción general
1.1 Precisión de mecanizado
1.2 Calidad de la superficie de mecanizado
1.3 Error original que afecta la precisión de mecanizado
2 Precisión de mecanizado
2.1 La influencia del error original del estado inicial del sistema de proceso en la precisión del mecanizado
2.2 La influencia de la fuerza de deformación del sistema de proceso en la precisión del mecanizado
2.3 La influencia de la deformación térmica del sistema de proceso en la precisión del mecanizado Influencia de la precisión
2.4 Medidas para mejorar la precisión del mecanizado
3 Calidad superficial del mecanizado
3.1 Influencia de la calidad de la superficie en el rendimiento de las piezas
3.2 Factores que afectan la calidad de la superficie
Capítulo 5 Margen de mecanizado
1 Descripción general
1.1 La concepto de tolerancia de mecanizado
1.2 Factores que se deben considerar al determinar la tolerancia de mecanizado
1.3 Cálculo de la tolerancia de mecanizado
2 Tolerancia total de mecanizado del espacio en bruto
2.1 Margen de procesamiento mecánico de piezas fundidas
2.2 Margen de procesamiento mecánico de piezas forjadas
2.3 Margen de procesamiento mecánico de piezas laminadas
3 Margen de procesamiento mecánico entre procesos
p>3.1 El margen de mecanizado del eje
3.2 El margen de mecanizado del agujero
3.3 El margen de mecanizado del plano
3.4 El margen de mecanizado Tolerancia del engranaje, engranaje helicoidal y estría
3.5 Tolerancia para el procesamiento de metales no ferrosos y sus piezas de aleación
3.6 Tolerancia para el procesamiento después del tratamiento térmico
3.7 Superficie rugosidad que se puede lograr mediante varios métodos de procesamiento
Capítulo 6 Cantidad de corte y fluido de corte
1 Cantidad de corte
1.1 Conceptos básicos y principios de selección de la cantidad de corte
1.2 Cantidad de torneado comúnmente utilizada
1.3 Cantidad de fresado
1.4 Cantidad de cepillado y ranurado
1.5 Cantidad de taladrado, agrandamiento, escariado y taladrado
1.6 Cantidad de corte para brochado
1.7 Cantidad de rectificado
1.8 Cantidad de corte para roscado
2 Fluido de corte
2.1 Clasificación del fluido de corte y ámbito de aplicación
2.2 Selección de fluidos de corte de uso habitual
2.3 Análisis de fallos y soluciones al utilizar fluidos de corte
Capítulo 7 Máquinas herramienta para corte de metales y herramientas auxiliares
1 Descripción general
1.1 Clasificación y compilación de modelos de máquinas herramienta para corte de metales
1.2 Conceptos básicos de la transmisión de máquinas herramienta para corte de metales
2 Parámetros técnicos generales de Máquina-Herramienta y útiles auxiliares
2.1 Torno
2.2 Fresadora
2.3 Taladro
2.4 Mandrinadora
2.5 Amoladora
2.6 Brochadora
2.7 Máquina herramienta para procesamiento de engranajes
2.8 Máquina herramienta para procesamiento de roscas
2.9 Cepilladora y ranuradora
Capítulo 8 Accesorios para máquinas herramienta
1 Descripción general
1.1 Definición y función de los accesorios
1.2 Clasificación de accesorios de máquinas herramienta
Capítulo 9 Herramientas para cortar metales
Capítulo 10 Procesamiento mecánico
Capítulo 11 Procesamiento de corte de materiales difíciles de mecanizar
Capítulo 12 Medición técnica y herramientas de medición
Capítulo 13 Montaje y reparación del ajustador
Referencias