La estructura de la máquina cardadora se divide en tres partes:
① Parte previa al cardado, que incluye el rodillo lamedor, el rodillo alimentador de algodón, la placa de alimentación de algodón, la cuchilla quitapolvo y fondo de drenaje pequeño y otros componentes;
②La parte del peine principal incluye el cilindro, la placa de cubierta, el separador y el fondo de drenaje grande.
③La parte de la tira incluye el rodillo pelador de algodón y la boca acampanada; y el gran fondo de drenaje. Componentes como rodillos de presión y bobinadores. Hay ranuras axiales rectas en la superficie del rodillo de alimentación de algodón y se instalan dispositivos de presión en ambos extremos. La superficie de arco en el extremo frontal de la placa de alimentación de algodón coopera con el rodillo de alimentación de algodón para formar una mandíbula de presión para facilitar la retención de la alimentación de algodón. El lamedor es el componente principal de la parte de prepeinado. Se trata de un rodillo hueco con tiras dentadas incrustadas en la superficie y de alta velocidad. La cuchilla para polvo situada debajo del lamedor y el fondo de drenaje en forma de arco con malla o varilla para polvo se utilizan para sostener la fibra y eliminar impurezas y pelusas cortas. Tanto el cilindro como el mudador son rodillos huecos cuya superficie está cubierta con una guarnición de carda. El cilindro tiene un diámetro mayor y es el cuerpo principal de toda la máquina. La placa de cubierta y el cilindro son los componentes principales del peine principal. El número total de placas de cubierta es generalmente de 106 a 110, y el número de placas de cubierta de trabajo que interactúan con el cilindro es de 41 a 43. La placa de cubierta tiene una forma larga y estrecha con una sección transversal en forma de T. La superficie de trabajo de la placa de cubierta se cubre con tela de cartón y la superficie de contacto entre sus dos extremos y el riel curvo de soporte se convierte en una superficie de arco talón-punta, con una diferencia de altura de 0,5 a 0,9 mm entre la parte delantera y trasera. del arco. La distancia de entrada de cada placa de cubierta que interactúa con el cilindro es grande y la distancia de salida es pequeña, de modo que el efecto de cardado aumenta gradualmente. Todas las placas de cubierta están conectadas e impulsadas por cadenas, que giran lentamente de atrás hacia adelante y se turnan para desempeñar el papel de cardado. La pelusa corta, los residuos y algunas fibras hilables capturadas en la superficie de la aguja de la placa de cubierta más allá del área de trabajo son despegadas por el cortador de la placa de cubierta y se convierten en desechos de la placa de cubierta. Después de que la placa plana limpia regresa a la máquina, vuelve a ingresar al área de trabajo, por lo que se llama máquina cardadora plana giratoria. El gran fondo de drenaje debajo del cilindro se compone de dos rejillas de polvo triangulares y una placa de luz curva, que se utiliza para soportar la capa de fibra en la superficie del cilindro y descargar parte de los desechos cortos de terciopelo. El tipo de tela de carda o hoja de sierra cubierta en la superficie del cilindro, el lamedor, la placa de cubierta, el rodillo de separación y el rodillo de extracción, la densidad y el ángulo de los dientes de la aguja y la distancia entre las superficies de la aguja se determinan de acuerdo con el proceso. requisitos. Dado que la velocidad superficial del mudador es de 1/15 a 1/30 de la del cilindro, parte de las fibras en la superficie del cilindro se condensan en la superficie del mudador. El rodillo de extracción pela la capa de fibra. superficie del mudador y lo saca para convertirlo en una red de algodón a través del rodillo de transferencia. La superficie de los rodillos superior e inferior es lisa y dura, lo que tiene cierto efecto en la trituración y eliminación de las pequeñas impurezas y defectos que quedan en la red de algodón. El enrollador de cinta se utiliza para enrollar regularmente la cinta en el bote de cinta.